Impresora 3D CreatBot PEEK-250

Impresora 3D de Altísima Temperatura CreatBot PEEK-250

Presentamos la nueva impresora 3D de alta temperatura CreatBot PEEK-250: una redefinición de la impresión 3D a nivel industrial.

CreatBot PEEK-250 es una impresora 3D innovadora de nivel profesional, especialmente diseñada para trabajar con materiales de ingeniería de alta temperatura. La primera impresora 3D de escritorio de alta temperatura del mundo con una cámara caliente máxima de 200 °C, maneja perfectamente la impresión de PEEK, PEI y otros termoplásticos de alto rendimiento.

Gracias a su diseño único y tecnologías avanzadas, garantiza una alta precisión de impresión, excelente adhesión del material y un amplio espectro de posibilidades de aplicación.

Características Clave del PEEK-250

• Tamaño del área de construcción: 250*250*300 mm.
• Impresora 3D de altísima temperatura: boquilla – 480 °C, plataforma – 200 °C, cámara – 200 °C.
• Precisión de posicionamiento: ±0.012 mm.
• Velocidad de impresión: hasta 200 mm/s.
• Diámetro de la boquilla: 0.4 mm (estándar), posibles otras opciones.
• Sistema de refrigeración por agua/aislamiento térmico.
• Cuando la cámara caliente alcanza los 180 °C, la temperatura de la superficie exterior es inferior a 40 °C (después de 5 horas de calentamiento).
• Aumento de la temperatura de la cámara a 180 °C en 20 min.

Ventajas de Imprimir en la Mejor Impresora Profesional

• Sólido volumen de construcción. El gran volumen de construcción de 250*250*300 mm alberga piezas grandes y complejas.
• Características de alta temperatura. Posibilidad de imprimir con una amplia gama de materiales de grado de ingeniería: PEEK, PEI, ULTEM, CF-PEEK, GF-PEEK, PEKK.
• Excelente calidad de las piezas. La alta precisión de posicionamiento y la estabilidad de la temperatura proporcionan piezas con excelente superficie y resistencia.
• Cámara cerrada. Asegura la estabilidad de la temperatura dentro de la cámara, lo cual es importante para la impresión de materiales de alta temperatura.
• Fácil de usar. La interfaz intuitiva y los procesos automatizados simplifican el trabajo con la impresora.
• Control de temperatura inigualable. Lograr una uniformidad de temperatura precisa en toda la cámara de trabajo para una calidad de pieza insuperable.
• Flujo de trabajo optimizado. Aproveche las funciones de post-procesamiento automatizado, como el recocido directamente en la cámara, para aliviar tensiones y mejorar las propiedades de las piezas.
• Componentes de clase industrial. Diseñados para durabilidad y fiabilidad, equipados con extrusor de suministro directo con alto par y control de temperatura avanzado.

Aplicación

• Medicina. Fabricación de prótesis, instrumentos quirúrgicos, modelos para odontología, implantes personalizados.
• Industria aeroespacial. Prototipado de piezas de motores, aviónica, producción de componentes de alto rendimiento.
• Industria automotriz. Fabricación de herramientas, prototipos de piezas, prototipos funcionales.
• Diseño industrial. Creación de modelos y prototipos de alta precisión.
• Investigación y desarrollo. Estudio de nuevos materiales y aplicaciones.

¿Por Qué Elegir PEEK-250?

• Máxima calidad de piezas. La cámara de alta temperatura garantiza un flujo de material y una adhesión óptimos, lo que resulta en piezas más resistentes y duraderas.
• Ahorro de tiempo. Elimine la necesidad de hornos de recocido externos gracias a las capacidades de post-procesamiento integradas.
• Fácil de usar. Los controles intuitivos y la interfaz fácil de usar simplifican el trabajo tanto para principiantes como para usuarios experimentados.

¿Por Qué es Tan Importante la Cámara Caliente de 180 °C?

1. La temperatura ambiente de 180 °C es la temperatura necesaria para el recocido del material PEEK.

Por lo tanto, después de que el dispositivo imprima un modelo PEEK, este puede ser recocido directamente en el dispositivo.

Ventajas:

1. No hay necesidad de retirar el modelo de la plataforma para evitar la pérdida de adhesión de la parte inferior del modelo a la plataforma, lo que resultaría en que la tensión interna del modelo inferior pierda la fijación de la plataforma, provocando la deformación del fondo del modelo después del post-procesamiento.
2. Evite apagar y enfriar el modelo para retirarlo. No hay intercambio entre el ambiente caliente y frío, lo que hace que el modelo tenga una gran diferencia de temperatura en un corto período de tiempo, y la tensión interna es fija e imposible de someter a un tratamiento térmico efectivo.
3. Después de la impresión, el proceso de recocido se puede configurar directamente dentro de la impresora sin demora. Por ejemplo, se preconfigura para mantener a 180 °C durante 5 horas después de la impresión, y luego se mantiene a 120 °C durante 5 horas para el recocido completo de las piezas PEEK.

2. 180 °C es la temperatura a la que el material PEI se puede imprimir perfectamente.

1. Requisitos de temperatura del entorno de impresión: generalmente se establecen entre 160 °C y 200 °C para garantizar que el material pueda ser completamente extruido y adherido, y para reducir la tensión interna después del moldeo, previniendo el agrietamiento. La temperatura ambiente recomendada es de 180 °C para mejorar la fluidez, obtener una mayor resistencia combinada de la línea y mejorar la resistencia al calor y a la corrosión química al reducir la tensión interna de moldeo.
2. El PEI tiene propiedades higroscópicas y puede provocar la degradación del material. El valor de humedad debe ser inferior al 0,02%. Las condiciones de secado son 150 °C y 4 horas de secado; el secado se puede realizar directamente en la cavidad.
3. Los materiales PEI también suelen requerir recocido después del moldeo para eliminar la tensión interna que surge durante el proceso de moldeo. Las ventajas del recocido directo son las mismas que para el PEEK.

¿Por Qué es Tan Difícil Elevar la Temperatura en la Cámara a 180 °C?

Gracias a la popularización del conocimiento previo, sabemos que la cámara de alta temperatura es una condición necesaria para el moldeo de calidad de materiales poliméricos como PEEK y PEI. Pero, ¿por qué la temperatura de la cámara de los grandes equipos industriales no alcanza los 180 °C?

70-80 °C es el límite de temperatura para la mayoría de las placas de circuito impreso, motores, correas y otras piezas. Exceder la temperatura ambiente provocará la destrucción de estas piezas. Por lo tanto, la temperatura de las impresoras comunes con temperatura de cavidad está a este nivel.

120 °C es el límite de temperatura para motores y correas de alta temperatura. Al mismo tiempo, deben estar bien refrigerados, blindados y con aislamiento térmico o disipación de calor para las piezas del circuito y con aislamiento térmico para la cavidad.

150 °C requiere un diseño de cámara cerrada completamente independiente y un diseño de aislamiento térmico. Además del escudo térmico y el diseño de disipación de calor para todas las piezas resistentes al calor, también se requiere durabilidad a largo plazo y uniformidad del calor del dispositivo de calentamiento. Y un diseño de aislamiento térmico de múltiples capas de la carcasa del equipo.

Para una temperatura ambiente de 180 a 200 °C, también se requiere una cubierta protectora deportiva de aislamiento térmico de aviación. El excelente material de aislamiento térmico deportivo puede aislar completamente el aire debajo y encima de la boquilla, así como hacer circular y reemplazar el aire caliente acumulado en la cavidad superior con aire caliente en la carcasa bajo presión equilibrada. Asegúrese de que la temperatura exterior de la carcasa cumpla con los estándares de seguridad para el uso humano.

Sistema Extrusor de Altísima Temperatura

Equipado con un extrusor de doble diente de carburo de silicio, tiene las características de gran par, altísima resistencia al desgaste y ausencia de pérdida de pasos. Puede imprimir todos los filamentos a una temperatura inferior a 500 °C, especialmente materiales de fibra de carbono y fibra de vidrio.

Se requiere un dispositivo de refrigeración por agua, que es la clave para la impresión suave de filamentos de alta temperatura. El hot-end es una boquilla integrada resistente al desgaste por moldeo por inyección que se puede reemplazar en 30 segundos sin quitar otras piezas o tornillos.

Cámara Térmicamente Uniforme de 200 °C

Un dispositivo deflector especial permite que el aire caliente circule 360° en la cavidad, asegurando un calentamiento uniforme de la cavidad, y el modelo de material polimérico cristaliza uniformemente en cualquier ángulo y tiene una forma ideal.

Excelente Aislamiento Térmico y Seguridad de la Cámara

El equipo de nivel profesional utiliza por primera vez una cubierta protectora deportiva de aislamiento térmico de aviación. Gracias al diseño inteligente, la disipación de calor multicanal, las piezas resistentes a altas temperaturas personalizadas y el uso de materiales de aislamiento térmico multicapa, cuando la temperatura de la cámara alcanza los 180 °C, la temperatura de la puerta frontal, la puerta superior, la pantalla, la carcasa y el panel lateral de la máquina se mantiene dentro de los 40 °C, lo que garantiza la seguridad de los usuarios.

Plataforma de Alta Temperatura de 200 °C

• Plataforma súper plana de clase de aviación + revestimiento de polímero.
• Planitud natural de 0,05 mm.
• Planitud de alta temperatura de 0,1 mm (temperatura de la cavidad 180 °C).
• No se requiere nivelación manual o automática, lo que permite evitar la nivelación manual o la falla del sensor en condiciones de alta temperatura.

Función de Recocido "Todo en Uno"

Después de imprimir el modelo, no es necesario retirarlo de la plataforma, enfriarlo de forma natural o recocerlo en un horno de recocido.

Puede preseleccionar la función de "recocido directo después de la impresión" en la pantalla para el material apropiado, como PEEK, PEI, etc. También puede cambiar la temperatura y el tiempo de recocido incorporados en la configuración para lograr el recocido con un solo clic.

Especificaciones Técnicas

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