- Disponibilidad: En stock
- Código del producto: 00-00013900
- Peso en el embalaje: 20.00kg
Shining3D OptimScan Q9 es un escáner 3D fijo de grado industrial diseñado para metrología de precisión de piezas pequeñas y medianas en automoción, electrónica y fabricación de moldes. Alcanza una precisión de 0,005 mm verificada según VDI/VDE 2634 Parte 2 e ISO 10360, gracias a cuatro cámaras de 9 MP y proyección de franjas con LED azul. Un doble rango de escaneo de un clic (430 × 300 mm / 160 × 110 mm) alterna al instante entre distintos tamaños de pieza sin ajustes de apertura ni enfoque.
| Precisión (rango pequeño) | 0,005 mm |
|---|---|
| Distancia entre puntos (rango pequeño) | 0,05 mm |
| Resolución de cámaras | 4 × 9 MP |
| Ensayo de aceptación certificado | ISO 10360-13 |
Arquitectura de Cuatro Cámaras para Piezas Geométricamente Complejas
El OptimScan Q9 se ha diseñado en torno a un cabezal óptico de cuatro cámaras con un proyector central de franjas LED azul. Dos pares de cámaras estéreo triangulan el mismo patrón proyectado desde bases distintas, y el pipeline de reconstrucción 3D integrado fusiona los datos en una única nube de puntos densa. El resultado: elementos geométricos intrincados —aristas vivas, redondeos, microtexturas— se resuelven hasta 0,005 mm en modo de rango pequeño.
Cada unidad se expide tras verificación en un laboratorio de precisión acreditado ISO/IEC 17025, con ensayos de aceptación conforme a ISO 10360-13. Cada escáner se suministra con un certificado de calibración trazable a estándares internacionales de metrología — el nivel de documentación que los departamentos de calidad exigen para inspecciones de primera pieza y presentaciones PPAP.
Doble Rango de Escaneo, Conmutación con un Clic
Los escáneres fijos tradicionales obligan al operario a cambiar físicamente las lentes o reenfocar entre capturas generales y de detalle fino. OptimScan Q9 resuelve esa decisión con un solo clic en el programa — sin ajustes de apertura, sin reenfoque, sin recalibración.
- Rango grande — FOV de 430 × 300 mm, precisión de 0,015 mm, distancia entre puntos de 0,11 mm
- Rango pequeño — FOV de 160 × 110 mm, precisión de 0,005 mm, distancia entre puntos de 0,05 mm
- Los datos de ambos rangos se fusionan sin fisuras en el programa de escaneo
Monocular-Stereo Fusion (MSF): Fin de los Puntos Ciegos en Cavidades
La medición dimensional de ranuras, cavidades y cuellos estrechos ha requerido históricamente múltiples reposicionamientos con escáneres fijos — la geometría angular de las lentes bloquea la línea de visión hacia los detalles profundos. OptimScan Q9 aborda este problema a nivel de algoritmo mediante Monocular-Stereo Fusion (MSF).
Cuando MSF está activo durante la captura de cavidades, el escáner registra simultáneamente tres conjuntos de datos independientes: triangulación estéreo desde ambas cámaras, más dos capturas monoculares de cada cámara individual. Los algoritmos inteligentes integrados fusionan los tres flujos y rellenan las zonas que una única base estéreo dejaría fuera. El beneficio es una cobertura total de ángulos internos, uniones de cavidades y ranuras profundas en una sola pasada en lugar de cuatro.
La diferencia visual es notable. Con MSF desactivado, las paredes sombreadas de las cavidades y las transiciones bruscas dejan huecos en la nube de puntos; con MSF activado, la misma geometría se rellena por completo en un solo ciclo de captura.
Tres Modos de Operación: Manual, Semiautomático y Robótico
Pese a ser un sistema de metrología de cabezal fijo, OptimScan Q9 es compacto (366 × 162 × 132 mm, 3,5 kg) y transportable. Esto permite que un mismo equipo sirva tres flujos de trabajo distintos:
- Manual — posicionamiento en trípode para mediciones puntuales rápidas
- Semiautomático — se combina con trípode fijo y plataforma rotatoria automática (hasta 20 kg de carga) para inspección por lotes
- Totalmente automatizado — se integra con un brazo robótico para celdas de inspección en línea repetitivas
Plataforma Rotatoria Automática de Doble Eje (Opcional)
Para metrología por lotes de piezas pequeñas, la plataforma rotatoria automática de doble eje opcional (hasta 3 kg de carga) ejecuta movimientos de rotación e inclinación directamente desde el programa de escaneo. Un clic activa la planificación de adquisición multiángulo sin que el operario abandone la estación de trabajo.
La combinación de rotación e inclinación expone elementos que una plataforma de un solo eje dejaría ocluidos, reduciendo el número total de reposicionamientos necesarios para la captura completa de la superficie.
Una vez completada la primera pasada, la función inteligente de escaneo adicional del programa analiza la malla resultante, identifica las regiones faltantes y planifica posiciones adicionales de la plataforma para rellenar los huecos de forma automática.
El mismo flujo de trabajo admite el escaneo con volteo (flip scan) para cobertura total de superficie en piezas sin cara de referencia plana, además de escaneo simultáneo de varios objetos — la segmentación por regiones permite exportar cada pieza como una malla independiente a partir de un único ciclo de adquisición.
La plataforma rotatoria utiliza un chasis todo en uno integrado. Es lo bastante ligera para trasladarse entre salas de control de calidad y células de producción en tareas de inspección in situ.
Pipeline de Inspección Automatizada
OptimScan Q9 se integra con la plataforma de inspección 3D inteligente de Shining3D para ofrecer un flujo cerrado desde el escaneo hasta el informe sin intervención del operario entre pasos.
- Enseñanza de trayectoria — registro de la ruta de escaneo una sola vez
- Medición 3D automatizada en cada pieza posterior
- Inspección 3D automatizada contra referencia CAD
- Generación de informes automatizada en formatos estandarizados
El módulo de inspección cubre comparación, sección transversal, elementos, dimensiones, calibres, informes y medición rápida — todo lo que un equipo de calidad necesita para certificar conformidad dimensional frente a planos de ingeniería.
Consejo técnico: Para informes de inspección de primera pieza, combine la capacidad de doble FOV del escáner con la función de escaneo adicional de la plataforma de doble eje. Inicie la adquisición en rango grande para fijar la alineación global de referencia sobre la pieza y luego cambie a rango pequeño únicamente en las zonas de tolerancia crítica. Así mantendrá los archivos con tamaño manejable conservando la precisión de 0,005 mm exactamente donde el plano lo exige.
Especificaciones Técnicas del Shining3D OptimScan Q9
Campo de Visión
| FOV (rango grande) | 430 × 300 mm |
|---|---|
| FOV (rango pequeño) | 160 × 110 mm |
Precisión y Resolución
| Precisión (rango grande) | 0,015 mm |
|---|---|
| Precisión (rango pequeño) | 0,005 mm |
| Distancia entre puntos (rango grande) | 0,11 mm |
| Distancia entre puntos (rango pequeño) | 0,05 mm |
Geometría de Trabajo
| Distancia de trabajo (rango grande) | 590 mm |
|---|---|
| Distancia de trabajo (rango pequeño) | 210 mm |
| Profundidad de campo (rango grande) | 300 mm |
| Profundidad de campo (rango pequeño) | 60 mm |
Sistema Óptico
| Configuración de cámaras | 4 × 9 MP |
|---|---|
| Fuente de luz | LED azul |
Especificaciones Físicas
| Peso | 3,5 kg |
|---|---|
| Dimensiones | 366 × 162 × 132 mm |
| Longitud del cable de datos | 5 m |
Certificaciones y Ensayos de Aceptación
| Certificaciones | CE, FCC, RoHS, WEEE, KC, FDA, UKCA, IP50, TELEC, TiSAX |
|---|---|
| Estándar del ensayo de aceptación | ISO 10360-13 (certificado en laboratorio acreditado ISO 17025) |
Cómo Ejecutar una Inspección Automatizada con OptimScan Q9
Flujo de trabajo en cuatro pasos para un ciclo de inspección totalmente automatizado, desde la enseñanza de trayectoria hasta la generación del informe dimensional.
Paso 1: Enseñanza de Trayectoria
Monte el escáner sobre el robot o la plataforma rotatoria de doble eje. Registre la trayectoria de escaneo una sola vez mediante el programa de inspección de Shining3D — defina los puntos de vista, rotaciones y ángulos de inclinación necesarios para cubrir la pieza.
Paso 2: Medición 3D Automatizada
Cargue cada pieza posterior en la fijación. El escáner reproduce la trayectoria aprendida, captura la malla utilizando MSF para cobertura completa de cavidades y pasa directamente al módulo de inspección.
Paso 3: Inspección 3D Automatizada
El programa alinea la malla capturada con el CAD de referencia, ejecuta rutinas de comparación, sección transversal, elementos, dimensiones y calibres, y señala zonas fuera de tolerancia conforme al plan de inspección predefinido.
Paso 4: Generación Automatizada de Informe
Los resultados se exportan directamente a un informe de inspección estandarizado — desviaciones dimensionales, mapas de desviación por colores e indicadores de aprobado/fallo — listo para validación de calidad o archivo en el sistema de gestión de calidad.
Preguntas Frecuentes — Shining3D OptimScan Q9
¿Puede OptimScan Q9 capturar textura de color?
No. OptimScan Q9 no incluye cámara a color — su configuración óptica está dedicada a la captura geométrica de grado metrológico. Para adquisición de textura se requiere una clase distinta de escáner.
¿Se requieren marcadores durante el escaneo con OptimScan Q9?
No — OptimScan Q9 admite escaneo sin marcadores como flujo de trabajo predeterminado. Para presupuestos de precisión más exigentes, el escáner también puede reconocer marcadores no reflectantes de 1 mm, 2 mm o 4 mm para fijar la alineación durante adquisiciones multiposición.
¿El escáner está certificado y es trazable a estándares internacionales?
Sí. Cada OptimScan Q9 se entrega con informes de inspección y certificado de calibración trazables a VDI/VDE 2634 e ISO 10360. La calibración y verificación se realizan en el laboratorio de precisión acreditado de Shining3D, que opera conforme a los requisitos de ISO/IEC 17025.
¿En qué se diferencia un escáner 3D fijo como OptimScan Q9 de uno portátil?
Un escáner portátil prioriza la flexibilidad y la movilidad — es adecuado para piezas grandes, complejas o de difícil acceso. Un escáner fijo como OptimScan Q9 se monta sobre un trípode o fijación estable, lo que permite escaneo repetitivo de alta precisión de piezas más pequeñas en entornos controlados con presupuestos de precisión más ajustados.
¿Para qué tamaños de pieza está diseñado OptimScan Q9?
OptimScan Q9 está optimizado para piezas pequeñas y medianas en aplicaciones de alta precisión como componentes de automoción, carcasas electrónicas y fabricación de moldes. El doble rango de escaneo — 430 × 300 mm y 160 × 110 mm — abarca piezas desde aproximadamente el tamaño de una palma hasta el de una hoja A3 sin reconfiguración.
¿Cómo se calibra OptimScan Q9?
Los escáneres industriales Shining3D se calibran con artefactos certificados y paneles de calibración trazables a estándares nacionales de metrología. Los ciclos periódicos de recalibración mantienen la precisión y alinean el escáner con los requisitos de gestión de calidad ISO 9001 e IATF 16949 habituales en sectores regulados.
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