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- Código del producto: 00-00012999
- Peso en el embalaje: 100.00kg
Impresión 3D con filamentos rellenos de metal – sistema Raise3D MetalFuse
Horno catalítico Raise3D D200-E para la eliminación del material aglutinante (debinding). Es parte de la nueva solución MetalFuse, que también incluye una impresora 3D de metal de gran formato Forge1 y un horno de vacío para sinterización – S200-C. El sistema está orientado a una alta productividad, mejor repetibilidad, un acabado suave y seguridad ambiental.
Horno catalítico Raise3D D200-E
Gracias a su cámara de trabajo de 200*200*200 mm, el horno D200-E proporciona alta productividad y una calidad excepcional en la extracción del aglutinante. La máquina puede alcanzar una velocidad de 1,55 mm/h. Está equipada con varias funciones inteligentes, como bloqueo de seguridad, E-stop instalado en la parte frontal y medios de adsorción de carbón activado. Además, el dispositivo se destaca por su movilidad y diseño conveniente.
Sistema MetalFuse
Para obtener mejores resultados, se recomienda utilizar Raise3D D200-E como parte del sistema MetalFuse junto con la impresora 3D Forge1 y S200-C. De esta manera, el polímero se eliminará del modelo durante el proceso de eliminación catalítica del aglutinante, lo que resultará en la obtención de metal puro con restos de aglutinante. El proceso de sinterización llevará a una eliminación adicional del aglutinante a través de una temperatura inferior al punto de fusión del metal. Así, el producto alcanza su dureza y resistencia finales.
Proceso catalítico de eliminación de aglutinantes
El D200-E utiliza un proceso de eliminación catalítica del aglutinante basado en ácido oxálico. Es seguro, ecológico, más fácil que el procesamiento con ácido nítrico y más rápido que la eliminación con solventes y térmica. Se puede utilizar incluso para titanio y cobre. Con este método, el ciclo de eliminación del aglutinante toma mucho menos tiempo (4–12 horas en lugar de 12–72 horas). Además, no hay restricciones en la altura de la capa, y la fracción residual de polímero es menor. Al aplicar el catalizador, se puede reducir el tiempo de procesamiento en un 60% y aún así obtener piezas con una densidad de hasta el 97% del nivel de hierro forjado, lo que es un 52% más en comparación con los productos obtenidos mediante la eliminación con solventes.
