- Disponibilidad: En stock
- Código del producto: 00-00012985
- Peso en el embalaje: 5.50kg
- SKU: PKG-FS1-FB-PS-01
Formlabs Fuse Blast Polishing System es un módulo de actualización para el Fuse Blast que limpia y pule piezas SLS impresas en un único paso automatizado. Mediante un pulido por impacto con medios acondicionados, proporciona un acabado superficial liso, semibrillante, resistente a marcas y preparado para tinte — eliminando la necesidad de una pasada de granallado independiente tras el Fuse Sift. Compatible con cualquier unidad Fuse Blast y con una presión mínima de 60 PSI, los medios de pulido superan los 100 ciclos sin degradación observable.
| Tiempo de Pulido | 20–60 minutos |
|---|---|
| Vida Útil del Medio de Pulido | > 100 ciclos de granallado |
| Presión Mínima de Granallado | 60 PSI |
| Volumen del Depósito de Agua | 750 mL |
Del Bloque de Polvo a Pieza Lista para el Consumidor en Un Solo Paso
El granallado estándar con microesferas de vidrio elimina el polvo suelto y la Armadura Superficial, pero deja las piezas con una textura rugosa y mate — aceptable para prototipado, rara vez para aplicaciones dirigidas al cliente. El sistema de pulido sustituye por completo ese flujo de trabajo. Las piezas pasan del Fuse Sift directamente al Fuse Blast, y un único ciclo las limpia y pule hasta lograr un acabado semibrillante.
El mecanismo es el pulido por impacto, funcionalmente similar al granallado de endurecimiento (shot peening) en metalurgia. El módulo de pulido dosifica una pequeña cantidad de solución de agente de pulido en el flujo de granallado, acondicionando los medios cerámicos. Estos medios acondicionados compactan la superficie de la pieza en lugar de abrasionarla — la rugosidad superficial disminuye sin eliminar material. El resultado es un acabado uniforme y liso que acepta tinte de forma homogénea y resiste las marcas de manipulación.
Acabado Superficial de Calidad Profesional
El acabado semibrillante cumple con las exigencias de productos de consumo final, ortesis, carcasas de dispositivos médicos y muestras de validación de diseño. Al compactar en lugar de fundir o abrasionar la superficie, la precisión dimensional se mantiene intacta — fundamental para piezas con tolerancias ajustadas o elementos roscados.
La superficie pulida queda lista para tinte sin preparación adicional, lo que acorta el proceso de acabado para piezas de producción a color. Los equipos que imprimen plantillas ortopédicas, monturas de gafas o carcasas personalizadas pueden pasar directamente del pulido al tintado en una sola jornada.
Flujo de Aire Adaptativo para Compresores de Menor Capacidad
El sistema de pulido requiere una presión mínima de 60 PSI. Es superior a la del modo estándar con microesferas de vidrio, y no todos los compresores de taller la mantienen de forma continua. La función de flujo de aire adaptativo del Fuse Blast resuelve este problema: si el compresor no puede mantener la presión, el ciclo se pausa automáticamente mientras el depósito se recarga y se reanuda sin intervención manual.
Medios de Larga Duración y Bajo Coste Operativo
Los medios de pulido Formlabs son un compuesto cerámico que no se degrada durante el uso. Las pruebas no muestran deterioro medible tras más de 100 ciclos, lo que significa que la sustitución de medios no es un coste recurrente. El agente de pulido — 7 mL diluidos en 750 mL de agua del grifo — es igualmente económico: un bote de 120 mL rinde aproximadamente 130 ciclos con tiempos de ejecución de 45 minutos. No se debe usar agua desionizada; se requiere agua del grifo estándar.
Vista General de la Instalación
El módulo de pulido se desliza en una cavidad dedicada del Fuse Blast. Se requieren dos conexiones: un cable eléctrico y un tubo de agua. Ambos utilizan conectores rápidos sin herramientas. La imagen siguiente muestra la cavidad de pulido con el panel frontal retirado, lista para la inserción del módulo.
El tubo de agua se conecta a un puerto dedicado dentro de la cavidad. Inserte el conector a presión hasta que encaje.
El cable eléctrico se enchufa en un conector en la parte trasera de la cavidad. Un anillo de bloqueo asegura la conexión contra vibraciones durante el funcionamiento.
Una vez asentadas ambas conexiones, el cable y el tubo de agua se disponen ordenadamente a través de la cavidad antes de deslizar el módulo.
Tras deslizar el módulo, apriete el tornillo de conexión a tierra cautivo con un destornillador Phillips hasta que quede firme.
El módulo de pulido ensamblado incluye el soporte del depósito de agua, la bomba y el sistema de dosificación. El depósito se desliza en la parte frontal del módulo.
La línea de alimentación de agua se conecta al depósito mediante un conector rápido en la parte superior de la tapa. Presione hasta que encaje en el conector.
Configuración de la Boquilla de Inyección
El sistema de pulido requiere sustituir la boquilla estándar de la pistola de granallado por el conjunto de boquilla de inyección incluido. Si hay un orificio de 4 mm instalado, debe cambiarse por el de 3 mm suministrado con el sistema. El diagrama siguiente muestra el orden correcto de montaje del soporte, la boquilla y la arandela.
Antes de instalar la nueva boquilla, desatornille el soporte blanco de boquilla del frontal de la pistola de granallado.
Dentro de la cámara de granallado, el tubo de la boquilla de inyección se conecta a un puerto en la pared derecha. El Fuse Blast se entrega con un pasador plateado en este puerto — retírelo antes de insertar el tubo.
El pasador plateado debe retirarse antes de que el tubo de inyección pueda insertarse correctamente.
Una vez retirado el pasador, inserte el tubo de la boquilla de inyección en el puerto y asegúrelo.
Consejo técnico: Al rellenar el depósito de agua, vacíelo y enjuáguelo siempre primero para evitar la saturación de agente de pulido. Añada exactamente 7 mL de agente de pulido a 750 mL de agua del grifo — el exceso de agente provoca la aglomeración de los medios y puede requerir una sustitución completa. Mantenga el caudal en los 2 mL/min recomendados salvo indicación contraria del soporte de Formlabs. Evite huecos de entre 0,5 mm y 1,5 mm en los diseños de las piezas, ya que los medios de pulido pueden atascarse en geometrías de este tamaño.
Especificaciones Técnicas del Formlabs Fuse Blast Polishing System
Rendimiento
| Tiempo de Pulido | 20–60 minutos |
|---|---|
| Vida Útil del Medio de Pulido | > 100 ciclos de granallado (sin degradación observada) |
| Presión de Granallado | 60 PSI mínimo recomendado |
Agente de Pulido y Sistema de Agua
| Vida Útil del Agente de Pulido | 7 mL diluidos en 750 mL de agua; un bote de 120 mL rinde ~130 ciclos @ 45 minutos |
|---|---|
| Caudal Recomendado | 2 mL/min |
| Volumen del Depósito de Agua | 750 mL |
Compatibilidad
| Unidad de Posprocesado Compatible | Fuse Blast |
|---|---|
| Compatibilidad de Impresoras | Fuse 1, Fuse 1+ 30W |
Contenido del Paquete
- Módulo de pulido Fuse Blast (1×)
- Bidones de medios de pulido Fuse Blast (2×)
- Bote de agente de pulido Fuse Blast (1×)
- Panel de guantera Fuse Sift
- Medios de pulido Fuse Blast 4 L (2,5 kg)
- Agente de pulido Fuse Blast 115 mL
- Malla de pulido Fuse Blast
Cómo Instalar el Fuse Blast Polishing System
Guía paso a paso para instalar el módulo de pulido en su Fuse Blast, conectar las líneas de agua y electricidad, sustituir la boquilla de la pistola y preparar el sistema para el primer uso.
Paso 1: Apagar y Abrir la Cavidad
Coloque el interruptor de circuito en la parte trasera del Fuse Blast en posición OFF y desenchufe el cable de alimentación. Espere cinco minutos. Retire el tornillo Torx T15 y el panel frontal de la cavidad de pulido.
Paso 2: Conectar Tubo de Agua y Cable Eléctrico
Inserte el conector del tubo de agua en su puerto dentro de la cavidad. Enchufe el cable eléctrico del módulo en el conector de la parte trasera de la cavidad y gire el anillo de bloqueo para asegurarlo.
Paso 3: Insertar y Conectar a Tierra el Módulo
Deslice el módulo de pulido en la cavidad. Apriete el tornillo cautivo de conexión a tierra con un destornillador Phillips hasta que quede firme.
Paso 4: Preparar el Depósito de Agua
Llene el depósito con agua del grifo hasta el 80% de su capacidad — no use agua desionizada. Añada 7 mL de agente de pulido Formlabs, cierre la tapa y agite suavemente. Inserte el depósito en el módulo y conecte la línea de alimentación de agua con el conector rápido.
Paso 5: Sustituir la Boquilla de la Pistola
Desatornille el soporte blanco de boquilla de la pistola. Retire el ionizador (2× tornillos Torx T25). Inserte la nueva boquilla en el soporte incluido con la abertura ancha orientada hacia el extremo roscado. Atornille el soporte en la pistola, conecte la manguera del inyector (llave de 8 mm) y reinstale el ionizador.
Paso 6: Conectar el Tubo de Inyección
Localice el puerto de la boquilla de inyección en la pared derecha de la cámara de granallado. Retire el pasador plateado, inserte el tubo de inyección y asegúrelo con las bridas incluidas.
Paso 7: Instalar la Malla de Pulido y Añadir Medios
Retire la malla de la tolva estándar del Fuse Blast y sustitúyala por la malla de pulido incluida. Si el Fuse Blast contenía medios de granallado no aptos para pulido, vacíe completamente la tolva antes de añadir los medios de pulido Formlabs.
Paso 8: Actualizar Firmware y Activar el Pulido
Actualice el firmware del Fuse Blast a través de PreForm (versión 3.34.0 o posterior). En la pantalla táctil del Fuse Blast, navegue a Configuración → Mantenimiento → Pulido y active el interruptor. Toque el icono de gota de agua junto a Cebar Bomba para purgar las líneas de agua antes del primer uso.
Preguntas Frecuentes — Fuse Blast Polishing System
¿Es el Fuse Blast Polishing System compatible con todas las unidades Fuse Blast?
Sí. El sistema de pulido es compatible con cualquier Fuse Blast. Se requiere una actualización de firmware mediante PreForm 3.34.0 o posterior para habilitar la opción de pulido en la pantalla táctil. El sistema procesa piezas impresas en Fuse 1 y Fuse 1+ 30W.
¿Puedo usar el sistema de pulido directamente tras el Fuse Sift sin una pasada de granallado independiente?
Sí. El sistema limpia y pule las piezas en un único paso automatizado. Las piezas pasan del Fuse Sift directamente al Fuse Blast con el sistema de pulido activado — no se necesita una pasada previa de granallado con microesferas de vidrio.
¿Con qué frecuencia deben sustituirse los medios de pulido?
Las pruebas de Formlabs no muestran degradación medible tras más de 100 ciclos. En condiciones normales de operación, los medios cerámicos no requieren sustitución periódica. El agente de pulido (7 mL por 750 mL de agua) es el consumible principal — un bote de 120 mL rinde aproximadamente 130 ciclos con tiempos de ejecución de 45 minutos.
¿Qué tipo de agua debo utilizar en el sistema de pulido?
Use agua del grifo estándar. No utilice agua desionizada, ya que puede interferir con la química del agente de pulido. Llene el depósito al 80% de su capacidad, añada exactamente 7 mL de agente de pulido y agite suavemente antes de usar.
¿Qué ocurre si mi compresor no mantiene 60 PSI de forma continua?
La función de flujo de aire adaptativo del Fuse Blast pausa el ciclo de pulido mientras el depósito del compresor se recarga y se reanuda automáticamente. Esto permite que compresores de menor capacidad cumplan con el requisito de 60 PSI sin intervención manual, aunque el tiempo total del ciclo se incrementará.
¿Puedo alternar entre medios de pulido y medios estándar de granallado con microesferas de vidrio?
Sí, pero debe vaciar completamente la tolva de medios antes de cambiar. La malla estándar del Fuse Blast y la malla de pulido son diferentes — intercámbielas según el tipo de medio en uso. Mezclar tipos de medios degrada la calidad del acabado y puede obstruir el sistema.
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