Impresora 3D Raise3D T700

Raise3D T700 es una impresora FFF para imprimir modelos de fundición y carcasas de drones en una sola pieza. No hace falta pegar ni alinear las juntas entre secciones si la pieza cabe en el área de impresión. La extrusión dual a través de una sola boquilla suministra suficiente material fundido para la impresión de gran formato. La cámara con calentamiento activo estabiliza la temperatura durante los trabajos largos.

Características clave y ventajas

• Área de impresión: 700 × 500 × 1000 mm — Una pieza a escala real se imprime de una sola vez si cabe por dimensiones y orientación.
• Velocidad máx. de impresión: 600 mm/s — Solo aprovecha la velocidad máxima un hotend capaz de fundir y suministrar el material a tiempo.
• Flujo máx. de TwinFlow™: 80 mm³/s — Es un valor de prueba para Hyper Speed ABS V2 a 250 °C con una boquilla de 0,4 mm, por lo que conviene comprobar por separado el caudal para su propio perfil.
• Dos bobinas de 2,5 kg: hasta 5 kg de material por trabajo reducen la necesidad de cambiar las bobinas a mano, si se tienen en cuenta de antemano los soportes y la purga.
• Boquilla de CuCrZr con punta de SiC: la base conductora del calor y la punta resistente al desgaste trabajan hasta 420 °C, lo que abre la puerta a materiales técnicos y reforzados compatibles.
• Calentamiento activo de la cámara hasta 60 °C: una menor diferencia de temperatura durante el enfriamiento de una pieza grande de ABS reduce el riesgo de deformación y delaminación.

Raise3D T700: impresión de piezas grandes en una sola pieza

Las piezas grandes a menudo hay que cortarlas en secciones. Raise3D T700 tiene un área de impresión de 700 × 500 × 1000 mm, por lo que una pieza adecuada puede imprimirse de una sola vez. Esta impresión elimina las uniones pegadas, que pueden debilitarse bajo carga. Es útil para prototipos funcionales y pruebas. Puede utilizarse como pieza final tras validar el diseño y el proceso tecnológico con el material elegido. Para ello se combinan una cinemática de cuatro motores y un hotend de alta temperatura. La alimentación corre a cargo de dos bobinas y una sola boquilla.

Que una pieza concreta quepa depende de sus dimensiones y orientación. El material y los requisitos del proceso también determinan si puede imprimirse entera.

TwinFlow™: dos rutas de filamento, una sola boquilla

Un cabezal rápido por sí solo no reduce el tiempo de impresión. En ese tiempo influyen la longitud de las trayectorias y el enfriamiento. No menos importante es la capacidad del hotend para fundir y suministrar el material.

TwinFlow™ resuelve la cuestión de la alimentación. Dos rutas de filamento independientes convergen en un colector en forma de Y. Después, el material sale por una sola boquilla.

La sección transversal total de dos filamentos de 1,75 mm equivale teóricamente a la de un filamento de unos 2,47 mm de diámetro. Es solo una comparación de áreas: la impresora utiliza precisamente dos filamentos de 1,75 mm.

Modo de alto flujo

Dos filamentos del mismo material se suministran simultáneamente a través de una boquilla común. Un mayor aporte de material fundido puede reducir el tiempo de impresión en los tramos donde la velocidad está limitada por el caudal. El resultado depende del material, de la boquilla y del perfil de impresión. El máximo de 80 mm³/s se obtuvo con Hyper Speed ABS V2 a 250 °C. La prueba se realizó con una boquilla de 0,4 mm y una estructura lisa de paredes finas de una sola capa. Es un máximo de prueba, no un caudal constante ni universal. La boquilla estándar de la T700 es de 0,6 mm.

Modo de dos materiales

En este modo, las dos rutas suministran de forma secuencial materiales distintos a través de una sola boquilla. Según los pares de materiales verificados y los ajustes, esto permite una impresión de dos materiales o de dos colores. También son posibles soportes de un material compatible, por ejemplo solubles o fáciles de retirar. La boquilla común elimina la calibración del desplazamiento XY entre cabezales independientes. La compatibilidad de los materiales y las ventanas de temperatura deben comprobarse para cada trabajo. La purga y los cambios también aumentan el consumo de material.

Funcionamiento estable en trabajos largos

Una impresión larga de una pieza grande es sensible a los fallos de movimiento y de alimentación. El movimiento y la alimentación de material están diseñados para soportar esta carga. El bastidor está fabricado con una aleación de aluminio aeronáutico.

Cinemática CoreXY

El accionamiento CoreXY con cuatro motores está diseñado para un movimiento estable a grandes distancias. Está pensado para reducir el abombamiento de las esquinas y la extrusión irregular. La aceleración máxima del cabezal es de 30 000 mm/s². La velocidad del cabezal alcanza los 1500 mm/s con una aceleración de 10 000 mm/s². El resultado real depende del material y de los ajustes del proceso.

Alimentación de material

Dos bobinas de 2,5 kg proporcionan hasta 5 kg de material por trabajo. Tenga en cuenta de antemano el consumo en soportes y purga. Una mayor reserva reduce la necesidad de cambiar las bobinas a mano y de esperar. El efecto depende del trabajo y de la configuración de alimentación. Se dispone de sensor de fin de filamento.

Monitorización de la impresión

Los sensores y las cámaras ayudan a seguir el avance de la impresión y el estado de la máquina. La cámara en directo tiene una resolución de 1920 × 1080 y la cámara de la boquilla, de 2592 × 1944. El sistema detecta determinados fallos, como el «spaghetti» y el fin del filamento. Avisa al operador o pone la impresión en pausa. El conjunto de funciones depende del modelo. También están disponibles la recuperación tras un corte de corriente, la detección de la velocidad de flujo y la detección de adherencia en la boquilla.

Regímenes de temperatura para distintos materiales

Los distintos materiales necesitan condiciones diferentes. La cámara con control del flujo de aire y el hotend de alta temperatura permiten trabajar desde grandes prototipos de PLA hasta piezas de materiales técnicos.

Refrigeración de la cámara

La tapa superior eléctrica y el módulo auxiliar de evacuación de calor eliminan el exceso de calor durante la impresión con PLA. El sistema Air Flow Manager 2 ayuda a mantener unas condiciones adecuadas en la cámara, especialmente en trabajos largos.

Calentamiento de la cámara

El calentamiento activo de la cámara alcanza los 60 °C. Reduce la diferencia de temperatura cuando una pieza grande de ABS se enfría. Esto disminuye el riesgo de deformación y delaminación. El resultado depende del material y de la geometría de la pieza. La impresora dispone de un filtro HEPA con carbón activo.

Placa de trabajo

La placa PEI flexible de doble cara se calienta hasta 120 °C. La cama caliente tiene una manta calefactora de silicona. La nivelación por malla funciona con comprobación de planitud.

Hotend de alta temperatura

La boquilla tiene una base de CuCrZr de alta conductividad térmica y una punta maciza de SiC resistente al desgaste. Este diseño favorece la transmisión del calor y la resistencia al desgaste. Está pensada para materiales técnicos y reforzados con fibra compatibles. La temperatura máxima de la boquilla es de 420 °C. No obstante, la temperatura de la boquilla es solo uno de los factores de compatibilidad de un material. La impresión de PEEK en gran formato no es compatible. La boquilla estándar es de 0,6 mm y, como opción, hay una de 0,4 mm. La altura de capa de 0,3 mm corresponde a la boquilla de 0,6 mm.

Del laminado del modelo a la impresión

El archivo debe llegar del ordenador a la impresora sin pasos innecesarios. El proceso consta de tres etapas. El laminador ideaMaker lamina el modelo y genera el código de máquina GCODE. El trabajo preparado se transfiere a la impresora, donde se inicia y se supervisa.

• Formatos de archivo: STL, OBJ, 3MF, OLTP, STEP, STP, IGES, IGS
• Sistemas operativos: Windows, macOS, Linux
• Conectividad: Wi-Fi, LAN, puerto USB, cámara en directo
• Puertos: USB 3.0 × 1, Ethernet × 1
• Seguridad Wi-Fi: WPA / WPA2 / WPA3-PSK

Una pantalla táctil de 7 pulgadas con una resolución de 1024 × 600 controla la impresora in situ. El controlador lógico RK ARM Cortex-A55 Quad 2 GHz funciona con Debian. Se dispone de cerradura eléctrica de la puerta. El procesador neuronal ofrece hasta 1 TOPS (INT8).

Ámbitos de aplicación

Raise3D T700 está pensada para piezas que de otro modo habría que dividir en secciones. Que una pieza concreta pueda imprimirse entera depende de sus dimensiones y orientación, así como del material.

• Drones y aviones RC: las carcasas y los componentes de aeronaves que caben en un volumen de 700 × 500 × 1000 mm se imprimen sin juntas entre secciones.
• Modelos de fundición: un modelo de una sola pieza no requiere alinear secciones ni tratar juntas. En el modo de alto flujo, los tramos limitados por el caudal pueden imprimirse más rápido.
• Utillaje y moldes: la boquilla de CuCrZr con punta de SiC está preparada para 420 °C, lo que permite imprimir utillaje con materiales técnicos y reforzados compatibles.
• Esculturas: los objetos de hasta 1000 mm de altura se imprimen enteros. La impresión a dos colores se realiza a través de una sola boquilla sin calibrar el desplazamiento entre cabezales.
• Modelos ortopédicos y médicos: los modelos grandes para comprobar el ajuste y los moldes ortopédicos personalizados permiten evaluar las dimensiones antes de fabricar el producto. La precisión es de clase IT11 (prueba con Raise3D Premium PLA); en una pieza concreta depende de la geometría y del material.
• Prototipos funcionales: las piezas de una sola pieza sin uniones pegadas son aptas para pruebas bajo carga. El calentamiento activo de la cámara hasta 60 °C reduce la diferencia de temperatura durante el enfriamiento de una pieza de ABS.

Materiales y boquillas compatibles

• Hyper Speed: PLA, PLA Pro, ABS, PETG CF, PET CF
• Industrial: PPA CF, PET Support, PPS CF
• Premium: PLA, ABS, ASA, PETG, TPU-95A
• Próximamente (Industrial): PPA GF, PET CF, PET GF, PETG ESD, PPA Support
• Próximamente (Premium): PVA+
• Boquillas: 0,6 mm de serie, 0,4 mm disponible como opción

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