- Наявність: У наявності
- Код товару: 920372000000575784
- Вага брутто: 1.50kg
- SKU: RS-C2-RG10-11
Formlabs Rigid 10K Resin for Form 4 1 л — це смола для SLA-друку, максимально наповнена склом. Матеріал зберігає жорсткість і точність форми під навантаженням і високою температурою. Смолу застосовують для друку промислової оснастки — форм, кондукторів і штампів. Оснастка призначена для процесів лиття під тиском, термоформування та видувного формування.
| Параметр | Ваша перевага |
|---|---|
| Границя міцності на розрив: 88 МПа | Витримує розтягуючі навантаження без руйнування, тому оснастку можна встановлювати в силові вузли виробничої лінії. |
| Модуль пружності при згині: 9,9 ГПа | Деталь практично не прогинається під навантаженням, що зберігає геометрію форми протягом багатьох циклів лиття. |
| Температура теплової деформації при 0,45 МПа: 238 °C | Оснастка зберігає розміри при контакті з розплавленим полімером у процесі лиття під тиском. |
| Мінімальна товщина шару: 50 мкм | Дрібні елементи форми відтворюються з високою точністю без додаткової механічної обробки. |
Formlabs Rigid 10K Resin for Form 4 1 л поєднує ці властивості в одному матеріалі для промислового використання.
- Висока жорсткість: модуль пружності при згині 9,9 ГПа виключає прогин тонкостінних елементів форми під тиском розплаву.
- Термостійкість: деформація починається лише за 238 °C, тому оснастка витримує контакт із гарячим пластиком без втрати розмірів.
- Хімічна стійкість: матеріал не руйнується під дією технологічних мастил і розчинників під час обробки форм.
- Матова поверхня: деталь виходить гладкою одразу після друку, без додаткового полірування чи фарбування.
Чому обирають Formlabs Rigid 10K
Formlabs Rigid 10K Resin for Form 4 1 л — це високонаповнена скловолоконна смола SLA-друку. Матеріал розроблений для промислової оснастки та функціональних деталей.
Смола демонструє високу міцність, повну жорсткість і стабільність форми під навантаженням.
Здатність матеріалу зберігати задану форму перевіряють на випробувальних моделях, зокрема в аеродинамічних трубах.
Ці ж властивості дозволяють використовувати матеріал для друку прес-форм і оснастки для лиття під тиском, термоформування та видувного формування. Це показано у відео нижче.
Жорсткість
Смола протистоїть деформації під дією різнонаправлених сил, тиску та крутних моментів, що виникають у процесі лиття чи формування.
Термічна та хімічна стійкість
Матеріал витримує високі температури та контакт із технологічними хімічними речовинами без втрати розмірів деталі.
Точність друку
Мінімальна товщина шару 50 мкм забезпечує відтворення дрібних елементів форми та точні розміри готової деталі.
Якість поверхні
Поверхня деталі виходить гладкою та матовою одразу після друку, без додаткового шліфування чи фарбування.
Сфери застосування
Завдяки високій жорсткості та термостійкості смолу застосовують для промислового прототипування й оснастки. Друк такої деталі часто виявляється швидшим за фрезерування алюмінію чи сталі.
У виробництві коротких серій вставок для лиття важливо перевірити геометрію та колір деталі ще до запуску процесу.
Кондуктори та фіксатори, що контактують із гарячими рідинами, повинні відповідати за розмірами металевим аналогам, які вони замінюють.
Форми для видувного формування мають витримувати цикл нагрівання без деформації протягом усього виробничого процесу.
Для термоформування важлива точна передача рельєфу поверхні форми на готову заготовку.
Жорсткість матеріалу перевіряють і на функціональних деталях, наприклад на кронштейнах із монтажними отворами.
- Майстер-моделі та вставки для дрібносерійного лиття під тиском: смола витримує контакт із розплавом полімеру завдяки температурі теплової деформації 238 °C, тому надруковані вставки можна використовувати в реальному циклі лиття.
- Кондуктори та оснастка, що контактують із гарячими рідинами: хімічна стійкість матеріалу зберігає геометрію деталей при контакті з мастилами й технологічними рідинами протягом усього циклу експлуатації.
- Аеродинамічні випробувальні моделі: модуль пружності при згині 9,9 ГПа виключає прогин тонких елементів моделі під потоком повітря в аеродинамічній трубі.
- Прототипи, що імітують жорсткість армованих термопластів: високий вміст скловолоконного наповнювача наближає механічні властивості деталі до серійного матеріалу ще на етапі прототипування.
- Форми для видувного формування: стабільність розмірів під тиском дозволяє повторно використовувати надруковану форму в кількох циклах видування без деформації.
- Форми для термоформування: гладка матова поверхня деталі передає рельєф і текстуру безпосередньо на термоформовану заготовку без додаткової обробки.
Сумісне обладнання
Formlabs Rigid 10K Resin for Form 4 1 л сумісна з 3D-принтерами Formlabs Form 4 та постачається в картриджі об'ємом 1 л. Об'єм картриджа відповідає стандартному робочому процесу Form 4, тому додаткові адаптери чи перехідники не потрібні.
Технічні характеристики
Загальні відомості
| Параметр | Значення |
| Температура теплової деформації при 0,45 МПа | 238 °C |
| Теплове розширення, 0-150 °C | 41 мкм/м/°C |
Механічні властивості
| Параметр | Значення |
| Границя міцності на розрив | 88 МПа |
| Модуль пружності при розтягу | 11 ГПа |
| Відносне подовження | 1,7 % |
| Модуль пружності при згині | 9,9 ГПа |
| Ударна в'язкість за Ізодом (з надрізом) | 20 Дж/м |
Чому купити Formlabs Rigid 10K в EXPERT3D?
EXPERT3D постачає професійне 3D-обладнання та витратні матеріали для промислового друку з 2012 року. Перед покупкою наші фахівці допомагають підібрати смолу під конкретне виробниче завдання та параметри друку. Консультуємо щодо вибору смоли, налаштувань друку та постобробки деталей. Як офіційний представник Formlabs, ми гарантуємо 100 % автентичність, справедливу ціну, авторизований сервіс та офіційну гарантію. Забезпечуємо доставку по всій Іспанії та країнах ЄС. Після продажу надаємо сервісний супровід для стабільної роботи обладнання. Замовляйте оригінальні витратні матеріали на сайті — ми оперативно доставимо все, щоб виробничий процес не зупинявся.
