- Наявність: У наявності
- Код товару:
- Вага брутто: 6.50
- SKU: PD-FS-TP9G-01
Formlabs TPU 90A Powder — це термопластичний поліуретановий еластомер для SLS-друку на принтерах серії Fuse, що дозволяє виготовляти гнучкі, пружні та безпечні для шкіри деталі з твердістю за Шором 90A і відносним подовженням при розриві 310% (X/Y). Матеріал сертифікований відповідно до ISO 10993-1:2018 на цитотоксичність, подразнення та сенсибілізацію, що усуває необхідність у ливарному оснащенні при виготовленні індивідуальних медичних виробів та носних пристроїв, що контактують зі шкірою. Постачається у картриджі 6 кг, артикул FLTP9G01, з рекомендованим коефіцієнтом оновлення порошку 20%, що дозволяє повторно використовувати 80% порошку з кожного будування.
| Характеристика | Чому це важливо |
|---|---|
| Відносне подовження при розриві (X/Y): 310% | Деталі розтягуються, згинаються і відновлюють форму після тисяч циклів без тріщин і розривів. |
| Опір роздиранню (X/Y): 66 кН/м | Ущільнення та ремені не розриваються в зонах концентрації напружень під тривалими робочими навантаженнями. |
| Твердість за Шором: 90A | Жорсткість гуми твердого типу забезпечує збереження надрукованої геометрії під навантаженням і водночас дозволяє багаторазове згинання. |
| Рекомендований коефіцієнт оновлення: 20% | Вісімдесят відсотків незплавленого порошку повертається до виробництва після кожного будування, знижуючи витрати матеріалу на деталь. |
TPU 90A Powder заповнює прогалину між жорсткими нейлоновими порошками та литою гумою. Як єдиний еластомер у портфоліо Formlabs SLS, він підходить для застосувань, де жоден тип нейлону не впорається із завданням. Залишкова деформація стиску при 23 °C становить лише 20,5%, тому деталі відновлюють більшу частину вихідної форми після тривалого навантаження — властивість, що робить функціональні ущільнення, демпфери та носні пристрої практично придатними безпосередньо після друку. Коефіцієнт оновлення 20% є найнижчим серед усіх SLS-порошків Formlabs, проте цей компроміс виправданий скрізь, де жорсткі матеріали не можуть бути замінниками.
Formlabs TPU 90A — еластомерні характеристики
Стандартні порошки для порошкового лазерного спікання не здатні виготовити прокладку, що ущільнює, ремінь, що згинається, або ортез, що прилягає до шкіри. TPU 90A вирішує цю проблему безпосередньо. Твердість 90A за Шором відповідає діапазону твердої гуми — достатньо жорстка, щоб утримувати геометрію під навантаженням, і водночас достатньо гнучка для багаторазового згинання без тріщин. Відносне подовження при розриві досягає 310% у площині X/Y, а опір роздиранню 66 кН/м (X/Y) запобігає розщепленню в зонах концентрації напружень, які руйнують жорсткі деталі.
Деталі можна згинати, скручувати та стискати протягом тисяч циклів. Залишкова деформація стиску при 23 °C становить 20,5%, тобто деталі відновлюють більшу частину форми після тривалого стиснення — властивість, що робить функціональні ущільнення, демпфери та носні пристрої придатними для використання з принтера серії Fuse.
Сертифікація безпеки для шкіри
Деталі, надруковані з TPU 90A, пройшли оцінювання відповідно до ISO 10993-1:2018 і витримали вимоги щодо цитотоксичності (ISO 10993-5:2009), подразнення (ISO 10993-23:2021) та сенсибілізації (ISO 10993-10:2021). Це відкриває прямий шлях до виготовлення індивідуальних медичних виробів — краніальних шоломів, бандажів для великого пальця, протезних лайнерів та шин — розроблених на основі даних сканування пацієнта і надрукованих на вимогу без ливарного оснащення.
Поза межами охорони здоров'я сертифікація біосумісності робить цей матеріал практичним вибором для спортивних захисних елементів, ремінців фітнес-трекерів, захисних рукавичок та індивідуальних ортезів, що виготовляються в одиничних обсягах.
Вимоги до просіювання
TPU 90A поводиться інакше, ніж нейлонові порошки у пристрої Fuse Sift. Матеріал потребує стандартної просіювальної сітки 150 мкм і має оброблятися, поки порошковий корж ще теплий — в ідеалі при 35–40 °C. За кімнатної температури порошок TPU злипається на деталях і погано проходить крізь сітку; час просіювання помітно довший, ніж при роботі з нейлоновими порошками.
Formlabs рекомендує надрукувати три кульки для очищення сітки з TPU 90A і розмістити їх на ситі. Ці кульки перемішують порошок під час просіювання і значно зменшують забивання сітки.
Підготовка принтера та технічне обслуговування
TPU 90A осідає і злипається активніше, ніж нейлон — між кожним завданням друку необхідно виконувати обов'язкові кроки підготовки та очищення. На Fuse 1 завжди виймайте уловлювач забруднень із бункера перед друком; якщо залишити його на місці, матеріал злипнеться і призведе до збоїв через недостатнє дозування. Перед кожним друком перемішуйте порошок у бункері дерев'яною паличкою. Якщо принтер простоював понад три дні, повністю спорожніть бункер через Налаштування > Калібрування > Спорожнити бункер, просійте відновлений порошок і завантажте свіжий матеріал.
Переконайтеся, що порошок вирівняний і вільно тече, перш ніж розпочинати друк.
Порошок накопичується у верхній частині камери друку, зокрема на направляючих між лотками для порошку та камерою будування. Цей надлишок може спікатися і потрапляти в наступне будування — ретельно пилососьте цю зону після кожного друку.
TPU 90A накопичується в лотках принтера значно інтенсивніше, ніж нейлон. Повністю пропилосоcьте обидва лотки, використовуючи переміщення двигуна флапера через сенсорний екран, щоб виштовхнути ущільнений порошок із важкодоступних місць перед пилососінням.
Повністю пропилосоcьте лівий лоток, приділяючи особливу увагу внутрішнім стінкам і кутам.
Повторіть те саме для правого лотка, переконавшись, що гнучка насадка шланга дістає до всіх кутів і зони проходження рекоутера.
Внутрішній край кожного лотка — місце, де TPU 90A найчастіше ущільнюється і може спричинити підтягування рекоутера, якщо не очистити.
Нарешті, перемістіть рекоутер у доступне положення та огляньте його на наявність напівспечених відкладень. У разі забруднення очистіть безворсовою мікрофібровою серветкою, змоченою етанолом. При переході на TPU 90A або з нього очищайте кожен компонент ретельніше, ніж при переході нейлон-на-нейлон — TPU плавиться за нижчої температури, і перехресне забруднення спричиняє негайні збої друку.
Розмірна точність і тонке налаштування
З TPU 90A слід очікувати розмірних відхилень до 5%. Для найкращої точності по осі Z з налаштуваннями друку V2.1 — які також забезпечують до 25% швидший час друку — розміщуйте деталі ближче до дна камери будування і подалі від стінок. Якщо з'являються термічні смуги, хвиляста поверхня або темні спечені ділянки, зменшуйте цільову температуру платформи з кроком 1–1,5 °C і повторіть спробу.
У наведеному нижче відео розглядаються SLS-порошки в екосистемі серії Fuse, що дозволяє побачити місце TPU 90A серед повного портфоліо матеріалів.
Застосування
- Медичні ортези та протези: Краніальні шоломи, бандажі для великого пальця, протезні лайнери та шини, розроблені на основі даних сканування пацієнта і надруковані на вимогу — сертифікація ISO 10993-1:2018 усуває нормативний бар'єр для контакту зі шкірою без інвестицій у ливарне оснащення.
- Ущільнення та робота з рідинами: Прокладки, ущільнення, сильфони та гнучкі трубки, що мають деформуватися під тиском і відновлювати форму — залишкова деформація стиску 20,5% при 23 °C забезпечує надійне ущільнення протягом багатьох циклів.
- Демпфування вібрацій та ударів: М'які рукоятки, демпфери, віброізолятори та подушки, що поглинають ударні навантаження, з якими жорсткий нейлон не справляється.
- Носні пристрої: Корпуси пристроїв, ремінці та спортивні захисні елементи, сертифіковані для контакту зі шкірою — браслети для фітнес-трекерів, захисні рукавички та індивідуальні ортези в одиничних обсягах.
- Гнучкі автомобільні компоненти: Гофровані повітрозабірні патрубки, шланги та гнучкі з'єднання з інтегрованими сильфонами та монтажними елементами, недосяжними у жорсткому нейлоні.
- Оснащення та формування: М'які форми та штампи для листового металу, що потребують контрольованої пружності, а не жорсткої опори.
Складні функціональні геометрії — решітчасті підошви взуття, гофровані шланги, протезні кисті, вузли браслетів — досяжні за допомогою SLS-друку еластомером у виробничих обсягах.
Гофрований автомобільний повітрозабірний патрубок ілюструє здатність матеріалу відтворювати гнучку геометрію з інтегрованими сильфонами — геометрію, яку жорсткий нейлон не може повторити.
Сумісність та аксесуари
- Сумісні принтери: Fuse 1, Fuse 1+ 30W (серія Fuse)
- Станція просіювання: Fuse Sift зі стандартною просіювальною сіткою 150 мкм
- Середовище друку: Повітря — інертна атмосфера не потрібна
Що входить до комплекту
- Картридж Formlabs TPU 90A Powder — чиста вага 6 кг, артикул FLTP9G01
Технічні характеристики
Механічні властивості
| Параметр | Значення |
| Межа міцності при розтягуванні (X/Y) | 8,7 МПа (1 260 psi) — ASTM D412-16, метод A |
| Межа міцності при розтягуванні (Z) | 7,2 МПа (1 050 psi) — ASTM D412-16, метод A |
| Відносне подовження при розриві (X/Y) | 310% — ASTM D412-16, метод A |
| Відносне подовження при розриві (Z) | 110% — ASTM D412-16, метод A |
| Напруження при 50% подовженні (X/Y) | 6,1 МПа (889 psi) — ASTM D412-16, метод A |
| Напруження при 50% подовженні (Z) | 5,9 МПа (860 psi) — ASTM D412-16, метод A |
| Напруження при 100% подовженні (X/Y) | 7,2 МПа (1 050 psi) — ASTM D412-16, метод A |
| Напруження при 100% подовженні (Z) | 7,0 МПа (1 020 psi) — ASTM D412-16, метод A |
| Опір роздиранню (X/Y) | 66 кН/м (378 lb/in) — ASTM D624-00 (2020) |
| Опір роздиранню (Z) | 39 кН/м (247 lb/in) — ASTM D624-00 (2020) |
| Залишкова деформація стиску (23 °C) | 20,5% — ASTM D395-18, метод B |
| Залишкова деформація стиску (70 °C) | 59,9% — ASTM D395-18, метод B |
| Твердість за Шором | 90A — ASTM D2240-15 (2021) |
| Стирання за Табером | 122 мм³ — ISO 4649 (40 об/хв, навантаження 10 Н) |
Теплові та матеріальні властивості
| Параметр | Значення |
| Температура розм'якшення за Вікатом | 94,3 °C (201,7 °F) — ASTM D1525 |
| Вміст вологи (порошок) | 0,19% — ISO 15512, метод D |
| Водопоглинання (надрукована деталь) | 0,89% — ASTM D570 |
| Насипна густина (спечений матеріал) | 1,14 г/см³ (71,2 lb/ft³) |
| Рекомендований коефіцієнт оновлення | 20% |
| Сумісні принтери | Fuse 1, Fuse 1+ 30W (серія Fuse) |
| Середовище друку | Повітря (інертна атмосфера не потрібна) |
| Вимоги до просіювальної сітки | 150 мкм (стандартна сітка Fuse Sift) |
| Артикул / номер деталі | FLTP9G01 |
| Чиста вага | 6 кг |
Біосумісність (ISO 10993-1:2018)
| Параметр | Значення |
| ISO 10993-5:2009 | Не цитотоксичний |
| ISO 10993-23:2021 | Не подразнює |
| ISO 10993-10:2021 | Не сенсибілізує |
Стійкість до розчинників (приріст маси % за 24 год.)
| Параметр | Значення |
| Оцтова кислота 5% | 1,3% |
| Ацетон | 28,6% |
| Ізопропіловий спирт | 4,8% |
| Відбілювач ~5% NaOCl | 0,8% |
| Бутилацетат | 16,5% |
| Дизельне паливо | 2,0% |
| Діетиленгліколь монометиловий ефір | 14,4% |
| Гідравлічна олія | 2,8% |
| Skydrol 5 | 6,5% |
| Пероксид водню (3%) | 1,0% |
| Ізооктан (бензин) | 0,7% |
| Мінеральна олія (легка) | 2,3% |
| Мінеральна олія (важка) | 2,1% |
| Солона вода (3,5% NaCl) | 0,9% |
| Гідроксид натрію (0,025%, pH 10) | 0,9% |
| Вода | 0,9% |
| Ксилол | 20,8% |
| Сильна кислота (конц. HCl) | −5,2% |
| Трипропіленгліколь монометиловий ефір | 9,9% |
Як друкувати з TPU 90A Powder
Покрокова інструкція з налаштування принтера серії Fuse для роботи з TPU 90A Powder: від підготовки бункера до просіювання та очищення.
Крок 1: Підготуйте бункер
На Fuse 1 виймайте уловлювач забруднень із бункера. Засипайте трохи більше порошку, ніж вказує PreForm, — але не переповнюйте, оскільки надмірна вага прискорює злипання. На Fuse 1+ 30W заповнюйте до країв для завдань повного об'єму.
Крок 2: Перемішайте порошок
Перед кожним друком перемішуйте порошок дерев'яною паличкою. Якщо принтер простоював понад три дні, спорожніть бункер через Налаштування > Калібрування > Спорожнити бункер, просійте відновлений порошок через Fuse Sift і завантажте свіжий матеріал.
Крок 3: Виконайте завдання друку
У PreForm оберіть TPU 90A як матеріал і виберіть налаштування друку V2.1 для покращеної розмірної точності та до 25% швидшого часу друку. Розмістіть деталі ближче до дна камери будування і подалі від стінок для найкращої точності по осі Z, а потім надішліть завдання на принтер.
Крок 4: Просійте поки теплий
Після друку зачекайте, поки порошковий корж досягне 35–40 °C, а потім перенесіть його до Fuse Sift. Використовуйте сітку 150 мкм і протирайте порошок крізь неї рукою в рукавичці. Покладіть три кульки для очищення сітки з TPU 90A на сито, щоб зменшити забивання.
Крок 5: Очистіть принтер
Пропилосоcьте верхню частину камери друку, обидва лотки для порошку (використовуючи переміщення двигуна флапера для виштовхування ущільненого порошку) та лезо рекоутера. За наявності напівспечених відкладень очистіть рекоутер безворсовою мікрофібровою серветкою та етанолом. Ця послідовність очищення є обов'язковою між кожним завданням друку TPU 90A.
Чому варто обрати Formlabs TPU 90A Powder?
TPU 90A Powder — єдиний еластомер у портфоліо Formlabs SLS, єдиний матеріал, що забезпечує справжню гумоподібну гнучкість і відновлення форми безпосередньо з принтера серії Fuse. Сертифікація ISO 10993-1:2018 усуває нормативний бар'єр для медичних виробів та носних пристроїв, що контактують зі шкірою, уможливлюючи виробництво на вимогу без ливарного оснащення. Відносне подовження при розриві 310% і опір роздиранню 66 кН/м підтверджують функціональні характеристики виробничого рівня: це виробничі компоненти, що витримують багаторазове згинання, стиснення і контакт зі шкірою. Для лабораторій ортезування, команд із розробки носних пристроїв та промислових майстерень, що виготовляють ущільнення й демпфери, TPU 90A є найдоступнішим SLS-еластомером для виробництва без форм.
