Name: Formlabs Fuse 1 Reacondicionado Certificado + 1 Año de Servicios
Brand: Formlabs
Price: 21868.00 EUR
Availability: InStock

Formlabs Fuse 1 Reacondicionado Certificado + 1 Año de Servicios

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Formlabs Fuse 1 Reacondicionado Certificado + 1 Año de Servicios

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Código del producto: PKG-FS1-REFURB-230V-24
Peso en el embalaje: 185.00kg

Formlabs

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Descripción
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Impresora Fuse 1 Reacondicionada de Fábrica 230V
Cámara de Construcción de la serie Fuse 230V
Soporte para impresora de la serie Fuse
Servicio Completo para la serie Fuse, 1 año
Entrega a puerta de Fuse 1

El sistema Formlabs Fuse 1 Certified Refurbished lleva el Sinterizado Láser Selectivo (SLS) de grado industrial directamente a tu taller o banco de trabajo. Equipada con un láser de fibra de iterbio de 10W de alta precisión y un volumen de construcción eficiente de 165 × 165 × 300 mm, esta impresora 3D fabrica geometrías complejas en nylon, sin necesidad de soportes y listas para su uso final. Totalmente probada, calibrada y certificada por el fabricante, garantiza ciclos de producción fiables de 24 horas a la vez que reduce tus costes operativos. Este paquete completo incluye un Plan de Servicio de 1 año para asegurar un flujo de trabajo de fabricación ininterrumpido.

¿Por qué integrar el ecosistema SLS Formlabs Fuse 1?

Tomar el control de tu ciclo de fabricación requiere eliminar las dependencias externas. Al adoptar la Fuse 1, evitas los largos plazos de entrega de los servicios de terceros y traes la producción robusta de nylon a tu propia empresa. Gracias a que la tecnología SLS utiliza el propio polvo no sinterizado para soportar la pieza impresa, ya no estarás limitado por las reglas de diseño de las estructuras de soporte. Esto te permite diseñar canales internos complejos, voladizos intrincados y ensamblajes articulados directamente en un solo trabajo de impresión. Cerrar la brecha entre el prototipo y la pieza funcional es ahora posible en un plazo estándar de solo 24 horas.

Ventajas de nivel producción

Gestión autónoma: Ejecuta producciones de series cortas y prototipado rápido directamente en tus instalaciones por una fracción del coste de las plataformas SLS tradicionales de gran escala.
Anidamiento volumétrico 3D: Maximiza la cámara de 165 × 165 × 300 mm. Imprime docenas de piezas simultáneamente "haciéndolas flotar" en el espacio tridimensional dentro del lecho de polvo.
Post-procesado sin soportes: Olvídate de la eliminación manual de soportes. Simplemente extrae el bloque de impresión, limpia el polvo residual y utiliza la pieza funcional de inmediato.
Fusión láser de precisión: El sistema de galvanómetro personalizado y el láser de fibra fusionan con exactitud las micropartículas de nylon, logrando estructuras ligeras capaces de soportar un desgaste intenso y continuo.
Comportamiento mecánico real: Las piezas de nylon sinterizado flectan dinámicamente bajo tensión y recuperan su forma original, evitando las fracturas frágiles y repentinas comunes en las resinas de SLA estándar o los filamentos de FDM.
Estabilidad térmica: Los perfiles de material robustos soportan temperaturas elevadas, lo que los hace ideales para carcasas de motores, conductos localizados y soportes sometidos a estrés térmico.
Flujo de trabajo continuo: El sistema de cámara de construcción intercambiable reduce drásticamente los tiempos de inactividad. Inserta una cámara vacía e inicia la siguiente impresión mientras la anterior se enfría externamente.
Economía circular: Optimiza tu gasto en consumibles. El sistema te permite reciclar y reutilizar hasta el 70% del polvo no sinterizado en los siguientes ciclos de impresión.

Matriz de rendimiento mecánico del material

El rendimiento de la pieza depende estrictamente de las propiedades del material. Conocer estas métricas de ingeniería te asegura seleccionar la variante de nylon correcta para tu aplicación profesional.

Alargamiento a la rotura(Capacidad de flexión antes del fallo)	Nylon 12: 12% Nylon 11: 35%
Resistencia a la tracción(Tolerancia a la carga estructural)	Nylon 12: 50 MPa Nylon 11: 48 MPa
Temperatura de reblandecimiento(Estabilidad térmica a 0,45 MPa)	Nylon 12: 154 °C Nylon 11: 130 °C

Mira el ecosistema Fuse 1 en acción

Ficha Técnica Oficial (PDF)

Especificaciones técnicas de la Formlabs Fuse 1 Certified Refurbished – Incluye Plan de Servicio de 1 año

Especificación	Valor
Tecnología de impresión 3D	SLS
Área de impresión	165 × 165 × 300 mm
Tamaño máximo de pieza (Nylon 12)	159 × 159 × 295 mm
Velocidad de fabricación	10 mm/hora
Grosor de capa	110 micras
Tasa de reciclaje de material	Hasta el 70%
Tiempo de puesta en marcha	60 minutos
Conectividad	Ethernet, Wi-Fi, USB 2.0
Requisitos de alimentación	2 kW, 120 o 240 VAC
Velocidad de escaneado	2.000 mm/s
Tamaño del punto láser	200 micras (FWHM)
Características del láser	Fibra de Iterbio con vida útil > 10.000 horas
Certificado	EN 60825-1:2014
Clase de láser	Producto láser de Clase 1
Longitud de onda	1065 nm
Potencia máxima	10W
Divergencia del haz	4,01 mrad (nominal, ángulo completo)
Capacidad de material	8,5 kg Nylon PA12
Software de preparación	Software PreForm
Tipo de fichero	STL u OBJ
Entorno de trabajo	18 – 28 ºC
Humedad ambiental	≤ 30% humedad relativa
Temperatura de la cámara	200 ºC
Control de temperatura	Elementos calefactores tubulares de cuarzo
PTC	Cartuchos de Coeficiente de Temperatura Positivo (PTC)
Filtración	Filtración de dos etapas con control de presión
Medios filtrantes	(HEPA y carbón activo reemplazables)
Software/Sistema	Formlabs Custom
Control de la impresora	Pantalla táctil interactiva de 10,1 pulgadas
Resolución	1280 × 800
Compatibilidad SO (Windows)	Windows 7 (64 bits) o superior
Compatibilidad SO (Mac)	Mac OS X 10.12 o posterior
Requisitos gráficos	OpenGL 2.1
Requisitos de memoria	4 GB de RAM (8 GB recomendados)
Dimensiones	677 × 668 × 1059 mm
Peso	114 kg
Garantía	1 año

Guía suplementaria del sistema y diagnósticos

Asegura un funcionamiento fiable de tu plataforma Fuse 1 SLS siguiendo estos pasos operativos y matrices de resolución de problemas proporcionados por el fabricante.

Cómo configurar la Fuse 1: Preparación y entorno operativo

Prepara tu espacio de trabajo para un entorno de impresión óptimo:

1. Asegura el aislamiento: Elige una ubicación separada de cualquier maquinaria que genere polvo o chispas, como equipos de carpintería o metalurgia.

2. Controla la humedad ambiental: Mantén una humedad baja. Al imprimir con Nylon 12, la humedad relativa alrededor de la impresora, la Fuse Sift y el almacén de polvo debe ser del 50% o inferior. Una humedad alta provoca grumos y errores de dosificación.

3. Mantén los espacios libres: Reserva un espacio de al menos 149,5 × 125,5 × 187,0 cm para la Fuse 1, asegurando 20,0 cm libres a la izquierda y 61,0 cm al frente y derecha para el acceso técnico.

4. Instala ventilación adecuada: El sinterizado de polvo de nylon produce laurolactama, que se acumula en el recinto. Es necesaria una ventilación externa adecuada.

Cómo inicializar la cámara de construcción

1. Desbloquea el recinto: Desliza el control "Unlock Door" en la pantalla táctil. Abre la puerta del recinto de impresión.

2. Prepara el cierre: Desbloquea y abre el pestillo de la cámara de construcción empujando el gatillo de liberación hacia la izquierda.

3. Inserta la cámara: Levanta la cámara vacía por las asas laterales con el asa frontal hacia ti. Apoya el borde superior en los raíles y empuja hacia adelante hasta que llegue al tope.

4. Asegura y conecta: Cierra el pestillo de la cámara. Inserta el conector de la cámara en el puerto adyacente situado en la esquina inferior derecha. Un "clic" audible indicará que la conexión es correcta.

Diagnóstico del sistema y resolución de problemas

Soluciona los fallos operativos más comunes consultando este marco de diagnóstico integrado.

¿Por qué no responde la pantalla táctil o la máquina?

Causa: El cable de alimentación puede estar desconectado, el interruptor automático está en OFF o hay un error menor de firmware.

Solución: Comprueba que el circuito tiene corriente y el cable está bien sujeto. Reinicia la máquina apagando el interruptor trasero, espera un minuto y vuelve a encenderlo. Si la pantalla sigue sin responder, asegúrate de que el firmware esté actualizado. Si el problema persiste, contacta con nuestro soporte técnico.

¿Qué causa que las piezas impresas se deformen (warping)?

Causa: Procedimientos de enfriamiento incorrectos o restricciones de diseño estructural. La deformación ocurre si la pieza se enfría de forma no uniforme o si se extrae prematuramente del recinto. Las piezas impresas muy cerca de las paredes de la cámara también son susceptibles a desviaciones térmicas.

Solución: Deja que la cámara de construcción complete su ciclo de enfriamiento automático dentro de la impresora antes de extraerla. Reposiciona los modelos digitales más hacia el centro del volumen en PreForm para evitar efectos térmicos en los bordes.

¿Por qué aparecen picaduras o una costra dura en las superficies superiores?

Causa: La temperatura interna del lecho de impresión es demasiado alta.

Solución: Esto suele indicar un sensor bloqueado. Revisa la carcasa del sensor IR para ver si la evaporación de laurolactama se ha acumulado en su campo de visión. Limpia el sensor siguiendo el procedimiento estándar con etanol y un bastoncillo de poliéster.

¿Por qué mis piezas son frágiles o tienen un mal acabado superficial?

Causa: La fragilidad indica un sinterizado insuficiente debido a una potencia láser atenuada, causada normalmente por ópticas sucias. Un mal acabado en los ejes verticales suele deberse a una proporción desequilibrada entre polvo reciclado y nuevo.

Solución: Inspecciona y limpia inmediatamente la ventana superior del láser y el cassette óptico siguiendo las instrucciones del fabricante. Si las ópticas están limpias, aumenta la tasa de renovación de polvo (añadiendo más polvo nuevo) para asegurar temperaturas de fusión constantes.

Desde 2012, EXPERT3D es un referente de confianza en la fabricación aditiva industrial en España. Como distribuidores oficiales de Formlabs, te garantizamos el mejor precio, servicio técnico autorizado y garantía oficial para tu sistema Formlabs Fuse 1 Certified Refurbished. Mejora tu capacidad de producción con total confianza hoy mismo.