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Resina Formlabs Rigid 10K para Form 4 1 L

Formlabs Rigid 10K Resin for Form 4 1 l — é uma resina para impressão SLA, maximamente preenchida com vidro. O material mantém a rigidez e a precisão da forma sob carga e alta temperatura. A resina é utilizada para a impressão de ferramentas industriais — moldes, gabaritos e matrizes. As ferramentas destinam-se a processos de moldagem por injeção, termoformagem e moldagem por sopro.

O vídeo mostra a aplicação das resinas Rigid 10K e Rigid 4000 para a impressão de moldes de fundição e ferramentas tecnológicas.
ParâmetroA sua vantagem
Resistência à tração: 88 MPaSuporta cargas de tração sem rutura, pelo que a ferramenta pode ser instalada em componentes de força da linha de produção.
Módulo de elasticidade à flexão: 9,9 GPaA peça praticamente não flete sob carga, o que preserva a geometria do molde ao longo de muitos ciclos de fundição.
Temperatura de deflexão térmica a 0,45 MPa: 238 °CA ferramenta mantém as dimensões em contacto com o polímero fundido durante o processo de moldagem por injeção.
Espessura mínima de camada: 50 μmOs elementos pequenos do molde são reproduzidos com elevada precisão, sem processamento mecânico adicional.

Formlabs Rigid 10K Resin for Form 4 1 l reúne estas propriedades num único material para utilização industrial.

  • Elevada rigidez: o módulo de elasticidade à flexão de 9,9 GPa elimina a flexão de elementos de parede fina do molde sob a pressão do material fundido.
  • Resistência térmica: a deformação só começa a partir dos 238 °C, pelo que a ferramenta suporta o contacto com plástico quente sem perda de dimensões.
  • Resistência química: o material não se degrada sob a ação de óleos e solventes tecnológicos durante o processamento dos moldes.
  • Superfície fosca: a peça sai lisa logo após a impressão, sem necessidade de polimento ou pintura adicional.

Porquê escolher a Formlabs Rigid 10K

Formlabs Rigid 10K Resin for Form 4 1 l é uma resina de impressão SLA altamente preenchida com fibra de vidro. O material foi concebido para ferramentas industriais e peças funcionais.

A resina demonstra elevada resistência, rigidez total e estabilidade de forma sob carga.

A capacidade do material de manter a forma definida é verificada em modelos de teste, nomeadamente em túneis aerodinâmicos.

Modelo de avião com duas hélices, fixado num suporte num túnel aerodinâmico
Ensaios aerodinâmicos: maquete de avião com propulsão a hélice na secção de teste de um túnel aerodinâmico

Estas mesmas propriedades permitem utilizar o material para a impressão de moldes e ferramentas de moldagem por injeção, termoformagem e moldagem por sopro. Isto é demonstrado no vídeo abaixo.

Rigidez

A resina resiste à deformação sob a ação de forças multidirecionais, pressão e binários que surgem no processo de fundição ou moldagem.

Resistência térmica e química

O material suporta altas temperaturas e o contacto com substâncias químicas tecnológicas sem perda das dimensões da peça.

Precisão de impressão

A espessura mínima de camada de 50 μm garante a reprodução de elementos pequenos do molde e dimensões precisas da peça final.

Qualidade da superfície

A superfície da peça sai lisa e fosca logo após a impressão, sem necessidade de lixagem ou pintura adicional.

Áreas de aplicação

Graças à elevada rigidez e resistência térmica, a resina é utilizada para prototipagem industrial e ferramentas. A impressão desta peça revela-se muitas vezes mais rápida do que a fresagem de alumínio ou aço.

Na produção de pequenas séries de insertos para moldagem, é importante verificar a geometria e a cor da peça antes de iniciar o processo.

Três protótipos impressos de invólucros nas cores branco, cinzento e vermelho, junto a uma régua e um lápis para escala
Protótipos de invólucros: três invólucros impressos de cores diferentes junto a uma régua para avaliação do tamanho

Os gabaritos e fixadores que entram em contacto com líquidos quentes devem corresponder, em termos de dimensões, aos equivalentes metálicos que substituem.

Ligações metálicas soldadas de um tubo com um bloco, junto a modelos brancos impressos de uma peça em forma de T para ensaio de tração
Peças de teste: ligações metálicas soldadas junto a equivalentes impressos para ensaio de tração

Os moldes para moldagem por sopro devem suportar o ciclo de aquecimento sem deformação ao longo de todo o processo de produção.

Técnico a retirar peças de resina endurecida dos tabuleiros abertos da impressora, com garrafas vazias ao lado para pós-processamento
Pós-processamento de peças: técnico a retirar moldes de resina endurecida dos tabuleiros da impressora antes do processamento posterior

Para a termoformagem, é importante a transferência precisa do relevo da superfície do molde para a peça acabada.

Duas placas de teste de resina — preta e branca — com o logótipo em relevo da Vercors Vestal Group
Detalhe da superfície: placas de teste preta e branca com logótipo em relevo demonstram a reprodução do relevo

A rigidez do material é também testada em peças funcionais, por exemplo, em suportes com furos de montagem.

Suporte branco impresso com furos de montagem e um orifício cilíndrico liso
Suporte rígido: suporte impresso com furos de montagem e superfície de resina lisa
  • Modelos-mestre e insertos para moldagem por injeção de pequenas séries: a resina suporta o contacto com o polímero fundido graças à temperatura de deflexão térmica de 238 °C, pelo que os insertos impressos podem ser utilizados num ciclo de moldagem real.
  • Gabaritos e ferramentas em contacto com líquidos quentes: a resistência química do material preserva a geometria das peças em contacto com óleos e fluidos tecnológicos durante todo o ciclo de utilização.
  • Modelos de teste aerodinâmicos: o módulo de elasticidade à flexão de 9,9 GPa elimina a flexão de elementos finos do modelo sob o fluxo de ar num túnel aerodinâmico.
  • Protótipos que imitam a rigidez de termoplásticos reforçados: o elevado teor de carga de fibra de vidro aproxima as propriedades mecânicas da peça do material de série já na fase de prototipagem.
  • Moldes para moldagem por sopro: a estabilidade dimensional sob pressão permite reutilizar o molde impresso em vários ciclos de sopro sem deformação.
  • Moldes para termoformagem: a superfície lisa e fosca da peça transfere o relevo e a textura diretamente para a peça termoformada, sem processamento adicional.

Equipamento compatível

Formlabs Rigid 10K Resin for Form 4 1 l é compatível com as impressoras 3D Formlabs Form 4 e é fornecida num cartucho com capacidade de 1 l. A capacidade do cartucho corresponde ao fluxo de trabalho padrão da Form 4, pelo que não são necessários adaptadores ou conectores adicionais.

Especificações técnicas

Informações gerais

ParâmetroValor
Temperatura de deflexão térmica a 0,45 MPa238 °C
Expansão térmica, 0-150 °C41 μm/m/°C

Propriedades mecânicas

ParâmetroValor
Resistência à tração88 MPa
Módulo de elasticidade à tração11 GPa
Alongamento relativo1,7 %
Módulo de elasticidade à flexão9,9 GPa
Resistência ao impacto Izod (com entalhe)20 J/m

Porquê comprar Formlabs Rigid 10K na EXPERT3D?

A EXPERT3D fornece equipamento profissional de impressão 3D e consumíveis para impressão industrial desde 2012. Antes da compra, os nossos especialistas ajudam a escolher a resina adequada para a tarefa de produção específica e os parâmetros de impressão. Damos apoio na escolha da resina, nas configurações de impressão e no pós-processamento das peças. Como representante oficial da Formlabs, garantimos 100 % de autenticidade, preço justo, assistência autorizada e garantia oficial. Asseguramos a entrega em toda a Espanha e nos países da UE. Após a venda, oferecemos acompanhamento técnico para o funcionamento estável do equipamento. Encomende consumíveis originais no site — entregamos tudo rapidamente para que o processo de produção não pare.

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