Cartucho de resina de alúmina 4N Formlabs Form 4, 2kg, 0,78L

Adéntrese en el futuro de la cerámica técnica con el Cartucho de Resina Formlabs Alumina 4N (Form 4), 2 kg (0,78 l). Este material revolucionario hace que la impresión 3D de cerámica interna sea más accesible y asequible que nunca. Como material Form X diseñado para usuarios expertos, la resina Alumina 4N le permite fabricar piezas de alúmina totalmente densas y de alta pureza (99,99%) sin los costes desorbitados ni los largos plazos de entrega de la fabricación tradicional. Cree componentes con una libertad geométrica inigualable que ofrecen un rendimiento excepcional en los entornos térmicos, mecánicos y químicos más extremos.

Información importante de almacenamiento: La resina Alumina 4N tiene una vida útil de 3 meses a temperatura ambiente. Para extenderla hasta 12 meses adicionales, recomendamos encarecidamente refrigerar la resina entre -10 y 4 °C.

¿Por qué elegir la resina Alumina 4N?

La resina Alumina 4N produce piezas con una densidad relativa del 98,6% y propiedades comparables a la alúmina (Al2O3) fabricada tradicionalmente, lo que la convierte en un punto de inflexión para la ingeniería y la fabricación avanzadas.

Haga accesible la impresión 3D de cerámica

Con un precio inicial más de 10 veces inferior al de las principales alternativas, el ecosistema cerámico de Formlabs rompe la barrera de costes para producir cerámicas técnicas de alto rendimiento. Lleve su producción a la empresa y tome el control total de su flujo de trabajo.

Logre una libertad de diseño sin precedentes

Fabrique piezas de cerámica con canales internos complejos, estructuras reticulares intrincadas y geometrías avanzadas que son simplemente imposibles de crear con los métodos tradicionales. Optimice sus diseños para el rendimiento sin verse limitado por las restricciones del moldeo o el mecanizado.

Acelere los plazos y reduzca costes

Elimine la necesidad de costosos utillajes y moldes. Al imprimir en 3D sus piezas de cerámica directamente, puede acortar drásticamente los ciclos de desarrollo, reducir los costes de producción e iterar los diseños más rápido que nunca.

Diseñada para un rendimiento extremo

Cree piezas fiables en las aplicaciones más exigentes. Con una temperatura máxima de trabajo de 1500 °C, una resistencia a la flexión superior a 400 MPa y un módulo de 380 GPa, sus componentes resistirán el calor, la compresión y la deflexión con una estabilidad excepcional.

Aplicaciones para cerámicas de alto rendimiento

La resina Alumina 4N es una solución rentable para la fabricación de piezas para entornos extremos. Sus propiedades como aislante térmico y eléctrico, combinadas con su resistencia química y al desgaste, la hacen ideal para industrias como la fabricación, la aeroespacial, la defensa y la automoción. Las aplicaciones clave incluyen:

• Componentes de alto voltaje: Carcasas aislantes, carcasas de conectores, bloques de terminales.
• Resistencia química y al desgaste: Aspas de mezcla, tuberías de colector, herramientas resistentes al desgaste.
• Protección térmica: Aislantes de bujías, tubos aislantes, accesorios de montaje eléctrico.
• Herramientas de fundición y moldeado: Crisoles, núcleos, vainas de termopar y filtros metálicos.

Propiedades del material

• Resistencia a la flexión: >400 MPa
• Pureza: 99,99%
• Densidad relativa: 98,6%
• Coeficiente de expansión térmica (CTE): 5 ppm/K
• Temperatura máxima de trabajo: 1500 °C

Guía de flujo de trabajo de la resina Alumina 4N

Como material Form X, la resina Alumina 4N requiere un flujo de trabajo avanzado de varios pasos. Siga esta guía para crear piezas con éxito.

Paso 1: Diseño

Tenga en cuenta la contracción durante el proceso de desaglomerado y sinterizado. Escale su modelo en PreForm un 121,5% en los ejes X e Y, y un 126,5% en el eje Z. Asegúrese de que todas las características estén dentro de las pautas de grosor de pared y dimensiones admitidas.

Paso 2: Impresión

Agite el cartucho de resina durante al menos un minuto antes de insertarlo. Asegúrese de que el mezclador, la plataforma de construcción y el tanque de resina estén limpios. Envíe su modelo escalado a la impresora e inicie la impresión.

Paso 3: Lavado

Lave las piezas impresas en la Form Wash utilizando Alcohol Isopropílico (IPA) >99% durante un total de 20 minutos (dos ciclos de 10 minutos cada uno, con disolvente fresco en el segundo ciclo). Utilice la herramienta de extracción incluida para retirar con cuidado las piezas de la plataforma de construcción entre ciclos.

Paso 4: Secado

Asegúrese de que las piezas estén completamente secas antes de la etapa de desaglomerado y sinterizado. Utilice una fuente de aire comprimido para eliminar el exceso de IPA de las superficies de las piezas y los canales internos. Deje secar las piezas al aire durante al menos 30 minutos. Inspeccione visualmente para confirmar que no quedan restos de IPA.

Paso 5: Desaglomerado y Sinterizado

Este paso crítico requiere un horno bien ventilado capaz de alcanzar al menos 1550 °C. Coloque las piezas sobre una placa de soporte de alúmina dentro del horno. Ejecute el ciclo de desaglomerado, que elimina lentamente el aglutinante polimérico, seguido del ciclo de sinterizado, que calienta la pieza a una temperatura alta para fusionar las partículas de cerámica en un objeto denso y sólido. Este ciclo completo puede durar más de 40 horas.

Paso 6: Acabado (Opcional)

Después del sinterizado, los soportes pueden retirarse con alicates o una herramienta rotativa. Para un acabado superficial más suave, las piezas pueden lijarse o pulirse utilizando herramientas de diamante y compuestos de pulido.

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