Polvo metálico FastForm IN718 15–53 µm, 5 kg

Rendimiento superior a altas temperaturas con Polvo Metálico FastForm IN718, 5 kg

Para los ingenieros y fabricantes que desafían los límites del estrés mecánico y la resistencia térmica, el Polvo metálico FastForm IN718, 5 kg es la elección de material definitiva. Esta superaleación en polvo a base de níquel-cromo permite imprimir piezas metálicas funcionales y complejas, diseñadas para soportar entornos extremos donde los aceros estándar suelen fallar.

Aplicaciones industriales y propiedades del material

Ingeniería para entornos extremos

La principal ventaja del Inconel 718 reside en su excepcional resistencia a las altas temperaturas y a la oxidación. A diferencia de los metales de prototipado estándar, las piezas impresas con este polvo mantienen su integridad mecánica a temperaturas de hasta 700 °C. Esto lo convierte en el estándar industrial para álabes de turbinas aeroespaciales, componentes de motores de cohetes y sistemas de escape de automoción de alto rendimiento. Al imprimir con esta aleación específica, no solo se crea una forma; se fabrica un componente funcional listo para condiciones de servicio severas en aplicaciones de petróleo, gas y criogenia.

Fluidez superior para una impresión constante

En el proceso de fusión por lecho de polvo láser (LPBF), la consistencia de la capa de polvo es crítica. Esta formulación presenta una distribución de tamaño de partícula estrictamente controlada de 15~53 μm. Con una tasa de flujo Hall de ≤18 segundos por 50 g y una alta densidad aparente, este polvo garantiza un recubrimiento suave y uniforme en toda la plataforma de fabricación. Esta alta fluidez minimiza el riesgo de falta de material o aglomeraciones, lo que da como resultado piezas con una alta densidad estructural y un excelente acabado superficial directamente desde la impresora.

Optimizado para sistemas FastForm

Aunque el Inconel 718 es un material industrial estándar, el uso del Polvo metálico FastForm IN718, 5 kg asegura una compatibilidad verificada con impresoras de metal de alto rendimiento. La composición química está estrechamente equilibrada —con níquel (50-55 %) y cromo (17-21 %) como base— para evitar grietas durante los ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento del proceso de fusión por láser. Los datos de este lote específico garantizan que se alcancen las propiedades mecánicas teóricas necesarias para la certificación de uso final.

Especificaciones técnicas

Este polvo está optimizado para la tecnología LPBF/SLM y requiere una atmósfera inerte de argón para un procesamiento seguro y eficaz.

• Designación del material: Aleación de níquel Inconel 718 (IN718)
• Rango de tamaño de partícula: 15~53 μm (Estándar para LPBF)
• Distribución de partículas: D10: ≥16μm | D50: 30~40μm | D90: ≤55μm
• Densidad aparente: >4,3 g/cm³
• Flujo Hall: ≤18 s/50g
• Contenido de oxígeno: ≤200 ppm
• Compatibilidad de la placa de fabricación: Se recomienda base de acero inoxidable
• Requisito de gas: Argón

Composición química nominal (% en peso)

• Níquel (Ni): 50,0 ~ 55,0
• Cromo (Cr): 17,00 ~ 21,00
• Niobio (Nb): 5,00 ~ 5,50
• Molibdeno (Mo): 2,80 ~ 3,30
• Titanio (Ti): 0,65 ~ 1,15
• Aluminio (Al): 0,20 ~ 0,80
• Hierro (Fe): Equilibrio (Tolerancias)
• Elementos menores: C (0,02-0,06), Si (≤0,35), Mn (≤0,35), P/S (≤0,015), B (≤0,006), Co (≤1,0), Cu (≤0,3)

Compatibilidad verificada con máquinas

• Serie DeskFab: X1 (Láser único de 300W)
• FF-M140C: Láser único de 500W
• FF-M220: Láser dual de 500W
• FF-M300S: Láser único o dual de 500W
• FF-M420: 500W (Configuraciones de 4, 6 u 8 láseres)

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