- Наявність: У наявності
- Код товару:
- Вага брутто: 6.50kg
- SKU: PD-FS-P12B-01
Formlabs Nylon 12 GF Powder — це склонаповнений порошок для SLS-друку, розроблений для внутрішнього виробництва деталей, які вимагають високої жорсткості, розмірної точності та термічної стабільності. Завдяки модулю пружності при розтягуванні 2800 МПа та температурі деформації під навантаженням 113 °C при 1,8 МПа цей матеріал на основі PA12 заповнює прогалину в продуктивності між стандартним нейлоном та інженерними композитами — він сумісний виключно із серією SLS-принтерів Fuse Series. Постачається в картриджі масою 6 кг із рекомендованим коефіцієнтом оновлення 50% для максимального повторного використання порошку.
| Модуль пружності при розтягуванні | 2800 МПа |
| Температура деформації під навантаженням при 1,8 МПа | 113 °C |
| Модуль пружності при згинанні | 2400 МПа |
| Рекомендований коефіцієнт оновлення | 50% |
Чому склонаповнений нейлон змінює правила гри
Стандартний Nylon 12 вирізняється високою ударною міцністю та відносним подовженням. Додавання склонаповнювача повністю змінює профіль властивостей матеріалу: стрімко зростає жорсткість, підвищується термостійкість і кардинально покращується розмірна стабільність під тривалим навантаженням. Nylon 12 GF Powder досягає модуля пружності при розтягуванні 2800 МПа — це на 51% вище, ніж у Nylon 12 (1850 МПа), а його температура розм'якшення за Віка 175 °C дає змогу деталям зберігати геометричну стабільність у термонавантажених корпусах і автомобільних вузлах.
Цей компроміс є цілком свідомим. Відносне подовження при розриві знижується до 4% (X/Y) порівняно з 11% у Nylon 12, що вимагає ретельного проектування тонких і крихких елементів. Перевага: матеріал, який може замінити фрезероване оснащення, використовуватися для виготовлення корпусів роз'ємів електромобілів (EV) та слугувати функціональним замінником композитів у процесах перевірки й валідації.
Сфери застосування
Поєднання високого модуля пружності та термічної стабільності робить Nylon 12 GF особливо придатним для умов, у яких стандартний нейлон зазнавав би повзучості або деформувався під навантаженням:
- Високожорсткі статичні затискачі та оснащення, що зазнають тривалого навантаження
- Термонавантажені корпуси та кожухи (підкапотний простір, компоненти електромобілів)
- Функціональні валідаційні прототипи для композитних виробів
- Дрібносерійні кінцеві промислові деталі
- Запасні частини, які вимагають високої розмірної повторюваності
Біосумісність і хімічна стійкість
Деталі, надруковані з порошку Nylon 12 GF Powder, були оцінені відповідно до ISO 10993-1:2018 та пройшли випробування на цитотоксичність, подразнення і сенсибілізацію — це суттєва перевага для прототипування медичних приладів та оснащення в регульованих галузях. Хімічна стійкість є не менш вражаючою: тести на занурення у 20 розчинників показують збільшення маси менше 1,3% у всіх випадках, включаючи гідравлічні оливи, відбілювач і дизельне пальне. Для бензину (ізооктану) зафіксовано збільшення маси 0,0%.
Surface Armor та постобробка
Принтери серії Fuse Series огортають кожну деталь оболонкою Surface Armor — напівспеченою захисною шкарлупою, яка компенсує термічні нерівномірності під час процесу спекання. Для Nylon 12 GF ця оболонка є щільнішою, ніж для стандартного Nylon 12 або Nylon 11. На діаграмі нижче показано, як Surface Armor охоплює геометрію готової деталі перед її видаленням.
Першим кроком є руйнування порошкового блоку (кеку) у станції Fuse Sift для відокремлення деталей від неспеченого порошку навколо. Зверніть увагу, що блок Nylon 12 GF є жорсткішим, ніж у Nylon 12 — прикладіть більше зусиль, щоб звільнити деталі.
Після того як Fuse Sift видалить неспечений порошок, зметіть залишкові відкладення з доступних поверхонь щіткою, перш ніж переходити до етапу абразивоструминної обробки.
На відміну від стандартного Nylon 12, Nylon 12 GF вимагає використання абразивоструминної камери (наприклад, Fuse Blast) для повного видалення щільнішої оболонки Surface Armor. Самого лише ручного очищення щіткою недостатньо. Зробіть кілька проходів у отворах, заглибленнях і закритих зонах, а також будьте особливо обережні з тонкими елементами через підвищену крихкість матеріалу.
Особливості технічного обслуговування принтера для Nylon 12 GF
Склонаповнений порошок є більш абразивним і схильним до грудкування, ніж стандартний нейлон, тому обов'язковими є специфічні процедури очищення між кожним завданням друку. На принтері Fuse 1 завжди виймайте уловлювач сміття з бункера перед друком. Якщо його залишити, матеріал згрудкується навколо нього, що призведе до збоїв друку.
Порошок накопичується у верхній частині камери друку, особливо на напрямних між лотками для порошку та робочою камерою. Цей надлишковий порошок може спікатися та затягуватися у зону друку під час наступних завдань — ретельно пропилососьте цю ділянку після кожного друку.
Nylon 12 GF накопичується у лотках для порошку значно сильніше, ніж стандартний нейлон. На зображенні нижче показано типовий характер накопичення у каналах лотків після завершення друку.
Повністю пропилососьте обидва лотки, звертаючи особливу увагу на внутрішні стінки та кути. Використовуйте рух мотора лопаток (flipper motor) через сенсорний екран, щоб зрушити порошок із важкодоступних місць перед пропилосошуванням.
Обидва лотки мають бути очищені — повторіть таку ж процедуру пропилосошування для правого лотка, переконавшись, що гнучка насадка шланга дістає до всіх кутів і зони вздовж траєкторії руху ракеля (recoater).
Зверніть особливу увагу на внутрішній край кожного лотка — саме тут порошок Nylon 12 GF найчастіше ущільнюється і може перешкоджати руху ракеля, якщо його не видалити.
Нарешті, перемістіть ракель у доступне положення та огляньте його на наявність напівспечених відкладень. Якщо є наліт, очистіть його безворсовою серветкою з мікрофібри, змоченою в етанолі, перш ніж розпочинати наступне завдання.
Технічна порада: При переході з Nylon 12 на Nylon 12 GF (або навпаки) ретельно очистіть Fuse Sift, камеру друку та всі аксесуари перед першим запуском. Змішування порошків призводить до збоїв друку та може назавжди пошкодити обладнання. Якщо ваш робочий процес вимагає регулярного використання обох матеріалів, Formlabs рекомендує виділити окремий принтер покоління Fuse 1 і станцію Fuse Sift для кожного типу матеріалу.
Технічні характеристики Formlabs Nylon 12 GF Powder
Механічні властивості
| Межа міцності при розтягуванні | 38 МПа (5510 psi) — ASTM D638-14 Тип 1 |
| Модуль пружності при розтягуванні | 2800 МПа (406 ksi) — ASTM D638-14 Тип 1 |
| Відносне подовження при розриві (X/Y) | 4% — ASTM D638-14 Тип 1 |
| Відносне подовження при розриві (Z) | 3% — ASTM D638-14 Тип 1 |
Властивості при згинанні
| Міцність при згинанні | 56 МПа (8122 psi) — ASTM D790-15 |
| Модуль пружності при згинанні | 2400 МПа (348 ksi) — ASTM D790-15 |
Ударні властивості
| Ударна в'язкість за Изодом (із надрізом) | 36 Дж/м (0,67 ft-lb/in) — ASTM D256-10 |
Теплофізичні властивості
| Температура деформації під навантаженням при 1,8 МПа | 113 °C (235 °F) — ASTM D648-16 |
| Температура деформації під навантаженням при 0,45 МПа | 170 °C (338 °F) — ASTM D648-16 |
| Температура розм'якшення за Віка | 175 °C (347 °F) — ASTM D1525 |
Інші властивості
| Вміст вологи (порошок) | 0,23% — ISO 15512 Метод D |
| Водопоглинання (надрукована деталь) | 0,24% — ASTM D570 |
| Клас горючості | HB (UL 94 Розділ 7, зразок 3,00 мм) |
| Рекомендований коефіцієнт оновлення | 50% |
| Сумісні принтери | Fuse 1, Fuse 1+ 30W (Fuse Series) |
| Середовище друку | Повітря (інертна атмосфера не потрібна) |
| SKU / Артикул | FLP12B01 |
| Маса нетто | 6 кг |
Біосумісність (ISO 10993-1:2018)
| ISO 10993-5:2009 | Не цитотоксичний |
| ISO 10993-10:2010/(R)2014 (Подразнення) | Не викликає подразнення |
| ISO 10993-10:2010/(R)2014 (Сенсибілізація) | Не викликає сенсибілізації |
Сумісність із розчинниками (збільшення маси % за 24 год)
| Оцтова кислота 5% | 0,2% |
| Ацетон | 0,2% |
| Відбілювач ~5% NaOCl | 0,2% |
| Бутилацетат | 0,2% |
| Дизельне пальне | 0,6% |
| Монометиловий ефір діетиленгліколю | 0,5% |
| Гідравлічна олива | 1,0% |
| Перекис водню (3%) | 0,2% |
| Ізооктан (бензин) | 0,0% |
| Ізопропіловий спирт | 0,2% |
| Мінеральна олива (важка) | 1,0% |
| Мінеральна олива (легка) | 1,3% |
| Солона вода (3,5% NaCl) | 0,2% |
| Skydrol 5 | 0,8% |
| Гідроксид натрію (0,025% pH 10) | 0,2% |
| Концентрована кислота (HCl конц.) | 0,8% |
| Монометиловий ефір трипропіленгліколю | 0,8% |
| Вода | 0,1% |
| Ксилол | 0,2% |
Як виконувати постобробку деталей, надрукованих із Nylon 12 GF
Покрокове керівництво з вилучення та фінішної обробки деталей, надрукованих із порошку Nylon 12 GF Powder на принтері серії Fuse Series: від відокремлення порошкового блоку до видалення Surface Armor.
Крок 1: Розбийте порошковий блок
Перемістіть робочу камеру до станції Fuse Sift. Зверніть увагу, що порошковий блок Nylon 12 GF є жорсткішим, ніж у стандартного Nylon 12 — прикладіть більше зусиль під час його розбивання, щоб відокремити надруковані деталі від порошку навколо.
Крок 2: Видаліть неспечений порошок
Використовуйте Fuse Sift для видалення всього неспеченого порошку навколо деталей. Зметіть залишки порошку з доступних поверхонь щіткою перед переходом до етапу абразивоструминної обробки.
Крок 3: Проведіть абразивоструминну обробку для видалення Surface Armor
Перенесіть деталі до системи Fuse Blast або іншої схваленої камери абразивоструминної обробки. Nylon 12 GF вимагає струминної обробки (а не лише ручного очищення щіткою) для повного видалення щільнішої оболонки Surface Armor. Зробіть кілька проходів у отворах, заглибленнях і закритих зонах.
Крок 4: Огляньте крихкі елементи
Через підвищену крихкість Nylon 12 GF порівняно зі стандартним нейлоном будьте особливо обережні під час струминної обробки та маніпуляцій із тонкими елементами. Огляньте всі дрібні геометричні деталі після струминної обробки перед виконанням наступних фінішних операцій.
Крок 5: Нанесіть фінішне покриття (опціонально)
Продовжіть виконання решти кроків постобробки за потреби: фарбування, гальванічне покриття або інші види обробки поверхні. Деталі готові до функціонального використання або подальшої обробки після повного видалення Surface Armor.
Часті запитання
Часті запитання — Formlabs Nylon 12 GF Powder
Які принтери Formlabs сумісні з порошком Nylon 12 GF Powder?
Порошок Nylon 12 GF Powder сумісний виключно із SLS-принтерами Formlabs серії Fuse Series: Fuse 1 та Fuse 1+ 30W. Перед друком оновіть прошивку принтера до найновішої версії. Користувачам Fuse 1 слід пам'ятати про необхідність виймання уловлювача сміття з бункера перед кожним завданням друку.
Який рекомендований коефіцієнт оновлення для Nylon 12 GF Powder?
Стандартний рекомендований коефіцієнт оновлення становить 50%, що означає використання для кожного нового друку суміші 50/50 свіжого та відновленого порошку. За окремими рекомендаціями технічної підтримки Formlabs коефіцієнт оновлення 70% може використовуватися для усунення дефектів деталей. Показник 50% забезпечує максимальне повторне використання порошку зі збереженням стабільної якості деталей.
Як Nylon 12 GF порівнюється зі стандартним Nylon 12 за жорсткістю?
Nylon 12 GF має модуль пружності при розтягуванні 2800 МПа проти 1850 МПа у Nylon 12, що означає зростання жорсткості на 51%. Компромісом є зменшене відносне подовження при розриві: 4% (X/Y) для Nylon 12 GF проти 11% для Nylon 12. Це робить Nylon 12 GF кращим вибором для жорстких конструкційних застосувань, але менш придатним для деталей, що вимагають гнучкості або поглинання ударів.
Чи вимагає порошок Nylon 12 GF Powder спеціальної атмосфери для друку?
Ні. Formlabs рекомендує друкувати Nylon 12 GF на повітрі — азот або інертна атмосфера не потрібні. Це спрощує налаштування порівняно з іншими високопродуктивними SLS-матеріалами та знижує операційні витрати.
Чи є порошок Nylon 12 GF Powder біосумісним?
Так. Деталі, надруковані з порошку Nylon 12 GF Powder, були оцінені за ISO 10993-1:2018 і пройшли випробування на цитотоксичність (ISO 10993-5:2009), подразнення та сенсибілізацію (ISO 10993-10:2010). Це робить матеріал придатним для прототипування медичних приладів та інструментів у регульованих галузях.
Чи можна змішувати Nylon 12 GF з іншими SLS-порошками Formlabs у тому самому принтері?
Ні. Змішування типів порошку призводить до збоїв друку та може спричинити незворотне пошкодження принтера Fuse і станції Fuse Sift. Перед зміною матеріалів ретельно очистіть усе обладнання відповідно до інструкцій Formlabs. Якщо ви регулярно друкуєте як Nylon 12, так і Nylon 12 GF, Formlabs рекомендує виділити окреме обладнання для кожного матеріалу.
Чому варто обрати EXPERT3D?
Компанія EXPERT3D є спеціалістом у галузі 3D-технологій з 2012 року, надаючи інженерним командам та виробничим відділам по всій Іспанії технічну експертизу й практичну підтримку. Ми маємо в наявності SLS-порошки Formlabs, включаючи Nylon 12 GF, та забезпечуємо швидку доставку по Іспанії та Європі. Наша команда допоможе підібрати матеріали, перевірити сумісність із принтерами та налаштувати процеси постобробки. Замовляйте безпосередньо в нашому інтернет-магазині з прозорими цінами в євро (€) та повною офіційною гарантією.
