- Наявність: У наявності
- Код товару: 920372000001237002
- Вага брутто: 660.00kg
- SKU: FF-M220H
3D-принтер SLM FastForm FF-M220H — промислова система селективного лазерного плавлення металевих порошків. Два лазери працюють одночасно, забезпечуючи стабільну якість формування деталей у межах промислового об'єму друку. Система підтримує широкий спектр металевих сплавів — від нержавіючої сталі до титанових і нікелевих суперсплавів. Компактні габарити дозволяють розгортати обладнання в лабораторії, цеху або дрібносерійному виробництві.
| Параметр | Ваша перевага |
|---|---|
| Об'єм друку: 220 × 140 × 100 мм | Дозволяє друкувати високі деталі та кілька дрібних виробів 3D-принтером SLM FastForm FF-M220H за один цикл побудови. |
| Два лазери по 500 Вт: 2 × 500 Вт | Паралельна робота лазерів прискорює обробку деталей і скорочує загальний час виробничого циклу. |
| Товщина шару друку: 30-60 мкм | Регулювання товщини шару дозволяє балансувати між швидкістю друку та точністю поверхні деталі. |
| Ресурс фільтра: 30000 годин | Тривалий ресурс скорочує частоту заміни фільтра та знижує простої виробничої лінії. |
- Двонапрямне нанесення порошку: гнучкий скребок системи FastForm FF-M220H наносить кожен шар порошку в обох напрямках руху, що скорочує час формування шару.
- Швидкознімна магнітна база: магнітна фіксація базової пластини прискорює зняття готових деталей і підготовку наступного циклу друку.
- Азотно-аргонова захисна атмосфера: інертний газ у робочій камері запобігає окисненню титанових і нікелевих сплавів під час плавлення.
- Підігрів плити до 200 °C: попередній нагрів знижує залишкові напруження в деталі та розширює перелік сплавів, придатних для друку.
Принцип роботи SLM FastForm FF-M220H
3D-принтер SLM FastForm FF-M220H формує металеві деталі шар за шаром із металевого порошку методом вибіркового лазерного плавлення. Лазерний промінь сплавляє частинки порошку в щільну металеву структуру безпосередньо за цифровою моделлю деталі. Такий підхід дозволяє отримувати деталі зі складною внутрішньою геометрією без додаткової механічної обробки.
Двопроменева лазерна система
Система будує деталі за допомогою двох лазерів потужністю по 500 Вт кожен. Кожен лазер забезпечує швидкість побудови від 10 до 25 см³/год, що прискорює обробку великих партій деталей. Загальна номінальна потужність установки становить 2,5 кВт з урахуванням додаткових систем нагріву та керування.
Система сканування та позиціонування
Точність формування деталей залежить від системи сканування лазерного променя. Повторюваність сканера не перевищує 2 мкрад, а лінійність позиціонування досягає 99,9 %. Швидкість сканування до 10 м/с скорочує час обробки кожного шару без втрати точності контуру. Розмір лазерної плями від 50 мкм до 80 мкм визначає мінімальну товщину деталей, яку може відтворити система.
Конструкція та розгортання обладнання
Об'єм друку 220 × 140 × 100 мм дозволяє формувати високі деталі та складні геометричні форми в межах одного циклу побудови. Гнучкий скребок наносить порошок в обох напрямках руху, що скорочує час формування кожного шару. Базова пластина фіксується швидкознімним магнітним механізмом, що прискорює зняття готових деталей після завершення друку. Маса установки становить 500 кг.
Компактне розміщення
Установка живиться від мережі змінного струму 220 В і має габарити 1150 × 750 × 1800 мм. Такі параметри дозволяють розміщувати обладнання в лабораторії, цеху або на дільниці дрібносерійного виробництва без окремого капітального облаштування приміщення.
Підігрів базової плити
Опціональний підігрів базової плити до 200 °C знижує залишкові напруження в деталі під час охолодження. Такий контроль температури важливий під час обробки важкоплавких і схильних до деформації сплавів.
Матеріали для друку та захисна атмосфера
Система підтримує широкий спектр металевих матеріалів. До них належать нержавіюча сталь, інструментальна сталь, титанові сплави та технічно чистий титан. Також підтримуються нікелеві суперсплави, алюмінієві та мідні сплави, вольфрамові сплави, високоентропійні сплави та інші метали. Під час плавлення робоча камера заповнюється азотом або аргоном, що запобігає окисненню реактивних металів, як-от титан і алюміній.
Програмне забезпечення для керування друком
Керування процесом друку відбувається через комплекс ПЗ FastLayer, AM BUILD і AM MIND. FastLayer готує цифрову модель деталі до друку та розраховує параметри шарів. AM BUILD керує самим процесом побудови деталі на принтері. AM MIND відповідає за моніторинг і аналіз параметрів виробничого процесу.
Фільтрація та безпека процесу
Постійний фільтр системи вентиляції розрахований на щонайменше 30000 годин роботи. Такий ресурс скорочує частоту заміни фільтрувальних елементів та знижує обсяг регламентного обслуговування. Менша кількість зупинок на обслуговування підвищує загальну продуктивність виробничої лінії.
Сфери застосування
- Промислове прототипування: швидке виготовлення функціональних металевих прототипів на 3D-принтері SLM FastForm FF-M220H дозволяє скоротити цикл розробки. Це дозволяє перевірити конструкцію деталі перед запуском серійного виробництва.
- Оснащення та вставки для форм: система друкує вставки з інструментальної сталі з конформними каналами охолодження, що усуває потребу в спеціальних формах чи складній механічній обробці.
- Точні промислові компоненти: дрібносерійне виробництво деталей зі складною внутрішньою геометрією підтримує гнучке виробництво та швидку зміну конструкції між партіями.
- Дослідження та навчання: широка сумісність з металевими сплавами та регульована товщина шару 30-60 мкм створюють платформу для дослідження матеріалів та технічного навчання.
- Стоматологічне виробництво: друк із кобальто-хромового сплаву забезпечує виготовлення 300 коронок за 5 годин. Також можливий друк 30 каркасів за 6 годин у межах одного виробничого циклу.
Сумісні матеріали для друку
3D-принтер SLM FastForm FF-M220H сумісний із широким переліком металевих порошків для промислового виробництва.
- Сталі: нержавіюча сталь та інструментальна сталь.
- Титанові сплави: технічно чистий титан і титанові сплави.
- Нікелеві та кобальтові сплави: нікель-суперсплави та кобальто-хромовий сплав.
- Кольорові та тугоплавкі сплави: алюмінієві, мідні, вольфрамові та високоентропійні сплави.
Технічні характеристики
Параметри друку
| Параметр | Значення |
| Об'єм друку | 220 × 140 × 100 мм |
| Товщина шару друку | 30-60 мкм |
| Розмір плями | 50-80 мкм |
| Тип рекоатера | Гнучкий скребок, двонапрямне нанесення порошку |
| Швидкість друку | 300 коронок / 5 год., 30 каркасів / 6 год. |
Лазерна система та матеріали
| Параметр | Значення |
| Кількість лазерів | Два лазери |
| Номінальна потужність | 2,5 кВт |
| Захисний газ | Азот / аргон |
| Матеріали для друку | Нержавіюча сталь, титановий сплав, кобальто-хромовий сплав та інші металеві матеріали. |
Конструкція та обслуговування
| Параметр | Значення |
| Габарити | 1150 × 750 × 1800 мм |
| Вага | 500 кг |
| Тип фіксації базової пластини | Швидкознімний магнітний тип |
| Система фільтрації | Постійний фільтр, термін служби 30000 годин |
Чому купити SLM FastForm FF-M220H в EXPERT3D?
EXPERT3D постачає професійне 3D-обладнання з 2012 року. Технічні консультанти компанії аналізують виробничі завдання клієнта ще до оформлення замовлення. Вони допомагають підібрати конфігурацію FastForm FF-M220H під конкретний технологічний процес. Ми забезпечуємо сервісний супровід обладнання після продажу, включно з консультаціями щодо налаштування процесу друку. Постійна доступність технічної підтримки допомагає швидко відновити роботу лінії у разі позапланової зупинки виробництва. Доставку техніки організовуємо по всій Іспанії та країнах ЄС. Оригінальні запчастини та витратні матеріали можна замовити на сайті — ми оперативно доставимо все необхідне, щоб виробництво не зупинялося.
