- Disponibilidad: En stock
- Código del producto: P0102000083
- Peso bruto: 16.00kg
El xTool P3 Conveyor Rail es una extensión modular de soporte de material diseñada exclusivamente para el alimentador automático de cinta transportadora del xTool P3, que permite el procesado continuo de materiales de gran longitud sin necesidad de reposicionar la pieza. El kit incluye 4 conjuntos de raíles transportadores, 8 patas de soporte de altura regulable, 4 travesaños de rigidización y todo el hardware de montaje necesario para extender el recorrido de alimentación del P3 en los lados de entrada y salida simultáneamente.
| Sistema compatible | xTool P3 con alimentador automático de cinta transportadora (instalado) |
|---|---|
| Raíles transportadores incluidos | 4 uds. |
| Patas de soporte + bases | 8 + 8 uds. (altura regulable) |
| Juego de tornillería | M3×6 ×32, M4×6 ×8 |
La fotografía siguiente muestra la configuración correcta de alimentación de material en funcionamiento: un tablero de madera se desliza desde la superficie exterior del Conveyor Rail hacia la zona de procesado interior del xTool P3, alineado a lo largo de toda la longitud del panel.
Procese tableros y paneles largos sin interrupciones
Al trabajar con materiales más largos que la zona de procesado interna del xTool P3, la configuración estándar obliga a detener el trabajo a mitad, reposicionar la pieza y volver a registrar el origen del trabajo — con la consiguiente pérdida de tiempo y el riesgo de desalineación en la junta. El Conveyor Rail elimina esta necesidad por completo. Con el bastidor de raíles instalado en ambos lados de la máquina, el alimentador automático avanza el material a través de la trayectoria láser en un único paso ininterrumpido. Los tablones, láminas de acrílico y bobinas de material entran, se procesan y salen limpios por el otro lado.
Estructura modular en forma de escalera con rigidez lateral
El kit se monta en dos unidades de raíles paralelas — una a cada lado del P3. Cada unidad consta de 2 raíles transportadores unidos por 2 travesaños, formando una estructura en escalera con espaciado lateral definido. Ocho patas de soporte en T sostienen los raíles a alturas regulables. Sin fijaciones permanentes: el bastidor completo se atornilla con los tornillos M3 y M4 incluidos. El diagrama siguiente muestra el bastidor totalmente ensamblado alineado con el xTool P3 en ambos lados, con un detalle que resalta dónde la superficie exterior del raíl contacta los raíles internos de la máquina.
Ajuste de altura para una interfaz a nivel con los raíles internos del P3
La dimensión más crítica en cualquier extensión de cinta transportadora es la coincidencia de altura entre la superficie del raíl exterior y la superficie del raíl interno de la máquina. Cada pata de soporte es regulable de forma independiente: suba o baje cada pata individualmente hasta que el raíl exterior quede a nivel con los raíles internos del P3 en los puntos de entrada y salida. La documentación de montaje especifica que los dos conjuntos de raíles exteriores deben cerrar contacto con los raíles internos de la máquina: cualquier escalón en la interfaz provocará que el material se enganche, gire o avance en ángulo.
Protocolo de nivelación: superficie plana, profundidad de corte uniforme
Una superficie de raíl inclinada apenas 1–2 mm a lo largo de su longitud crea un desplazamiento del foco en el extremo alejado de un panel largo, produciendo una profundidad de grabado irregular o un corte incompleto en un lateral. La herramienta de nivel incluida confirma si la superficie de los raíles es plana. Úsela antes de cada sesión cuando el bastidor haya sido movido o rearmado. La ilustración siguiente identifica los puntos de comprobación recomendados: en cada base de pata de soporte sobre la superficie de la mesa.
Ajuste posterior a la carga: compensar el grosor del material
Una lámina de 3 mm o 6 mm cargada sobre los raíles queda más alta que la superficie sin carga. Si los dos conjuntos de raíles no soportan la lámina a la misma altura, el material se arquea ligeramente en el punto de entrada a la máquina — suficiente para afectar al foco y a la alineación. Cargue una pieza de prueba a lo largo de ambos conjuntos de raíles y los raíles internos, y ajuste individualmente cada pata de soporte hasta que la lámina quede plana en toda su longitud. El diagrama siguiente muestra los puntos de ajuste en los lados de entrada y salida.
Especificaciones técnicas del xTool P3 Conveyor Rail
Compatibilidad
| Máquina compatible | xTool P3 |
|---|---|
| Requisito previo | El alimentador automático de cinta transportadora xTool P3 debe estar instalado antes de usar el Conveyor Rail |
| Requisito de dirección de alimentación | La orientación del raíl debe ser paralela a la dirección de avance del material |
Componentes del paquete
| Raíl transportador | ×4 |
|---|---|
| Pata de soporte | ×8 |
| Base de pata de soporte | ×8 |
| Travesaño de soporte | ×4 |
| Tornillo M3×6 | ×32 |
| Tornillo M4×6 | ×8 |
| Manual de usuario | ×1 |
Configuración del bastidor
| Altura de las patas de soporte | Regulable |
|---|---|
| Número de unidades de bastidor | 2 (lado de entrada + lado de salida) |
| Raíles por unidad de bastidor | 2 |
| Verificación de planicidad de superficie | Nivel incluido |
Contenido del paquete
- Raíl transportador ×4
- Pata de soporte ×8
- Base de pata de soporte ×8
- Travesaño de soporte ×4
- Tornillo M3×6 ×32
- Tornillo M4×6 ×8
- Manual de usuario ×1
Cómo montar el xTool P3 Conveyor Rail
Este procedimiento cubre el montaje mecánico completo del xTool P3 Conveyor Rail, desde los componentes individuales hasta una configuración nivelada y lista para su uso junto al cortador láser xTool P3. Asegúrese de que el alimentador automático de cinta transportadora xTool P3 ya está instalado en la máquina antes de comenzar.
Paso 1: Ensamblar la primera pata de soporte
Tome una pata de soporte en T y una base rectangular. Compruebe la orientación de la base: la cara plana más ancha debe quedar hacia abajo. Inserte el poste de la pata de soporte en la ranura receptora de la base y presione hasta que la unión sea firme. El diagrama siguiente muestra los dos componentes antes del ensamblaje (con una flecha verde indicando la dirección) y la unidad terminada a la derecha.
Paso 2: Completar las ocho patas de soporte
Repita el proceso del Paso 1 para los 7 pares restantes de pata y base. Todas las 8 unidades deben estar ensambladas antes de proceder al montaje de los raíles. La ilustración siguiente confirma la cantidad objetivo: la unidad ensamblada mostrada debe replicarse 7 veces más.
Paso 3: Preparar los componentes para el primer ensamblaje de raíl
Para cada uno de los 4 raíles transportadores prepare: 1 raíl, 2 patas de soporte ensambladas y 8 tornillos del paquete de hardware. Coloque todos los componentes para un solo conjunto de raíl antes de comenzar, para evitar mezclar tornillería entre conjuntos. El diagrama de piezas siguiente muestra exactamente lo necesario para un único ensamblaje de raíl, incluido el destornillador.
Paso 4: Fijar las patas de soporte al raíl transportador
Oriente el raíl con la cara correcta hacia arriba — observe las flechas de rotación del diagrama que indican la orientación correcta del raíl. Coloque las dos patas de soporte ensambladas bajo el raíl en los orificios de montaje designados cerca de cada extremo. Inserte y apriete los 8 tornillos para fijar el raíl a las cabezas de las patas. El diagrama siguiente muestra la dirección de inserción de los tornillos y la configuración fijada resultante.
Paso 5: Ensamblar los tres conjuntos de raíl restantes
Repita los Pasos 3–4 para los tres raíles restantes. Cada raíl recibe 2 patas y 8 tornillos. Tras este paso dispondrá de 4 conjuntos de raíl individuales idénticos. La ilustración siguiente muestra un conjunto terminado; produzca 3 unidades adicionales iguales.
Paso 6: Conectar dos conjuntos de raíl con los travesaños
Tome 2 conjuntos de raíl, 2 travesaños y 4 tornillos. Coloque los dos conjuntos de raíl en paralelo con el espaciado correcto, ambos boca abajo (patas hacia arriba). Inserte los travesaños entre los dos raíles en las ranuras designadas, con la cara de celosía hacia adentro. Apriete los 4 tornillos para fijar los travesaños. El diagrama siguiente muestra la secuencia de inserción de los primeros travesaños.
Paso 7: Dar la vuelta al sub-ensamblaje
Con los travesaños fijados, el sub-ensamblaje está actualmente invertido con las patas apuntando hacia arriba. Gire con cuidado todo el bastidor para que las patas de soporte queden apoyadas en la superficie y las caras del raíl transportador apunten hacia arriba. El diagrama siguiente muestra la configuración invertida a la izquierda y el bastidor correctamente orientado a la derecha.
Paso 8: Ensamblar la segunda unidad de bastidor y verificar la estructura completa
Repita los Pasos 6–7 con los 2 conjuntos de raíl restantes, 2 travesaños y 4 tornillos para obtener una segunda unidad de bastidor idéntica. Ambas unidades están ahora mecánicamente completas. La vista isométrica siguiente muestra el ensamblaje terminado: dos raíles paralelos por unidad, sostenidos por patas en T y rigidizados por travesaños, listos para colocarse a ambos lados del xTool P3.
¿Es el xTool P3 Conveyor Rail compatible con otras máquinas xTool?
No. El xTool P3 Conveyor Rail está diseñado exclusivamente para el xTool P3. Además, el alimentador automático de cinta transportadora xTool P3 debe estar instalado en la máquina antes de que el Conveyor Rail pueda funcionar. No es compatible con otros modelos de cortadores láser xTool.
¿Cuántos raíles incluye el paquete y cómo se disponen?
El paquete incluye 4 raíles transportadores que se montan en dos unidades de bastidor de 2 raíles cada una: una se coloca en el lado de entrada del xTool P3 y la otra en el lado de salida. Esta configuración bilateral soporta la longitud completa de las piezas largas tanto antes de que entren como después de que salgan de la zona de procesado láser.
¿Requiere el montaje herramientas adicionales no incluidas?
No se necesitan herramientas adicionales. El paquete incluye todos los tornillos M3×6 y M4×6 necesarios para el montaje completo, un destornillador y un nivel para verificar la planicidad de la superficie.
¿Cómo verifico que los raíles están nivelados y correctamente alineados?
Use el nivel incluido sobre la superficie del raíl en varios puntos — se recomienda comprobar cerca de la base de cada pata de soporte. Una burbuja centrada indica una superficie plana. Si las dos unidades de bastidor no están a la misma altura, ajuste las patas individualmente hasta que las superficies queden coplanares. Tras cargar material de prueba, verifique que la pieza queda plana a lo largo de los raíles externos y los raíles internos de la máquina, sin escalón ni curvatura en el punto de entrada.
¿Dónde puedo encontrar las instrucciones de uso del Conveyor Rail para el procesado?
Las instrucciones completas de funcionamiento y procesado están disponibles en support.xtool.com/article/2064. Este recurso cubre la configuración del programa xTool P3 para trabajos continuos con cinta transportadora y los parámetros de avance del material.
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