- Наявність: У наявності
- Код товару: 920372000001150050
- Вага брутто: 6.50kg
- SKU: 00-00000300
Formlabs Nylon 11 CF Powder — це армований вуглецевим волокном матеріал для SLS-друку, розроблений виключно для Fuse 1+ 30W: основа PA11 поєднується зі структурним армуванням вуглецевим волокном. Матеріал забезпечує модуль пружності при розтягу 5,3 ГПа (вісь X) і температуру теплової деформації 178 °C при 1,8 МПа — що дає змогу створювати легкі, розмірно стабільні деталі кінцевого використання, здатні витримувати багаторазове динамічне навантаження. Картридж масою 6 кг із рекомендованим коефіцієнтом оновлення 30% підходить для виробничих обсягів, де потрібні механічні характеристики рівня композитних матеріалів.
| Специфікація | Чому це важливо |
|---|---|
| Модуль пружності при розтягу (вісь X): 5,3 ГПа | Дозволяє замінювати оброблені металеві деталі в несучих вузлах без додаткової обробки. |
| Температура теплової деформації @ 1,8 МПа: 178 °C | Деталі зберігають геометричні розміри під тривалим комбінованим тепловим і механічним навантаженням. |
| Ударна в'язкість за Ізодом (з надрізом): 74 Дж/м | Витримує багаторазове динамічне навантаження — підходить для оснащення, структурних кронштейнів і захисних компонентів. |
| Рекомендований коефіцієнт оновлення: 30% | Низьке додавання свіжого порошку робить вартість матеріалу на одне завдання друку передбачуваною в серійному виробництві. |
Nylon 11 CF Powder займає нішу на перетині в'язкості та жорсткості в портфоліо SLS-матеріалів Formlabs. Основа PA11 забезпечує відносне видовження при розриві 9–15% залежно від орієнтації осі — деталі деформуються перед руйнуванням, чого не відбувається в матеріалах, армованих скловолокном. Армування вуглецевим волокном підвищує модуль пружності при згині до 4,2 ГПа, зберігаючи низьку щільність деталей, — це дозволяє замінювати оброблені алюмінієві пристосування та легкі аерокосмічні кронштейни без клейового з'єднання або вторинних металообробних операцій.
Матеріал оцінено на біосумісність відповідно до ISO 10993-1:2020 для тривалого контакту з неушкодженою шкірою та відповідає стандартам цитотоксичності, подразнення й сенсибілізації — що розширює сферу застосування до оснащення медичних виробів і регульованих виробничих середовищ. Хімічна стійкість охоплює 17 поширених розчинників із приростом маси не більше 1,3% у всіх протестованих випадках.
Formlabs Nylon 11 CF Powder — технологія матеріалу
Армування вуглецевим волокном
Чистий PA11 поглинає удар завдяки високому видовженню, але не має жорсткості, якої вимагають конструктивні застосування. Частинки вуглецевого волокна фіксують полімерні ланцюги під час лазерного спікання, підвищуючи жорсткість більш ніж утричі порівняно з базовою смолою. Модуль пружності при розтягу досягає 5,3 ГПа за віссю X; модуль пружності при згині — 4,2 ГПа. Ці значення виводять матеріал у клас замінників композитів, конкуруючи з обробленими металами у вагочутливих вузлах.
Наведений нижче діапазон надрукованих деталей демонструє геометричну складність, досяжну для структурних і функціональних компонентів різних типів із цього матеріалу.
Анізотропна поведінка та орієнтація деталей
Під час спікання частинки вуглецевого волокна переважно вирівнюються вздовж осей X і Y, створюючи спрямовану жорсткість. Модуль пружності при розтягу становить 5,3 ГПа за X, 2,8 ГПа за Y і 1,6 ГПа за Z — це співвідношення конструктори повинні враховувати при виборі орієнтації деталі. Несучі елементи слід розміщувати вздовж осі X для досягнення максимальних конструктивних характеристик. Відносне видовження при розриві відповідно змінюється: 9% за X, 15% за Y, 5% за Z.
Сумісність із Fuse 1+ 30W
Цей порошок потребує активної системи поводження з порошком, яка є лише у Fuse 1+ 30W. Використання його в принтері Fuse 1 може незворотно пошкодити машину — без жодних винятків. Можливість продувки азотом у Fuse 1+ 30W не менш важлива: Formlabs рекомендує друкувати в середовищі інертного газу — за допомогою генератора азоту або балонного азоту — для досягнення стабільних механічних результатів. Це обов'язкова умова для оптимальної якості деталей.
Деталь впускного колектора, показана нижче, ілюструє темно-сіру матову поверхню, характерну для спечених компонентів із Nylon 11 CF.
Біосумісність і хімічна стійкість
Деталі, надруковані з цього матеріалу, оцінені відповідно до ISO 10993-1:2020 і підтверджені як безпечні для тривалого контакту з поверхнею (неушкоджена шкіра, >30 днів). Задоволено три стандарти: цитотоксичність (ISO 10993-5:2009), подразнення (ISO 10993-23:2021) і сенсибілізація (ISO 10993-10:2021). Хімічна стійкість охоплює 17 поширених розчинників — приріст маси не перевищує 1,3% у всіх протестованих випадках; для ізооктану (бензину) показник становить 0,0%.
Поводження з порошком і сито 300 мкм
Перед вилученням надрукованих деталей замініть стандартне сито Fuse Sift із осередком 150 мкм на сито з осередком 300 мкм, яке постачається Formlabs окремо. Порошок Nylon 11 CF злипається інтенсивніше, ніж стандартний нейлон у неспеченому стані, — дрібніше сито забивається під час вилучення деталей. Для найкращих результатів одночасно заповнюйте картридж порошком і просіюйте, щоб порошок перебував у русі та не злежувався. Насипайте у свіжий бункер лише ту кількість свіжого порошку, яка потрібна для обраного коефіцієнта оновлення.
Застосування
- Заміна конструктивних металевих деталей: Деталі з цього матеріалу замінюють оброблені алюмінієві та сталеві пристосування, кріплення та кронштейни зі значно меншою вагою — без вторинного склеювання або механічної обробки.
- Автомобільна та аерокосмічна галузь: Впускні колектори, структурні корпуси та легкі кронштейни витримують температури в підкапотному просторі та вібраційні навантаження завдяки температурі теплової деформації 178 °C.
- Ударостійке оснащення: Пристосування та захисні компоненти, що поглинають багаторазові динамічні навантаження, отримують переваги від ударної в'язкості 74 Дж/м і здатності основи PA11 до деформації перед руйнуванням.
- Функціональні прототипи з композитів: Процеси валідації, що потребують реальних механічних властивостей, використовують цей матеріал для перевірки посадки, реакції на навантаження та теплової поведінки перед запуском виробничого оснащення.
- Оснащення медичних виробів: Оцінка біосумісності за ISO 10993-1:2020 дозволяє використовувати матеріал у регульованих середовищах, де тривалий контакт зі шкірою є обов'язковою умовою.
Наведений нижче вибір промислових деталей кінцевого використання демонструє представницькі застосування в автомобільній, аерокосмічній галузях і виробництві оснащення, досяжні з цим матеріалом.
Сумісність і аксесуари
- Сумісний принтер: лише Fuse 1+ 30W — потрібна активна система поводження з порошком; використання у Fuse 1 може незворотно пошкодити машину
- Необхідне сито: сито з осередком 300 мкм для Fuse Sift, яке замінює стандартне сито 150 мкм (продається Formlabs окремо)
- Станція постобробки: Fuse Blast — лише режим автоматичного очищення; ручне піскоструминне оброблення з цим матеріалом не дозволяється
Технічні характеристики
Властивості при розтягу
| Параметр | Значення |
| Межа міцності при розтягу (X) | 69 МПа (10 ksi) — ASTM D638-14 Type 1 |
| Межа міцності при розтягу (Y) | 52 МПа (7.6 ksi) — ASTM D638-14 Type 1 |
| Межа міцності при розтягу (Z) | 38 МПа (5.5 ksi) — ASTM D638-14 Type 1 |
| Модуль пружності при розтягу (X) | 5,3 ГПа (770 ksi) — ASTM D638-14 Type 1 |
| Модуль пружності при розтягу (Y) | 2,8 ГПа (410 ksi) — ASTM D638-14 Type 1 |
| Модуль пружності при розтягу (Z) | 1,6 ГПа (240 ksi) — ASTM D638-14 Type 1 |
| Відносне видовження при розриві (X) | 9% — ASTM D638-14 Type 1 |
| Відносне видовження при розриві (Y) | 15% — ASTM D638-14 Type 1 |
| Відносне видовження при розриві (Z) | 5% — ASTM D638-14 Type 1 |
Властивості при згині та ударна в'язкість
| Параметр | Значення |
| Межа міцності при згині | 110 МПа (16 ksi) — ASTM D790-15 |
| Модуль пружності при згині | 4,2 ГПа (610 ksi) — ASTM D790-15 |
| Ударна в'язкість за Ізодом (з надрізом) | 74 Дж/м (1.4 ft-lb/in) — ASTM D256-10 |
Теплові властивості
| Параметр | Значення |
| Температура теплової деформації @ 1,8 МПа | 178 °C (352 °F) — ASTM D648-16 |
| Температура теплової деформації @ 0,45 МПа | 188 °C (370 °F) — ASTM D648-16 |
| Температура розм'якшення за Віка | 188 °C (370 °F) — ASTM D1525 |
Матеріал і обробка
| Параметр | Значення |
| Рекомендований коефіцієнт оновлення | 30% |
| Необхідне сито | 300 мкм (Fuse Sift) |
| Сумісні принтери | Лише Fuse 1+ 30W |
| Середовище друку | Інертна атмосфера (рекомендується азот) |
| SKU / артикул | FLP11C01 |
| Маса нетто | 6 кг |
Біосумісність (ISO 10993-1:2020)
| Параметр | Значення |
| ISO 10993-5:2009 | Нецитотоксичний |
| ISO 10993-23:2021 (подразнення) | Не є подразником |
| ISO 10993-10:2021 (сенсибілізація) | Не є сенсибілізатором |
Хімічна стійкість (приріст маси % за 24 год.)
| Параметр | Значення |
| Ацетон | 0,2% |
| Відбілювач ~5% NaOCl | 0,2% |
| Бутилацетат | 0,2% |
| Дизельне паливо | 0,6% |
| Діетиленгліколь монометиловий ефір | 0,5% |
| Гідравлічна олива | 1,0% |
| Пероксид водню (3%) | 0,2% |
| Ізооктан (бензин) | 0,0% |
| Ізопропіловий спирт | 0,2% |
| Мінеральна олива (легка) | 1,3% |
| Сольовий розчин (3,5% NaCl) | 0,2% |
| Skydrol 5 | 0,8% |
| Гідроксид натрію (0,025% pH 10) | 0,2% |
| Сильна кислота (конц. HCl) | 0,8% |
| Трипропіленгліколь монометиловий ефір (TPM) | 0,8% |
| Вода | 0,1% |
| Ксилол | 0,2% |
Чому варто обрати Formlabs Nylon 11 CF Powder?
Formlabs Nylon 11 CF Powder — єдиний матеріал у портфоліо SLS Formlabs, що поєднує пластичність PA11 із жорсткістю, армованою вуглецевим волокном, в єдиному виробничому процесі. Він підкріплений повними даними механічних випробувань за трьома осями, оцінкою біосумісності відповідно до ISO 10993-1:2020 і даними хімічної стійкості для 17 реагентів. Картридж масою 6 кг із коефіцієнтом оновлення 30% безпосередньо інтегрується в робочий процес Fuse 1+ 30W. Як офіційний матеріал Formlabs, він гарантує стабільні механічні характеристики від партії до партії та повний доступ до авторизованої технічної документації й підтримки після продажу. Для інженерних команд, що замінюють оброблені металеві компоненти або валідують композитні конструкції під реальними навантаженнями, цей матеріал пропонує задокументований, готовий до виробництва шлях.
