Menu

Resina Silicone 40A de Formlabs para Form 4, 1L

Resina Silicone 40A de Formlabs para Form 4, 1L
Resina Silicone 40A de Formlabs para Form 4, 1L
Resina Silicone 40A de Formlabs para Form 4, 1L

\n Desbloquee la verdadera producci�n elastom�rica con la Resina Silicone 40A \n Form 4 de Formlabs, 1 L \n

\n

\n Lib�rese de las limitaciones del vaciado y moldeado tradicionales. La Resina \n Silicone 40A Form 4 de Formlabs, 1 L es la primera soluci�n accesible de la \n industria para imprimir silicona 100% pura internamente. Al aprovechar la Pure \n Silicone Technology� de Formlabs (pendiente de patente), este material elimina \n la necesidad de costosos moldes y vertidos intensivos en mano de obra, \n permiti�ndole fabricar piezas suaves, flexibles y qu�micamente resistentes en \n cuesti�n de horas, no d�as. \n

\n
\n
\n
\n \n
\n
\n \n

Rendimiento real de silicona, sin concesiones

\n

\n A diferencia de otras resinas elastom�ricas que simplemente simulan las \n propiedades del caucho utilizando acrilatos, este material es silicona \n genuina. Ofrece una dureza Shore 40A, proporcionando la suavidad t�ctil y la \n flexibilidad requeridas para piezas de uso final. Con un impresionante \n alargamiento a la rotura del 230% y una resistencia al desgarro de \n 12 kN/m, las piezas impresas con la Resina Silicone 40A Form \n 4 de Formlabs pueden soportar ciclos repetidos de estiramiento, flexi�n y \n compresi�n sin fallar. Esto la hace superior para aplicaciones din�micas donde \n los fotopol�meros "tipo caucho" a menudo se agrietan o degradan con el tiempo. \n

\n
\n
\n \n
\n \n

Durabilidad y resistencia de grado de ingenier�a

\n

\n Los ingenieros eligen esta resina por su estabilidad excepcional en entornos \n exigentes. Mantiene un rendimiento �ptimo en un amplio rango t�rmico, desde \n -25�C hasta 125�C, y exhibe una excelente resistencia \n qu�mica. Ya sea que est� creando prototipos de sellos automotrices que \n enfrentan calor y fluidos o fabricando juntas personalizadas, las propiedades \n del material permanecen isotr�picas y confiables. Esta estabilidad t�rmica \n tambi�n abre puertas para la fabricaci�n de herramientas de enmascaramiento y \n fijaciones utilizadas en procesos industriales de pintura o recubrimiento. \n

\n
\n
\n \n
\n \n

Libertad de dise�o y geometr�as complejas

\n

\n La naturaleza aditiva de la impresi�n SLA con la Resina Silicone 40A Form 4 de \n Formlabs, 1 L permite crear geometr�as que son f�sicamente imposibles de \n moldear. Puede dise�ar canales internos, estructuras de celos�a y \n caracter�sticas finas tan peque�as como \n 0,3 mm. Esta capacidad es cr�tica para crear rob�tica blanda \n avanzada, modelos de audiolog�a personalizados y amortiguadores intrincados \n que el moldeado tradicional no puede lograr debido a los socavados o \n limitaciones del �ngulo de salida. \n

\n
\n
\n \n
\n \n

Flujo de trabajo y requisitos de post-procesamiento

\n

\n Para alcanzar el m�ximo potencial mec�nico del material, se requieren \n protocolos de post-procesamiento espec�ficos. La impresi�n requiere una \n plataforma de construcci�n y un tanque de resina dedicados para evitar la \n contaminaci�n cruzada. El lavado implica una mezcla de solventes especializada \n (80% IPA y 20% acetato de n-butilo) o m�todos espec�ficos de limpieza \n ultras�nica para asegurar que la superficie pegajosa se resuelva \n completamente. El post-curado se realiza sumergiendo la pieza en agua para \n inhibir la exposici�n al ox�geno, asegurando una superficie completamente \n curada y sin pegajosidad, lista para el uso final. \n

\n
\n \n

Aplicaciones ideales

\n

\n Este material est� dise�ado para prototipado funcional y fabricaci�n de bajo \n volumen en industrias que van desde la salud hasta bienes de consumo. Los \n casos de uso comunes incluyen: \n

\n
\n Ejemplos de piezas Silicone 40A Resin Form 4 de Formlabs, 1 l \n
\n
    \n
  • \n Sellos y Juntas: Ojales personalizados, juntas t�ricas \n (O-rings) y conectores para sistemas de manejo de fluidos. \n
  • \n
  • \n Tecnolog�a ponible (Wearables): Pulseras seguras para la \n piel, componentes de auriculares y agarres ergon�micos (Biocompatible seg�n \n ISO 10993). \n
  • \n
  • \n Dispositivos M�dicos: Pr�tesis espec�ficas para pacientes, \n ortesis y modelos anat�micos. \n
  • \n
  • \n Rob�tica Blanda: Actuadores, pinzas y carcasas flexibles \n para sensores. \n
  • \n
\n
\n
\n \n \n

Especificaciones t�cnicas: Resina Silicone 40A Form 4

\n \n
\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n
Ficha T�cnica de Propiedades
Propiedades Mec�nicas (Post-Curado)
Resistencia m�xima a la tracci�n \n 5 MPa / 725 psi ASTM D412-06 Tipo C \n
Alargamiento a la rotura \n 230% ASTM D412-06 Tipo C \n
Resistencia al desgarro \n 12 kN/m / 68 lb/in ASTM D624-00 Tipo C \n
Esfuerzo al 50% / 100% / 150% \n 0,4 MPa / 1 MPa / 2,1 MPa \n Respectivamente (ASTM D412-06) \n
Deformaci�n por compresi�n \n 20% ASTM D395-03 (B) - 23 �C durante 22h \n
Resiliencia Bayshore34% ASTM D2632
Fatiga por flexi�n Ross (23 �C / -10 �C) \n > 500.000 ciclos \n ASTM D1052 (Flexi�n 60�, con muesca) \n
Propiedades Generales y T�rmicas
Dureza Shore / Color40A / Gris oscuro
Viscosidad (@ 35 �C)7800 cP
Temperatura de transici�n v�trea (Tg) \n -107 �C / -161 �F ASTM D4065 \n
Estabilidad T�rmicaMeseta gomosa observada hasta 180 �C
Certificaciones y Desgasificaci�n
Biocompatibilidad (ISO 10993) \n Pasa: No citot�xico (-5), No irritante (-23), No sensibilizante (-10) \n
Desgasificaci�n (ASTM E595)TML: 1,34% | CVCM: 0,61% | WVR: 0,2%
Compatibilidad con solventes (Ganancia de peso 24h)
Alta Resistencia (< 1%) \n Agua (Destilada/Salada), Lej�a, �cido Ac�tico, �cido Clorh�drico, \n Per�xido de Hidr�geno, Hidr�xido de Sodio. \n
Resistencia Moderada (1% - 15%) \n Aceite Mineral (1,6%), �ter (2,5%), Alcohol Isoprop�lico (5,9%), \n Aceite Hidr�ulico (10%), Acetona (11,5%). \n
Baja Resistencia / Incompatible \n Skydrol 5 (23,2%), Di�sel (32,9%), Gasolina (69,8%), Acetato de butilo \n (92,3%). \n
\n
\n

\n *Nota: Las propiedades se obtuvieron de piezas impresas en una Form 3 con \n ajustes de 100 �m, lavadas en 80% IPA / 20% Acetato de butilo durante 20 \n minutos, y post-curadas sumergidas en agua a 60 �C durante 30 minutos. \n

\n
\n
\n \n

\n En \n EXPERT3D, lideramos la industria de la fabricaci�n aditiva desde 2012. Como \n representante oficial de Formlabs, garantizamos el mejor \n precio, servicio autorizado y garant�a oficial en todos los productos. Al \n elegirnos, cuenta con el respaldo de un equipo de expertos dedicados y \n comprometidos con el �xito de su producci�n. \n

\n

Escrever uma avaliação