Impresora 3D Raise3D T450

Raise3D T450 — impresora FFF para imprimir patrones de fundición y utillajes de gran tamaño. El utillaje o el molde se imprime entero, sin dividirlo en secciones ni pegar uniones. Dos rutas de filamento independientes alimentan una sola boquilla y aumentan el caudal de material fundido. La cámara cerrada con calefacción activa mantiene la temperatura durante trabajos largos.

Características clave y ventajas

• Área de impresión: 450 × 350 × 400 mm — Una pieza apta de este tamaño se imprime entera, por lo que no hace falta nivelar ni pegar las uniones entre secciones.
• Caudal máx. TwinFlow™: 80 mm³/s — Es un valor de prueba: se obtuvo con Hyper Speed ABS V2 a 250 °C, y el caudal real depende del material y del perfil de impresión.
• Temperatura máx. de la boquilla: 420 °C — La boquilla con base de CuCrZr y punta de SiC funciona con materiales técnicos y reforzados con fibra compatibles.
• Una sola pieza en lugar de secciones: la impresión monolítica elimina las uniones adhesivas, que pueden debilitarse bajo carga, y evita el acabado de las uniones.
• Modo de alto caudal: dos filamentos del mismo material entran en una sola boquilla, y el mayor caudal de material fundido puede reducir el tiempo de impresión en las zonas limitadas por el caudal.
• Autonomía en trabajos largos: dos bobinas de 2,5 kg proporcionan hasta 5 kg de material, y los sensores avisan de que se ha acabado el filamento o de un fallo de tipo «espagueti».

Raise3D T450 imprime piezas grandes de una sola vez

A menudo hay que dividir una pieza grande para adaptarla al tamaño del área de trabajo. Raise3D T450 tiene un área de impresión de 450 × 350 × 400 mm, por lo que las piezas aptas se fabrican enteras. La impresión monolítica elimina las uniones adhesivas, que pueden debilitarse bajo carga. No hace falta nivelar las uniones.

Para prototipos funcionales y pruebas, este enfoque resulta plenamente adecuado. Las piezas se utilizan como componentes finales tras verificar el material, el diseño y el proceso. Un área de impresión mayor permite fabricar piezas a tamaño real. Algunos ejemplos son los patrones de fundición y las ortesis espinales. También esculturas y drones. Que una pieza quepa entera depende de sus dimensiones, de su orientación y del material. Para piezas más anchas, más profundas o más altas conviene considerar la Raise3D T700.

TwinFlow™: dos rutas de filamento, una boquilla

Un cabezal más rápido no garantiza que la pieza termine antes. El tiempo de impresión depende de la longitud de las trayectorias y del enfriamiento. También influye la capacidad del hotend para fundir y suministrar el material. El cuello de botella es el caudal de material fundido. TwinFlow™ está diseñado para mejorar la eficiencia de la alimentación, lo que permite imprimir más rápido. La velocidad máxima de impresión de la Raise3D T450 es de 600 mm/s.

Principio de funcionamiento

Dos rutas de filamento independientes convergen en un colector en forma de Y y salen por una sola boquilla. TwinFlow™ ofrece dos modos: alto caudal y doble material. Se utilizan dos filamentos de 1,75 mm de diámetro. El área total de su sección equivale, en teoría, a la de un único filamento circular de unos 2,47 mm de diámetro. Es solo una comparación de áreas. El sistema no utiliza filamento de 2,47 mm.

Modo de alto caudal

Dos filamentos del mismo material se alimentan a la vez por la boquilla común. El mayor caudal de material fundido puede reducir el tiempo de impresión en las zonas limitadas por el caudal. El resultado depende del material, del perfil de impresión y de la geometría de la pieza.

El máximo de 80 mm³/s se registró con Hyper Speed ABS V2 a 250 °C y una boquilla de 0,4 mm. La estructura de prueba es lisa, con una sola pared exterior. No es un valor sostenido. No es un caudal continuo ni universal para otros materiales.

Modo de doble material

En este modo, las dos rutas suministran por turnos materiales distintos a través de una sola boquilla. Con pares de materiales y ajustes verificados, permite imprimir en dos materiales, en dos colores o con un material de soporte compatible. La boquilla común elimina la calibración del desplazamiento XY entre cabezales independientes. Cada proceso requiere verificación. La compatibilidad de los materiales, las ventanas de temperatura, la purga, el comportamiento en el cambio y el consumo adicional de material dependen de cada trabajo.

Patrón de fundición de RBP Metallurgy

Para el patrón de fundición de RBP Metallurgy, el tiempo de impresión estimado se redujo de 53,9 h en la Pro3 HS a 17,7 h en la T450. En la Pro3 HS, el modelo se imprimió en cuatro partes. Es un 67,16 % menos, sin contar el ensamblaje. La cantidad de material depositado es un 37,88 % inferior, y la velocidad media de extrusión, un 96,09 % superior. Desaparecen el ensamblaje, junto con la nivelación, el pegado y el acabado de las uniones.

Diseño para trabajos largos

La impresión de gran formato dura horas y exige que todos los sistemas funcionen de forma estable. La serie T, a la que pertenece la Raise3D T450, está diseñada para este tipo de trabajos: desde el movimiento y la alimentación del material hasta el control. Estos sistemas trabajan en conjunto.

Cuatro motores

El accionamiento CoreXY con cuatro motores (4MD) está pensado para aumentar la estabilidad en grandes recorridos de movimiento. Reduce los abombamientos en las esquinas y la extrusión irregular. El accionamiento tiene cuatro motores. La aceleración máxima del cabezal es de 30 000 mm/s². El resultado depende del material, del modelo y de los ajustes del proceso.

Reserva de material

Dos bobinas de 2,5 kg proporcionan hasta 5 kg de reserva total de material para un trabajo largo. Calcule la reserva con antelación. El consumo incluye la propia pieza, los soportes, la purga y otras necesidades. Una reserva mayor preparada de antemano reduce el número de cambios manuales de bobina y de paradas, según el trabajo y la configuración de la alimentación.

Supervisión de la impresión

Los sensores y las cámaras muestran al operario el avance de la impresión, la reserva de filamento y el estado de la máquina. Según el modelo y las funciones compatibles, el sistema detecta algunos fallos, como los «espaguetis» o el fin del filamento. Avisa al operario o pone la impresión en pausa. La especificación también indica la reanudación de la impresión tras un corte de corriente y la detección de adherencias en la boquilla.

Preparación de archivos y conexión

Antes de imprimir, hay que preparar el modelo y enviarlo a la impresora. En la Raise3D T450, el laminado lo realiza el slicer ideaMaker, y el código de máquina tiene formato GCODE. El software es compatible con Windows, macOS y Linux. La impresora acepta archivos STL, OBJ, 3MF y STEP, y la lista completa de formatos figura en la especificación.

El archivo se transfiere por USB, Wi-Fi o Ethernet. El Wi-Fi funciona con los protocolos WPA, WPA2 y WPA3-PSK. La impresora tiene un puerto USB 3.0 y un puerto Ethernet. El control se realiza desde una pantalla táctil de 7 pulgadas con una resolución de 1024 × 600. La pantalla es táctil.

Régimen térmico para distintos materiales

Cada material necesita unas condiciones térmicas distintas. La serie T combina el control del aire en la cámara con un hotend de alta temperatura. Esto abarca tanto grandes prototipos de PLA como piezas de materiales técnicos. La cámara se ajusta al material.

Refrigeración de la cámara

La cubierta superior eléctrica y la refrigeración por aire evacuan el exceso de calor al imprimir PLA. Esto ayuda a mantener unas condiciones adecuadas en la cámara, sobre todo durante trabajos largos. La cubierta es de accionamiento eléctrico. El diseño también incluye un filtro HEPA con carbón activado.

Calefacción de la cámara

La calefacción activa de la cámara hasta 70 °C ayuda a estabilizar la temperatura al imprimir piezas grandes de ABS. Una menor diferencia de temperatura durante el enfriamiento reduce el riesgo de deformación y delaminación. El resultado depende del material, de la geometría de la pieza y de los ajustes del proceso.

Placa de impresión

La placa PEI flexible de doble cara se calienta hasta 120 °C mediante una manta calefactora de silicona. La impresora nivela la placa mediante una malla con detección de planitud. De este modo, las irregularidades de la superficie se tienen en cuenta antes de empezar a imprimir una pieza grande.

Hotend de alta temperatura

La boquilla tiene una base de aleación CuCrZr de alta conductividad térmica y una punta maciza de SiC resistente al desgaste. Este diseño favorece la transferencia de calor, resiste el desgaste y admite materiales técnicos y reforzados con fibra compatibles. La temperatura de la boquilla alcanza los 420 °C. La Raise3D T450 se suministra con una boquilla de 0,4 mm.

La temperatura de la boquilla es solo uno de los factores de compatibilidad. Por sí sola no determina si un material de alta temperatura es adecuado. La impresión de PEEK en la serie T se limita a evaluaciones y experimentos puntuales. La impresión de PEEK en gran formato no es compatible.

Ámbitos de aplicación

La Raise3D T450 resulta especialmente adecuada para utillajes y plantillas, ortesis, moldes y trabajos de fundición. Que una pieza se imprima entera depende de sus dimensiones, de su orientación y del material.

• Utillajes y plantillas: imprimir sujeciones y plantillas enteras en un área de 450 × 350 × 400 mm evita pegar secciones, y el material se elige de la lista de filamentos Raise3D compatibles.
• Ortesis y modelos de prueba: las formas grandes se imprimen con la boquilla estándar de 0,4 mm y una altura de capa de 0,2 mm sin dividirlas en partes. Así, el ajuste y las dimensiones se evalúan sobre un modelo a tamaño real.
• Patrones de fundición: RBP Metallurgy, tiempo de impresión estimado con la pieza entera: 17,7 h. En la Pro3 HS, en cuatro partes: 53,9 h, sin contar el ensamblaje.
• Machos de fundición: RBP Metallurgy redujo con las impresoras Raise3D Pro2 la fabricación de machos de unas tres semanas a unos tres días, según la empresa.
• Palés de transporte: en el ejemplo de CATL, el palé pesaba hasta 8 kg y el impreso, 2 kg; el ciclo de producción duraba hasta 40 días frente a 10 días.
• Prototipos de drones y de piezas grandes: las esculturas y las piezas para drones se imprimen con menos segmentos, y el modo de doble material permite usar un material de soporte compatible.

Materiales y boquillas compatibles

• Hyper Speed: PLA, PLA Pro, ABS, PETG CF, PET CF.
• Industrial: PPA CF, PET Support, PPS CF.
• Premium: PLA, ABS, ASA, PETG, TPU-95A.
• Próximamente: Industrial — PPA GF, PET CF, PET GF, PETG ESD, PPA Support; Premium — PVA+.
• Boquillas: 0,4 mm instalada de serie, 0,6 mm disponible como opción.

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