- Наявність: У наявності
- Код товару: 9203720000008660034
- Вага брутто: 741.00kg
3D-принтер Formlabs Fuse X1 — це система селективного лазерного спікання (SLS), розроблена для промислових виробничих процесів: об'єм побудови 61,5 L, ітербієвий волоконний лазер потужністю 120 W та система Print Intelligence на основі штучного інтелекту для виявлення аномалій у реальному часі. При площі підлоги 1,3 m² принтер забезпечує промислову продуктивність із собівартістю деталі до 50 % нижчою, ніж на застарілих платформах порошкового пошарового злиття, — без будь-яких змін у виробничому приміщенні та без виділеного оператора.
| Характеристика | Значення | Чому це важливо |
|---|---|---|
| Об'єм побудови | 330 × 330 × 565 мм (61,5 L) | Більше деталей за одну побудову, ніж у конкуруючих промислових SLS- та MJF-систем, що безпосередньо знижує собівартість одиниці при серійному виробництві. |
| Максимальна щільність упаковки | 30 %+ (об'єм) / 48 %+ (маса) | Вища щільність упаковки означає меншу кількість побудов на замовлення, скорочуючи час роботи лазера, енергоспоживання та витрати порошку. |
| Потужність лазера | 120 W, ітербієвий волоконний | Стала висока потужність спікає щільні, міцні деталі швидко — великі побудови завершуються менш ніж за 24 години. |
| Товщина шару | 110 μm | Відтворює дрібні поверхневі деталі широкого спектра функціональних геометрій без ручного видалення підпірок. |
- Зміна побудовного блоку за 5 хвилин: модульний побудовний блок Fuse X1 використовує роз'єми живлення та даних типу «наосліп» — викотіть один блок, вкотіть наступний — і виробничі цикли йдуть без простою між завданнями.
- Встановлюється та друкує в перший день: принтер проходить через стандартний дверний проріз і не потребує спеціального переоснащення приміщення, скорочуючи терміни введення в експлуатацію з тижнів до годин.
- Відкритий режим матеріалів (Open Material Mode): інженери можуть кваліфікувати та використовувати нестандартні або сторонні SLS-порошки поза стандартним портфелем Formlabs, надаючи командам з матеріалів гнучкість для виконання специфічних механічних або регуляторних вимог.
- Автоматизована рециркуляція порошку: інтегрована система адаптивного теплового контролю (Adaptive Thermal Control) та герметична камера побудови керують кондиціонуванням порошку наскрізь, а мінімальна норма оновлення матеріалу — лише 20 % — скорочує витрати на витратні матеріали.
Як працює 3D-принтер Formlabs Fuse X1
Технологія селективного лазерного спікання
Селективне лазерне спікання (SLS) пошарово сплавляє полімерний порошок зосередженим лазерним променем, отримуючи повністю щільні деталі з ізотропними механічними властивостями без будь-яких підпірок. Formlabs Fuse X1 реалізує цей процес за допомогою ітербієвого волоконного лазера з довжиною хвилі 1064 нм потужністю до 120 W, який сканується гальванометрами Formlabs Custom 4th Generation по перерізу 330 × 330 мм. Оскільки неспечений порошок сам слугує опорним середовищем, складні зчеплені геометрії, тонкі стінки та внутрішні канали друкуються без жодного кроку видалення підпірок у пост-обробці.
Розмір лазерної плями 330 μm (FWHM — повна ширина на піврівні максимуму, стандартна міра діаметра зосередженого пучка) відкалібровано для балансу між роздільною здатністю деталей і швидкістю спікання, роблячи систему придатною для точних малогабаритних компонентів та великих конструктивних деталей в одному завданні побудови.
Передня панель інтегрує повний інтерфейс управління машиною та індикатор стану побудови, даючи операторам можливість відстежувати кожне активне завдання з однієї точки.
Адаптивний тепловий контроль
Точна та рівномірна температура робочої поверхні — найважливіша змінна якості SLS-деталей: температурні градієнти спричиняють жолоблення, розшарування та нерівномірність щільності. Fuse X1 вирішує цю задачу за допомогою 13 незалежних зон нагріву, які контролюються інтегрованою тепловізійною камерою, та кварцевих трубчастих нагрівальних елементів, що підтримують температуру камери до 210 °C. Ця архітектура адаптивного теплового контролю забезпечує необмежену свободу пакування по всій висоті осі Z — деталі, розташовані будь-де в об'ємі побудови, отримують однакові теплові умови та результати спікання.
Герметичний побудовний блок забезпечує пасивну ізоляцію під час природного охолодження після побудови, дозволяючи корпусу принтера прийняти свіжий побудовний блок і розпочати наступне завдання, поки завершена побудова охолоджується у власному модулі — відокремлюючи продуктивність від часу охолодження.
Print Intelligence та контроль якості на базі ШІ
Fuse X1 інтегрує пряму відеотрансляцію, що обробляється алгоритмами комп'ютерного зору — система Print Intelligence — яка контролює кожен шар у реальному часі, автоматично виявляє аномалії (смуги порошку, теплові градієнти, неповне спікання) та маскує уражені ділянки для захисту загальної якості побудови. Це максимізує час безперервної роботи в нічних або багатозмінних режимах без потреби у виділеному операторі.
Сповіщення розподіляються по трьох каналах: 15,55-дюймовий інтерактивний сенсорний екран (роздільна здатність 1080 × 1920 px), SMS- та електронні сповіщення через Formlabs Dashboard, а також превентивні попередження про технічне обслуговування, що сигналізують про необхідність заміни витратних матеріалів до виникнення відмови.
Конструкція та апаратне забезпечення
Корпус принтера має розміри 157 × 83 × 193 см і важить 570 кг без камери побудови та порошку — площа підлоги 1,3 m² вписується в наявні виробничі приміщення без структурних змін. Модульний побудовний блок від'єднується від основного корпусу в одну дію з'єднання «наосліп», що дозволяє виконати заміну менш ніж за п'ять хвилин. Внутрішнє повітроочищення включає інтерфейс до зовнішнього джерела інертного газу, двоступеневу систему фільтрації зі змінними HEPA- та вугільними фільтрами та фільтрований вихлоп — що разом утримує дрібнодисперсні частинки та ЛОС у межах корпусу машини.
Ємність бункера 105 L та камера побудови 61,5 L підтримують безперервну багаторазову роботу. Підключення охоплює Wi-Fi (двохдіапазонний 2,4 ГГц і 5 ГГц), гігабітний Ethernet та передачу файлів через USB-C.
Компактний ізометричний профіль ілюструє, як Fuse X1 інтегрує повний промисловий SLS-процес — бункер для порошку, лазерний відсік і камеру побудови — у форм-факторі, що проходить через стандартний дверний проріз.
Програмне забезпечення: PreForm та автоматизація процесу
Підготовка до друку виконується в програмному забезпеченні PreForm Desktop Software, яке обробляє імпорт моделей (файли STL, OBJ, 3MF, STEP, SolidWorks і CATIA), автоматичне орієнтування деталей, порожнення, маркування, оцінку часу друку та автоматичне пакування з оптимізацією щільності — без жодних знань у галузі CAM. PreForm формує файл побудови .FORM і взаємодіє з принтером безпосередньо через мережу. Системні вимоги є мінімальними: Windows 7 (64-розрядна) або новіша, macOS 10.12 або новіша, OpenGL 2.1 та 4 ГБ RAM (рекомендовано 8 ГБ) — ПЗ працює на стандартних офісних робочих станціях.
Лазерна безпека та сертифікація
Formlabs Fuse X1 сертифікований як лазерний виріб класу 1 відповідно до IEC 60825-1: 2014 — це означає, що все доступне випромінювання утримується в межах класу 1 за нормальної роботи і жодних додаткових засобів лазерної безпеки (блокувальних бар'єрів, ЗІЗ) для навколишнього простору не потрібно. Промінь ближнього інфрачервоного діапазону 1064 нм постійно знаходиться всередині камери побудови протягом всього циклу друку.
Сфери застосування
- Дрібносерійне та перехідне виробництво: 3D-принтер Formlabs Fuse X1 досягає собівартості деталей, конкурентної з литтям під тиском, при обсягах до десятків тисяч одиниць — що робить його практичним виробничим маршрутом, поки оснащення кваліфікується або коли обсяги замовлень не виправдовують інвестиції в прес-форму.
- Функціональне прототипування та інженерна валідація: SLS-деталі мають ізотропні механічні властивості, еквівалентні литому поліаміду 12, тому структурні, на втому та на збірку випробування прототипів безпосередньо відображають поведінку серійного виробу — усуваючи окремий етап виготовлення дослідного оснащення.
- Пристосування, кондуктори та складальне оснащення: технологія SLS без підпірок і великий об'єм побудови дозволяють виготовляти цілі комплекти виробничих пристосувань або ергономічних складальних кондукторів за ніч — готових для виробничої лінії наступного ранку.
- Виробництво кінцевих деталей: при щільності об'ємного пакування 30 %+ у камері 61,5 L система виробляє тисячі кінцевих деталей на тиждень — корпуси, кронштейни, гідравлічні з'єднувачі та повітроводи — без витрат часу на виготовлення оснащення.
- Медичні вироби та ортезування: поліамід 12 медичного класу та можливість виготовляти пацієнт-специфічні геометрії без конструктивних обмежень для виробництва підтримують випуск індивідуальних ортезів, гнізд протезів і хірургічних інструментів.
- Полегшені конструкції для авіації та автомобілебудування: складні внутрішні канали, панелі з решітчастим заповненням і топологічно оптимізовані конструктивні деталі, які неможливо виготовити субтрактивними методами, без компромісів друкуються в одному SLS-завданні.
- Споживчі товари та носимі вироби: сумісність з TPU (доступна з червня 2027 р.) розширює палітру матеріалів гнучкими, ударопоглинаючими компонентами — проміжними підошвами взуття, ручками та м'якотактильними корпусами — у рамках того самого виробничого процесу.
Сумісність 3D-принтера Formlabs Fuse X1
- Обладнання для пост-обробки: модульний побудовний блок сумісний із станцією вилучення порошку Fuse Sift X1 і системою фінішної обробки поверхні Fuse Blast, включно з великим барабанним кошиком 400 мм і опціональним оновленням Polishing System.
- Матеріали: Nylon 12 (наявний); Nylon 11 (доступний наприкінці 2026 р.); Nylon 12 GF склонаповнений та TPU (доступні з червня 2027 р.); а також сторонні та нестандартні порошки через Open Material Mode.
- Покоління принтера: побудовний блок Fuse X1 сумісний виключно з корпусом принтера покоління Fuse X1 та станцією розпакування Fuse Sift X1.
- Програмне забезпечення для підготовки друку: PreForm Desktop Software — Windows 7 (64-розрядна) і вище; macOS 10.12 і вище; OpenGL 2.1; мінімум 4 ГБ RAM.
- Підтримувані формати файлів (вхідні): STL, OBJ, 3MF, STEP, SolidWorks (.SLDPRT / .SLDASM), CATIA; вихідний: .FORM.
- Мережа: Wi-Fi 2,4 ГГц + 5 ГГц двохдіапазонний; гігабітний Ethernet (1000 Мбіт); USB-C накопичувач.
Технічні характеристики 3D-принтера Formlabs Fuse X1
Загальний огляд
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Принтер | Fuse X1 |
| Технологія | Селективне лазерне спікання (SLS) — лазерний виріб класу 1 |
| Об'єм побудови (Ш × Г × В) | 330 × 330 × 565 мм |
| Товщина шару | 110 μm |
| Тип лазера | Ітербієвий волоконний, 120 W |
| Розмір лазерної плями (FWHM) | 330 μm |
| Камера побудови | Модульна — сумісна з корпусом принтера покоління Fuse X1 та Fuse Sift X1 |
Параметри друку
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Технологія | Селективне лазерне спікання (SLS) |
| Об'єм побудови (Ш × Г × В) | 33,0 × 33,0 × 56,5 см |
| Товщина шару (роздільна здатність по осі) | 110 μm |
| Ємність бункера | 105 L |
| Максимальна щільність упаковки |
|
| Норма оновлення матеріалу | Від 20 % |
| Підпірки | Підпірки не потрібні |
| Print Intelligence | Запобігання збоям друку в реальному часі на основі ШІ та комп'ютерного зору |
Матеріали
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Підтримувані матеріали |
|
Апаратне забезпечення
| Параметр | Значення |
|---|---|
| Розміри принтера (Ш × Г × В) | 157 × 83 × 193 см |
| Рекомендована робоча площа (Ш × Г × В) | 261 × 243 × 241 см (для забезпечення доступу спереду та з боків) |
| Мінімальні розміри для доступу (Ш × Г × В) | 241 × 243 × 241 см |
| Площа підлоги | 1,3 м² |
| Маса | 570 кг (без камери побудови та порошку) |
| Час запуску | < 90 хв |
| Умови експлуатації |
|
| Внутрішня температура | До 210 °C |
| Контроль температури |
|
| Повітроочищення |
|
| Вимоги до електроживлення |
|
| Гальванометри | Formlabs Custom 4th Generation |
| Характеристики лазера |
|
| Розмір лазерної плями (FWHM) | 330 μm |
| Інформація про випромінювання | Лазерний виріб класу 1 — доступне випромінювання знаходиться в межах класу 1 |
| Керування принтером | Інтерактивний сенсорний екран 15,55 дюйма, роздільна здатність 1080 × 1920 px |
| Підключення |
|
| Сповіщення |
|
| Гарантія та сервіс | Доступні плани Production та Self-Service |
Програмне забезпечення
| Параметр | Значення |
|---|---|
| ПЗ для підготовки друку | PreForm Desktop Software |
| Системні вимоги |
|
| Сумісне обладнання | 3D-принтер Formlabs Fuse X1 |
| Підтримувані формати файлів (вхідні) | STL, OBJ, 3MF, STEP, SolidWorks, CATIA |
| Вихідний формат файлу | .FORM |
Чому купити 3D-принтер Formlabs Fuse X1 в EXPERT3D?
EXPERT3D постачає професійне обладнання для 3D-друку з 2012 року, а як офіційний представник Formlabs ми гарантуємо 100 % автентичність продукції, справедливу ціну, авторизований сервіс після продажу та повну офіційну гарантію на кожен пристрій. Наша команда фахівців з промислових SLS-систем надає детальні консультації перед покупкою та допомогу з конфігурацією — допомагаючи оцінити вимоги до об'єму побудови, сумісність матеріалів та інтеграцію в робочий процес ще до придбання. Кожен 3D-принтер Formlabs Fuse X1 покривається авторизованим гарантійним обслуговуванням і підтримується технічним супроводом та навчанням операторів після продажу для максимального використання ресурсу з першого дня. Ми підтримуємо запас витратних матеріалів Formlabs, змінних фільтрів і запасних частин, щоб виробнича лінія працювала без незапланованих простоїв. 3D-принтер Formlabs Fuse X1 доступний для придбання з доставкою по Іспанії та ЄС.
