Impressora 3D SLM FastForm FF-M220H

Impressora 3D SLM FastForm FF-M220H — sistema industrial de fusão seletiva a laser de pós metálicos. Dois lasers funcionam em simultâneo, garantindo uma qualidade estável de formação de peças dentro do volume de impressão industrial. O sistema suporta um vasto espetro de ligas metálicas — desde aço inoxidável até superligas de titânio e níquel. As dimensões compactas permitem instalar o equipamento em laboratório, oficina ou produção de pequenas séries.

• Aplicação bidirecional do pó: o raspador flexível do sistema FastForm FF-M220H aplica cada camada de pó em ambas as direções de movimento, o que reduz o tempo de formação da camada.
• Base magnética de remoção rápida: a fixação magnética da placa base acelera a remoção das peças acabadas e a preparação do ciclo de impressão seguinte.
• Atmosfera protetora de azoto-árgon: o gás inerte na câmara de trabalho impede a oxidação das ligas de titânio e níquel durante a fusão.
• Pré-aquecimento da placa até 200 °C: o pré-aquecimento reduz as tensões residuais na peça e amplia a lista de ligas adequadas para impressão.

Princípio de funcionamento do SLM FastForm FF-M220H

A impressora 3D SLM FastForm FF-M220H forma peças metálicas camada a camada a partir de pó metálico através do método de fusão seletiva a laser. O feixe laser funde as partículas de pó numa estrutura metálica densa diretamente de acordo com o modelo digital da peça. Esta abordagem permite obter peças com geometria interna complexa sem processamento mecânico adicional.

Sistema laser de duplo feixe

O sistema constrói peças com a ajuda de dois lasers com potência de 500 W cada. Cada laser garante uma velocidade de construção de 10 a 25 cm³/h, o que acelera o processamento de grandes lotes de peças. A potência nominal total do equipamento é de 2,5 kW, tendo em conta os sistemas adicionais de aquecimento e controlo.

Sistema de digitalização e posicionamento

A precisão de formação das peças depende do sistema de digitalização do feixe laser. A repetibilidade do scanner não excede 2 μrad, e a linearidade do posicionamento atinge 99,9 %. A velocidade de digitalização até 10 m/s reduz o tempo de processamento de cada camada sem perda de precisão do contorno. O tamanho do ponto laser de 50 μm a 80 μm determina a espessura mínima das peças que o sistema pode reproduzir.

Construção e instalação do equipamento

O volume de impressão de 220 × 140 × 100 mm permite formar peças altas e formas geométricas complexas num único ciclo de construção. O raspador flexível aplica o pó em ambas as direções de movimento, o que reduz o tempo de formação de cada camada. A placa base é fixada por um mecanismo magnético de remoção rápida, o que acelera a remoção das peças acabadas após a conclusão da impressão. A massa do equipamento é de 500 kg.

Instalação compacta

O equipamento é alimentado por rede de corrente alternada de 220 V e tem dimensões de 1150 × 750 × 1800 mm. Estes parâmetros permitem instalar o equipamento em laboratório, oficina ou numa área de produção de pequenas séries, sem necessidade de obras de infraestrutura separadas nas instalações.

Pré-aquecimento da placa base

O pré-aquecimento opcional da placa base até 200 °C reduz as tensões residuais na peça durante o arrefecimento. Este controlo de temperatura é importante no processamento de ligas refratárias e propensas à deformação.

Materiais de impressão e atmosfera protetora

O sistema suporta um vasto espetro de materiais metálicos. Estes incluem aço inoxidável, aço para ferramentas, ligas de titânio e titânio tecnicamente puro. Também são suportadas superligas de níquel, ligas de alumínio e cobre, ligas de tungsténio, ligas de alta entropia e outros metais. Durante a fusão, a câmara de trabalho é preenchida com azoto ou árgon, o que impede a oxidação de metais reativos, como o titânio e o alumínio.

Software de controlo de impressão

O controlo do processo de impressão é realizado através do conjunto de software FastLayer, AM BUILD e AM MIND. O FastLayer prepara o modelo digital da peça para impressão e calcula os parâmetros das camadas. O AM BUILD gere o próprio processo de construção da peça na impressora. O AM MIND é responsável pela monitorização e análise dos parâmetros do processo produtivo.

Filtragem e segurança do processo

O filtro permanente do sistema de ventilação está projetado para pelo menos 30000 horas de funcionamento. Esta vida útil reduz a frequência de substituição dos elementos de filtragem e diminui o volume de manutenção regulamentar. Um menor número de paragens para manutenção aumenta a produtividade geral da linha de produção.

Áreas de aplicação

• Prototipagem industrial: o fabrico rápido de protótipos metálicos funcionais na impressora 3D SLM FastForm FF-M220H permite reduzir o ciclo de desenvolvimento. Isto permite verificar a construção da peça antes de iniciar a produção em série.
• Ferramentas e inserções de moldes: o sistema imprime inserções de aço para ferramentas com canais de arrefecimento conformados, o que elimina a necessidade de moldes especiais ou processamento mecânico complexo.
• Componentes industriais de precisão: a produção de pequenas séries de peças com geometria interna complexa apoia uma produção flexível e uma rápida mudança de projeto entre lotes.
• Investigação e formação: a ampla compatibilidade com ligas metálicas e a espessura de camada ajustável de 30-60 μm criam uma plataforma para investigação de materiais e formação técnica.
• Produção dentária: a impressão com liga de cobalto-crómio permite fabricar 300 coroas em 5 horas. Também é possível imprimir 30 estruturas em 6 horas num único ciclo de produção.

Materiais compatíveis para impressão

A impressora 3D SLM FastForm FF-M220H é compatível com uma vasta lista de pós metálicos para produção industrial.

• Aços: aço inoxidável e aço para ferramentas.
• Ligas de titânio: titânio tecnicamente puro e ligas de titânio.
• Ligas de níquel e cobalto: superligas de níquel e liga de cobalto-crómio.
• Ligas não ferrosas e refratárias: ligas de alumínio, cobre, tungsténio e alta entropia.

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