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- Código del producto: 00-00012987
- Peso en el embalaje: 500.00kg
Impresión 3D en metal – sistema Raise3D MetalFuse
Presentamos un sistema que ofrece una impresión 3D en metal rápida y accesible – MetalFuse de Raise3D.
El sistema Raise3D MetalFuse es una solución integral que consiste en un proceso de impresión 3D indirecta de metal en una impresora 3D de escritorio Forge1, un horno catalítico para la eliminación de aglutinantes D200-E, un horno de sinterización S200-C, una versión especial del slicer ideaMaker Metal, compatible con equipos MIM. El sistema es compatible con los Ultrafuse® Metal Filaments de BASF Forward AM.
Gracias a esta solución, las ventajas de MetalFuse incluyen bajos costos generales y la posibilidad de realizar producción en serie. La impresión 3D en metal MetalFuse ahorra más energía y es más segura para el medio ambiente en comparación con procesos como CNC y SLM (fusión selectiva por láser).
Las principales áreas de aplicación de las piezas metálicas fabricadas mediante impresión 3D FFF son herramientas, fijaciones y accesorios, piezas funcionales y prototipos, así como producción en pequeñas series.
Ventajas de Raise3D MetalFuse
Proceso eficiente y ecológico:
- Eliminación catalítica de enlaces con ácido oxálico – un método seguro y ecológico que reduce el tiempo de procesamiento en un 60% y aumenta la densidad de la pieza al 98% del hierro forjado.
- Eliminación de aglutinante – eliminación del polímero residual del modelo, garantizando la obtención de metal puro con altas características.
- Sinterización a baja temperatura – eliminación adicional del aglutinante y logro de la dureza y resistencia final de la pieza.
Producción económica:
- Compatibilidad con equipos MIM – posibilidad de producción en serie y escalado de la granja de impresión 3D.
- Bajos costos generales – ahorro de costos en comparación con métodos tradicionales (CNC, SLM).
- Eficiencia energética – ahorro de energía y reducción del impacto ambiental.
Solución rentable para granjas de impresión:
- Fabricación de piezas metálicas bajo pedido – flexibilidad y adaptabilidad a las necesidades de producción.
- Alta calidad y fiabilidad – impresión de piezas complejas con precisión y superficie lisa.
Filamento metálico de alta calidad de BASF
Utilizando los filamentos metálicos Ultrafuse® 316L y Ultrafuse® 17-4 PH de BASF Forward AM, MetalFuse asegura una mejor repetibilidad de impresión y un mayor coeficiente de salida.
Aplicación de un proceso probado en el tiempo
El horno catalítico para la eliminación de aglutinante (D200-E) y el horno de sinterización (S200-C) se utilizan para el procesamiento posterior de las "piezas verdes" de manera similar al proceso desarrollado a partir del know-how de BASF obtenido del moldeo por inyección de metal (Metal Injection Molding o MIM).
Slicer especializado
La edición especial de ideaMaker ofrece plantillas optimizadas para este tipo de impresión, teniendo en cuenta los procesos de sinterización y eliminación de enlaces, que se pueden combinar con MetalFuse. Esta edición especial de IdeaMaker también tiene un proceso de corte más sencillo.
Seguro para el medio ambiente
Filtros que limpian los gases de escape, llevándolos a un nivel seguro y reduciendo la contaminación.
Ventajas de las piezas "verdes" impresas en Forge1
- Producción estable de piezas complejas.
- Logro de una superficie lisa en la pieza terminada.
- Posibilidad de impresión con dos materiales.
- Garantía de alta precisión de ensamblaje.
- Manejo confiable de la impresión por lotes.
- Las características de resistencia permiten la entrega para la eliminación de aditivos y sinterización en outsourcing.
Las piezas verdes obtenidas en la impresora 3D Raise3D Forge1 deben pasar por procesos de eliminación de aglutinante y sinterización antes de estar listas para su uso.
Calidad de impresión en Raise3D Forge1
La impresora 3D Raise3D Forge1 imprime con un espesor de capa de 0,25 a 0,1 mm, lo que permite imprimir en masa piezas con superficies exteriores lisas. El nuevo método de eliminación catalítica de aglutinante no solo reduce el tiempo de procesamiento en un 60%, sino que también permite aumentar la densidad de las piezas producidas al 97% del nivel del hierro forjado. La máquina está equipada con una plataforma de calentamiento de silicona con un sistema de nivelación automática que garantiza una calibración precisa. Forge1 viene con boquillas de 0,4 (por defecto), 0,6 y 0,8 mm para todas sus necesidades de impresión.
Especificaciones de Raise3D Forge1
| Tecnología de impresión | FFF, MetalFuse |
| Altura de capa (micrones) | 100 – 250 |
| Campo de impresión (mm) | 300*300*300 |
| Campo de impresión con dos extrusores (mm) | 255*300*300 |
| Diámetro del filamento (mm) | 1,75 |
| Temperatura máxima de la boquilla (°C) | 300 |
| Cantidad de extrusores | 2 |
| Tipo de construcción del extrusor | Cabezal doble con sistema de elevación electrónico |
| Diámetro de la boquilla (mm) | 0,4 (por defecto), 0,6/0,8 (disponible) |
| Tipo de cámara de construcción | Cerrada |
| Tipo de cámara de filamento | Cerrada |
| Autocalibración | Sí |
| Tipo de mecanismo de alimentación | Directo |
| Precisión de posicionamiento (μm) | XY: 0.78125; Z: 0.078125 |
| Velocidad de impresión (mm/s) | 30 – 150 |
| Temperatura máxima de la plataforma (°C) | 120 |
| Material de la plataforma | Placa de trabajo de vidrio, silicona |
| Materiales soportados | BASF Ultrafuse® 316L, Ultrafuse® 17-4PH, Ultrafuse® Support Layer |
| Ruido de trabajo, dB | <55 dB (A) |
| Filtro de aire | Filtro HEPA con carbón activado |
| Control | Pantalla táctil de 7″ (1024×600) |
| Tipo de ensamblaje | Totalmente ensamblado |
| Disponibilidad de cámara de video | Sí |
| Características | Sensor de fin de filamento, EVE Smart Assistant, resistencia a fallos por pérdida de energía |
| Tipos de archivos soportados | STL, OBJ, 3MF, OLTP, GCODE |
| Sistema operativo soportado | Windows |
| Software | ideaMaker |
| Conectividad | Wi-Fi, LAN, puerto USB, cámara en vivo |
| Potencia de entrada | 100-240 V CA, 50/60 Hz, 230 V a 3,3 A |
| Potencia de salida | 24 V CC, 350 W |
| Memoria flash incorporada (GB) | 16 |
| Certificados | CE, CB, RoHS, FCC, RCM |
| Peso neto (kg) | 75,0 |
| Dimensiones ensambladas (mm) | 620×626×1390 |
| Rango de temperatura del entorno de trabajo (°C) | 15 – 30 |
| Rango de humedad del entorno de trabajo (%) | 10-65% de humedad relativa sin condensación |
| Temperatura de almacenamiento (°C) | de -25 a +55 |
| País de fabricación | EE.UU. |
| Periodo de garantía (meses) | 12 |
