- Disponibilidad: En stock
- Código del producto: 920372000000647012
- Peso bruto: 18.58kg
- SKU: PF004-U-EU
Bambu Lab P2S — impresora con tecnología FDM en una cámara totalmente cerrada. Está diseñada para una impresión estable con filamentos de ingeniería y compuestos bajo el control de algoritmos de IA. El extrusor servoasistido PMSM monitoriza cada capa en tiempo real, detectando la obstrucción de la boquilla en una fase temprana. La pantalla táctil de cinco pulgadas de segunda generación agiliza la configuración de impresión sin necesidad de aprender menús complejos.
| Característica | Valor | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Fuerza máxima de extrusión | 8,5 kg | Permite alimentar filamentos con fibra de vidrio y carbono sin saltos de extrusión a alta velocidad. |
| Volumen de impresión | 256 × 256 × 256 mm³ | Permite piezas de gran tamaño sin dividir el modelo en varias partes. |
| Cambio de boquilla | 30 s | Reduce el tiempo de inactividad de la impresora al cambiar de diámetro de boquilla dentro de un mismo turno. |
| Velocidad máxima del cabezal de impresión | 600 mm/s | Reduce la duración de impresión de un lote de piezas dentro del ciclo de producción. |
- Servomotor PMSM: la fuerza de extrusión aumenta hasta 8,5 kg, un 70 % más que en la generación anterior, y estabiliza la alimentación de filamentos altamente cargados a flujo rápido.
- Sensor de corrientes de Foucault: la calibración del flujo en tiempo real elimina la subextrusión en las esquinas del modelo sin ajustes manuales de los parámetros del laminador.
- Sistema adaptativo de flujo de aire: el aire frío entra desde el exterior de la cámara, de modo que los filamentos de baja temperatura se imprimen con las puertas cerradas sin pérdida de calidad en los voladizos.
- Hotend de cambio rápido: el cambio de boquilla y disipador de calor tarda 30 segundos sin desconectar el cableado, lo que reduce el riesgo de errores durante el mantenimiento.
Interfaz de control de segunda generación
Bambu Lab P2S incorpora una pantalla táctil actualizada y un procesador más potente para la segunda generación de la interfaz de control. La interacción con los menús es más fluida y los gráficos son más nítidos gracias al nuevo motor de renderizado.
A continuación se muestra la pantalla principal, mediante la cual el operador cambia la velocidad de impresión, la temperatura de la cámara y los modos de ventilador sin cambiar entre pestañas de menú.
Extrusión con servomotor PMSM
El extrusor servoasistido con motor síncrono de imanes permanentes (PMSM) desarrolla hasta 8,5 kg de fuerza de extrusión, un 70 % más que en la generación anterior. Esto mejora la estabilidad de la alimentación del filamento a alta velocidad de flujo. La arquitectura DynaSense lee la resistencia y la posición del rotor a una frecuencia de 20 kHz, detectando deslizamientos u obstrucciones de la boquilla en el momento en que se producen.
Los componentes del accionamiento se muestran en el despiece técnico a continuación: son precisamente los que generan la fuerza de extrusión indicada.
Compensación activa de flujo
Un sensor de alta frecuencia de corrientes de Foucault calibra la dinámica del flujo de filamento en el cabezal de impresión. Los algoritmos en tiempo real ajustan la velocidad de extrusión según estas lecturas, manteniendo un grosor de pared uniforme en las esquinas y giros del modelo.
En el corte del cabezal que se muestra a continuación se aprecia la ubicación del sensor que transmite los datos para esta compensación.
Sistema adaptativo de flujo de aire
Refrigeración con aire exterior
A diferencia de los sistemas que recirculan el aire caliente de la cámara, el P2S toma aire frío directamente del exterior. Esto mejora la eficacia de la refrigeración de la pieza y permite imprimir filamentos de baja temperatura con las puertas cerradas sin riesgo de empeorar los voladizos ni de obstruir la boquilla.
El siguiente esquema muestra el recorrido de este aire exterior dentro de la cámara cerrada de la impresora.
Retención de calor para filamentos de ingeniería
El mismo sistema de flujo de aire, mediante un diseño de válvulas, sella el calor dentro de la cámara cuando se requiere una temperatura estable para imprimir materiales de ingeniería. El aire interior pasa entonces por un filtro de carbón, que mantiene un entorno de trabajo limpio al imprimir con filamentos propensos a deformarse.
El diagrama siguiente muestra la circulación del aire a través del filtro en este modo.
Control de calidad de impresión por IA
La visión por ordenador basada en un procesador neuronal con un rendimiento de 2 TOPS reconoce los defectos de impresión más comunes: modelos desintegrados ("spaghetti") o acumulación de plástico en la boquilla. El sistema también verifica la configuración inicial antes de comenzar, lo que reduce el riesgo de que se arruine el trabajo desde la primera capa.
En la siguiente toma de la cámara interior se aprecia cómo el algoritmo escanea el modelo durante la impresión.
Cambio rápido de boquilla
El hotend del P2S se libera con un único mecanismo de clip junto con el disipador de calor, sin desconectar el cableado. El cambio de boquilla tarda unos 30 segundos, lo que elimina el riesgo de conectar mal los cables durante el mantenimiento.
El conjunto de la boquilla con el mecanismo de fijación por clip se muestra en la siguiente fotografía.
Control por vídeo y time-lapse
La iluminación actualizada de la cámara mejora la nitidez de la transmisión y de los time-lapses. Combinada con una cámara de alta frecuencia de fotogramas y Wi-Fi de doble banda, permite supervisar la impresión de forma remota y obtener grabaciones del proceso uniformemente iluminadas.
La siguiente imagen de la transmisión muestra el progreso de la impresión de un modelo multicolor sobre la plataforma de trabajo.
Componentes resistentes al desgaste para materiales compuestos
La boquilla y el engranaje del extrusor están fabricados en acero templado, lo que aumenta la resistencia a la abrasión de las partículas de relleno. Esto garantiza un funcionamiento estable y prolongado al imprimir con filamentos de fibra de carbono y de vidrio.
Mejoras constructivas adicionales
El búfer integrado "2 en 1" alterna la alimentación entre el AMS y una bobina de filamento externa sin necesidad de reconexiones manuales. La placa base plana facilita la eliminación de restos de plástico, y las asas integradas permiten transportar la impresora con seguridad. El cristal frontal está protegido con una película que reduce la dispersión de fragmentos en caso de rotura.
A continuación se muestra un vídeo con una visión general del funcionamiento de la impresora.
Ámbitos de aplicación
- Fabricación de piezas funcionales: la cámara con retención de calor y filtro de carbón permite imprimir PA6-CF y PC sin deformación de los bordes de la pieza.
- Producción de pequeñas series: el volumen de impresión de 256 × 256 × 256 mm³ permite piezas de carcasa de gran tamaño sin dividirlas en secciones.
- Prototipado rápido: la velocidad del cabezal de 600 mm/s combinada con el extrusor servoasistido PMSM reduce el tiempo hasta obtener la pieza terminada.
- Piezas multimaterial: el búfer integrado "2 en 1" alterna la alimentación entre el AMS y una bobina externa para la impresión combinada de colores.
- Producción continua: la recuperación tras corte de energía y el control de errores por IA permiten dejar trabajos desatendidos durante la noche.
- Talleres multiperfil: el cambio de boquilla en 30 segundos reduce el tiempo de transición entre diámetros de 0,2–0,8 mm para diferentes tareas.
Compatibilidad de Bambu Lab P2S
- Materiales: PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PA, PC, PVA, PLA-CF, PETG-CF, ABS-GF, ASA-CF, PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF, PPA-CF, PET-CF.
- Plataformas de impresión: placa PEI texturizada, placa PEI lisa, Cool Plate SuperTack.
- Diámetros de boquilla: 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm.
Especificaciones técnicas de Bambu Lab P2S
Tecnología de impresión
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tecnología de impresión | Modelado por deposición fundida (FDM) |
Carcasa
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Volumen de impresión (An×Prof×Al) | 256 × 256 × 256 mm³ |
| Chasis | Plástico y acero |
| Marco exterior | Plástico y vidrio |
Dimensiones físicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Dimensiones de la impresora | 392 × 406 × 478 mm³ |
| Peso | 14,9 kg |
Cabezal de impresión
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Engranaje del extrusor | Acero templado |
| Boquilla | Acero templado |
| Temperatura máxima de la boquilla | 300 °C |
| Diámetro de boquilla incluido | 0,4 mm |
| Diámetros de boquilla compatibles | 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm |
| Cortador de filamento | Integrado |
| Diámetro de filamento | 1,75 mm |
| Motor del extrusor | Bambu Lab, motor síncrono de imanes permanentes (PMSM) |
Mesa
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Material de la mesa | Placa de acero flexible |
| Tipo de plataforma incluida | Placa PEI texturizada |
| Tipos de plataforma compatibles | PEI texturizada, PEI lisa, Cool Plate SuperTack |
| Temperatura máxima de la mesa | 110 °C |
Velocidad
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Velocidad máxima del cabezal de impresión | 600 mm/s |
| Aceleración máxima del cabezal de impresión | 20000 mm/s² |
| Flujo máximo del hotend (estándar) | 40 mm³/s (modelo de 250 mm de diámetro, una sola pared exterior, Bambu Lab ABS, 280 °C) |
Purificación de aire
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de filtro de carbón | Carbón de coco granulado |
| Filtración de COV | Compatible |
| Filtración de partículas sólidas | Compatible |
Refrigeración
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Ventilador de refrigeración de la pieza | Control en bucle cerrado |
| Ventilador de refrigeración del hotend | Control en bucle cerrado |
| Ventilador auxiliar de refrigeración de la pieza | Control en bucle cerrado |
Filamentos compatibles
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Filamentos compatibles |
|
Sensores
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Cámara | Integrada; 1920 × 1080; 30 fps HD |
| Sensor de puerta | Compatible |
| Sensor de agotamiento de filamento | Compatible |
| Sensor de enredo de filamento | Compatible |
| Odometría de filamento | Compatible con AMS |
| Recuperación tras corte de energía | Compatible |
Especificaciones eléctricas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tensión | 100–120 VAC / 200–240 VAC, 50/60 Hz |
| Potencia máxima | 1200 W a 220 V / 1000 W a 110 V |
| Potencia constante al imprimir PLA | 200 W a 220 V / 200 W a 110 V |
Electrónica
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Pantalla táctil | 5 pulgadas, 854 × 480 |
| Almacenamiento | 8 GB eMMC integrados y puerto USB |
| Interfaz de control | Pantalla táctil, aplicación móvil, aplicación de escritorio |
| Controlador de movimiento | Cortex-M4 de doble núcleo y Cortex-M7 de un núcleo |
| Procesador de aplicaciones | ARM A7 de cuatro núcleos, 1,5 GHz |
| Procesador neuronal (NPU) | 2 TOPS |
Software
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Laminador | Bambu Studio; admite software de terceros con exportación de G-code estándar (Super Slicer, PrusaSlicer, Cura); algunas funciones avanzadas específicas pueden no estar disponibles |
| Sistemas operativos compatibles | macOS, Windows, Linux |
Control en red
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Red inalámbrica | Wi-Fi de doble banda |
Wi-Fi
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Frecuencia de trabajo | 2412–2472 MHz, 5150–5850 MHz (FCC/CE); 2400–2483,5 MHz, 5150–5850 MHz (SRRC) |
| Potencia del transmisor Wi-Fi (EIRP) |
|
| Protocolo Wi-Fi | IEEE 802.11 a/b/g/n |
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