Impressora 3D Raise3D T450

Raise3D T450 — impressora FFF para imprimir modelos de fundição e ferramentas de grande dimensão. A ferramenta ou o molde é impresso inteiro, sem divisão em secções nem colagem de juntas. Dois percursos de filamento independentes alimentam um único bico, e o caudal de material fundido aumenta. A câmara fechada com aquecimento ativo mantém a temperatura durante trabalhos longos.

Principais características e vantagens

• Área de impressão: 450 × 350 × 400 mm — Uma peça adequada a estas dimensões é impressa inteira, pelo que não é preciso alinhar e colar as juntas entre secções.
• Caudal máx. TwinFlow™: 80 mm³/s — Valor de teste: foi obtido com Hyper Speed ABS V2 a 250 °C, e o caudal real depende do material e do perfil de impressão.
• Temperatura máx. do bico: 420 °C — O bico com base em CuCrZr e ponta em SiC trabalha com materiais técnicos e reforçados com fibra compatíveis.
• Uma só peça em vez de secções: a impressão integral elimina as uniões coladas, que podem enfraquecer sob carga, e dispensa o acabamento das juntas.
• Modo de alto caudal: dois filamentos do mesmo material seguem para um único bico, e o maior fluxo de material fundido pode reduzir o tempo de impressão nas zonas limitadas pelo caudal.
• Autonomia em trabalhos longos: duas bobines de 2,5 kg dão até 5 kg de material, e os sensores avisam do fim do filamento ou de uma falha do tipo «spaghetti».

A Raise3D T450 imprime peças grandes de uma só vez

Muitas vezes, uma peça grande tem de ser dividida para caber na área de trabalho. A Raise3D T450 tem uma área de impressão de 450 × 350 × 400 mm, pelo que as peças adequadas são fabricadas inteiras. A impressão numa só peça elimina as uniões coladas, que podem enfraquecer sob carga. As juntas não precisam de ser alinhadas.

Para protótipos funcionais e ensaios, esta abordagem é adequada sem reservas. Como peças finais, os artigos são utilizados após a validação do material, da conceção e do processo. A maior área de impressão permite fabricar artigos em tamanho real. Exemplos: modelos de fundição e ortóteses espinais. Também esculturas e drones. Se a peça cabe inteira depende das dimensões, da orientação e do material. Para peças mais largas, mais profundas ou mais altas, convém considerar a Raise3D T700.

TwinFlow™: dois percursos de filamento, um bico

Uma cabeça mais rápida não garante, por si só, que a peça fique pronta mais depressa. O tempo de impressão é influenciado pelo comprimento dos trajetos e pelo arrefecimento. A capacidade do hotend para fundir e fornecer material também é importante. O ponto de estrangulamento é o fluxo de material fundido. O TwinFlow™ foi concebido para aumentar a eficiência da alimentação, o que favorece uma impressão mais rápida. A velocidade máxima de impressão da Raise3D T450 é de 600 mm/s.

Princípio de funcionamento

Dois percursos de filamento independentes convergem num coletor em Y e saem por um único bico. Para o TwinFlow™ estão previstos dois modos: alto caudal e duplo material. São usados dois filamentos com 1,75 mm de diâmetro. A área total da sua secção equivale, em teoria, à de um filamento circular único com cerca de 2,47 mm de diâmetro. Trata-se apenas de uma comparação de áreas. O sistema não utiliza filamento de 2,47 mm.

Modo de alto caudal

Dois filamentos do mesmo material são alimentados em simultâneo através de um bico comum. O maior fluxo de material fundido pode reduzir o tempo de impressão nas zonas limitadas pelo caudal. O resultado depende do material, do perfil de impressão e da geometria da peça.

O máximo de 80 mm³/s foi registado com Hyper Speed ABS V2 a 250 °C e um bico de 0,4 mm. A estrutura de teste é lisa, com uma única parede exterior. Não é um valor sustentado. Não é um caudal contínuo nem universal para outros materiais.

Modo de duplo material

Neste modo, os dois percursos fornecem alternadamente materiais diferentes através de um único bico. Com pares de materiais e definições validados, permite imprimir em dois materiais, em duas cores ou com um material de suporte compatível. O bico comum elimina a calibração do desvio XY entre cabeças separadas. Cada processo requer validação. A compatibilidade dos materiais, as janelas de temperatura, a purga, o comportamento na troca e o consumo adicional de material dependem do trabalho concreto.

Modelo de fundição da RBP Metallurgy

No modelo de fundição da RBP Metallurgy, o tempo de impressão estimado passou de 53,9 h na Pro3 HS para 17,7 h na T450. Na Pro3 HS, o modelo era impresso em quatro partes. Isto representa menos 67,16 %, antes da montagem. A quantidade de material depositado é 37,88 % inferior, e a velocidade média de extrusão é 96,09 % superior. A montagem deixa de ser necessária, tal como o alinhamento, a colagem e o acabamento das juntas.

Conceção para trabalhos longos

A impressão de grande formato dura horas e exige um funcionamento estável de todos os sistemas. A série T, a que pertence a Raise3D T450, foi concebida para estes trabalhos: do movimento e da alimentação de material ao controlo. Estes sistemas funcionam em conjunto.

Quatro motores

O acionamento CoreXY com quatro motores (4MD) foi concebido para aumentar a estabilidade em grandes áreas de movimento. Reduz o abaulamento nos cantos e a extrusão irregular. O acionamento tem quatro motores. A aceleração máxima da cabeça é de 30 000 mm/s². O resultado depende do material, do modelo e das definições do processo.

Reserva de material

Duas bobines de 2,5 kg proporcionam até 5 kg de reserva total de material para um trabalho longo. Calcule a reserva antecipadamente. O consumo inclui a própria peça, os suportes, a purga e outras necessidades. Uma reserva maior, preparada de antemão, reduz o número de trocas manuais de bobines e de paragens, consoante o trabalho e a configuração da alimentação.

Monitorização da impressão

Os sensores e as câmaras mostram ao operador o andamento da impressão, a reserva de filamento e o estado da máquina. Consoante o modelo e as funções suportadas, o sistema deteta algumas falhas, como «spaghetti» ou o fim do filamento. Avisa o operador ou coloca a impressão em pausa. A especificação refere também a retoma da impressão após perda de energia e a deteção de acumulação de material no bico.

Preparação de ficheiros e ligação

Antes de imprimir, é necessário preparar o modelo e enviá-lo para a impressora. Na Raise3D T450, a laminação é feita pelo slicer ideaMaker, e o código máquina tem o formato GCODE. O software é compatível com Windows, macOS e Linux. A impressora aceita ficheiros STL, OBJ, 3MF e STEP, e a lista completa de formatos consta da especificação.

O ficheiro é enviado por USB, Wi-Fi ou Ethernet. O Wi-Fi funciona com os protocolos WPA, WPA2 e WPA3-PSK. A impressora tem uma porta USB 3.0 e uma porta Ethernet. O controlo é feito a partir de um ecrã tátil de 7 polegadas com resolução de 1024 × 600. O ecrã é tátil.

Regime térmico para diferentes materiais

Materiais diferentes exigem condições térmicas diferentes. A série T combina o controlo do ar na câmara com um hotend de alta temperatura. Isto abrange tanto grandes protótipos em PLA como peças em materiais técnicos. A câmara ajusta-se ao material.

Arrefecimento da câmara

A cobertura superior elétrica e o arrefecimento por ar eliminam o excesso de calor durante a impressão de PLA. Isto ajuda a manter condições adequadas na câmara, sobretudo durante trabalhos longos. A cobertura tem acionamento elétrico. A conceção inclui também um filtro HEPA com carvão ativado.

Aquecimento da câmara

O aquecimento ativo da câmara até 70 °C ajuda a estabilizar a temperatura durante a impressão de peças grandes em ABS. Uma menor diferença de temperatura durante o arrefecimento reduz o risco de deformação e delaminação. O resultado depende do material, da geometria da peça e das definições do processo.

Placa de impressão

A placa PEI flexível de dupla face aquece até 120 °C por meio de uma manta de aquecimento em silicone. A impressora nivela a placa por malha, com determinação da planeza. Assim, a irregularidade da superfície é compensada antes do início da impressão de uma peça grande.

Hotend de alta temperatura

O bico tem uma base em liga CuCrZr de elevada condutividade térmica e uma ponta maciça resistente ao desgaste em SiC. Esta conceção favorece a transferência de calor, resiste ao desgaste e suporta materiais técnicos e reforçados com fibra compatíveis. A temperatura do bico chega aos 420 °C. A Raise3D T450 é fornecida com um bico de 0,4 mm.

A temperatura do bico é apenas um dos fatores de compatibilidade. Por si só, não determina se um material de alta temperatura é adequado. A impressão de PEEK na série T está limitada a avaliações e experiências pontuais. A impressão de PEEK em grande formato não é suportada.

Áreas de aplicação

A Raise3D T450 é mais adequada para ferramentas e dispositivos de fixação, ortóteses, moldes e trabalhos de fundição. Se a peça é impressa inteira depende das suas dimensões, da orientação e do material.

• Ferramentas e dispositivos de fixação: a impressão de fixadores e gabaritos inteiros numa área de 450 × 350 × 400 mm elimina a colagem de secções, e o material é escolhido na lista de filamentos Raise3D compatíveis.
• Ortóteses e modelos de prova: formas grandes são impressas com o bico de série de 0,4 mm e uma altura de camada de 0,2 mm, sem divisão em partes. Assim, o ajuste e as dimensões avaliam-se num modelo em tamanho real.
• Modelos de fundição: RBP Metallurgy, tempo de impressão estimado com a peça inteira: 17,7 h. Na Pro3 HS, em quatro partes: 53,9 h, antes da montagem.
• Machos de fundição: a RBP Metallurgy, com impressoras Raise3D Pro2, reduziu o fabrico de machos de aproximadamente três semanas para aproximadamente três dias, segundo a empresa.
• Paletes de transporte: no exemplo da CATL, a palete tinha uma massa até 8 kg e a impressa, 2 kg; o ciclo de produção durou até 40 dias, contra 10 dias.
• Protótipos de drones e de artigos grandes: esculturas e peças para drones são impressas com menos segmentos, e o modo de duplo material permite usar um material de suporte compatível.

Materiais e bicos compatíveis

• Hyper Speed: PLA, PLA Pro, ABS, PETG CF, PET CF.
• Industrial: PPA CF, PET Support, PPS CF.
• Premium: PLA, ABS, ASA, PETG, TPU-95A.
• Em breve: Industrial — PPA GF, PET CF, PET GF, PETG ESD, PPA Support; Premium — PVA+.
• Bicos: 0,4 mm instalado por predefinição, 0,6 mm disponível como opção.

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