Меню

Метрологічний 3D-сканер SHINING 3D OptimScan Q9 (Синій лазер)

Shining3D OptimScan Q9 — це стаціонарний промисловий 3D-сканер, створений для метрології малих і середніх прецизійних деталей в автомобілебудуванні, електроніці та виготовленні прес-форм. Забезпечує точність 0,005 мм, перевірену за стандартами VDI/VDE 2634 Part 2 та ISO 10360, завдяки чотирьом камерам 9 Мп та проєкції смуг синім світлодіодом. Подвійний діапазон сканування в один клік (430 × 300 мм / 160 × 110 мм) миттєво перемикається між розмірами деталей без налаштування діафрагми чи фокуса.

Точність (малий діапазон) 0,005 мм
Відстань між точками (малий діапазон) 0,05 мм
Роздільність камер 4 × 9 Мп
Сертифіковане приймальне випробування ISO 10360-13

Чотирикамерна Архітектура для Геометрично Складних Деталей

OptimScan Q9 побудовано навколо оптичного модуля з чотирьох камер і центрального проєктора смуг на синьому світлодіоді. Дві пари стереокамер тріангулюють один і той самий проєктований шаблон з різних баз, а вбудований конвеєр 3D-реконструкції об'єднує дані в єдину щільну хмару точок. Результат: складні геометричні елементи — гострі краї, скруглення, мікротекстури — розв'язуються до 0,005 мм у режимі малого діапазону.

Крупний план Shining3D OptimScan Q9 із чотирма камерами високої роздільності та центральним проєктором на синьому світлодіоді в скануючому модулі

Кожен пристрій відвантажується після верифікації в лабораторії точності, акредитованій за ISO/IEC 17025, із приймальними випробуваннями згідно з ISO 10360-13. Кожен сканер постачається з сертифікатом калібрування, простежуваним до міжнародних метрологічних еталонів — рівень документації, необхідний відділам якості для первинного контролю виробів і подачі документації PPAP.

Лабораторія точності Shining3D зі стіною еталонних артефактів та сертифікаційними печатками ISO 17025, ILAC-MRA і CNAS для калібрування OptimScan Q9

Подвійний Діапазон Сканування, Перемикання в Один Клік

Традиційні стаціонарні сканери змушують оператора фізично міняти об'єктиви чи перефокусовувати систему між оглядовою та деталізованою зйомкою. OptimScan Q9 перекладає цей вибір у єдиний клік у програмі — без налаштування діафрагми, без перефокусування, без повторного калібрування.

  • Великий діапазон — FOV 430 × 300 мм, точність 0,015 мм, відстань між точками 0,11 мм
  • Малий діапазон — FOV 160 × 110 мм, точність 0,005 мм, відстань між точками 0,05 мм
  • Дані з обох діапазонів безшовно об'єднуються у програмному забезпеченні
OptimScan Q9 на штативі з малогабаритними деталями на супутній поворотній платформі — демонстрація подвійного діапазону сканування

Monocular-Stereo Fusion (MSF): Усунення Сліпих Зон у Заглиблених Елементах

Вимірювання розмірів пазів, заглиблень і вузьких порожнин історично вимагало багаторазового переставляння деталі на стаціонарних сканерах — кутова геометрія об'єктивів просто перекриває пряму видимість у глибокі елементи. OptimScan Q9 розв'язує цю проблему на рівні алгоритму — за допомогою Monocular-Stereo Fusion (MSF).

Сканувальний модуль Shining3D OptimScan Q9 під час захоплення промислової деталі з функцією Monocular-Stereo Fusion для повного покриття даними

Коли MSF активна під час захоплення заглибленого елемента, сканер одночасно реєструє три незалежні набори даних: стереотріангуляцію з обох камер, плюс два монокулярні захоплення окремо з кожної камери. Вбудовані інтелектуальні алгоритми об'єднують ці три потоки і заповнюють зони, які одна стереобаза пропустила б. Результат — повне покриття внутрішніх кутів, стиків порожнин і глибоких пазів за один прохід замість чотирьох.

Схема принципу Monocular-Stereo Fusion із полями зору лівої камери, проєктора та правої камери і трьома зонами захоплення в глибокій западині

Візуальна різниця помітна. З вимкненою MSF затінені стінки порожнин і різкі переходи залишають прогалини в хмарі точок; з увімкненою MSF та сама геометрія заповнюється суцільно за один цикл захоплення.

Порівняння результатів сканування пластикового корпусу з MSF вимкненою (неповні дані з прогалинами) і MSF увімкненою (повне синє покриття)

Три Режими Роботи: Ручний, Напівавтоматизований, Роботизований

Попри те, що це система метрології зі стаціонарним модулем, OptimScan Q9 компактний (366 × 162 × 132 мм, 3,5 кг) і транспортабельний. Це дозволяє одному і тому самому обладнанню обслуговувати три різні робочі процеси:

  • Ручний — позиціювання на штативі для швидких разових вимірювань
  • Напівавтоматизований — у парі зі стаціонарним штативом та автоматичною поворотною платформою (навантаження до 20 кг) для серійного контролю
  • Повністю автоматизований — інтеграція з роботом-маніпулятором для повторюваних інспекційних ліній
Три режими застосування OptimScan Q9 розташовані вертикально: ручне використання, напівавтоматизована поворотна платформа та повністю автоматизована роботизована інтеграція

Опціональна Автоматична Двовісна Поворотна Платформа

Для серійної метрології малих деталей опціональна автоматична двовісна поворотна платформа (навантаження до 3 кг) виконує обертальні та нахильні рухи безпосередньо з програми сканування. Один клік запускає планування багатокутного захоплення — оператор не залишає робочого місця.

OptimScan Q9 у парі з автоматичною двовісною поворотною платформою Shining 3D під час сканування невеликих білих шестерень у лабораторії

Поєднання обертання та нахилу відкриває елементи, які одновісна платформа залишила б затуленими, зменшуючи загальну кількість переустановок, потрібних для повного захоплення поверхні.

Крупний план сканера OptimScan Q9 над двовісною поворотною платформою з дрібними білими шестеренчастими деталями, підсвіченими синім світлодіодом

Після завершення першого проходу інтелектуальна функція додаткового сканування аналізує отриману сітку, визначає відсутні зони та автоматично планує додаткові положення платформи для заповнення прогалин.

Інтерфейс програми OptimScan Q9 із посібником інтелектуального додаткового сканування та рекомендаціями Scan Box для заповнення відсутніх зон даних

Той самий робочий процес підтримує flip-сканування для повного охоплення поверхні деталей без плоскої опорної грані, а також одночасне сканування кількох об'єктів — сегментація за регіонами дозволяє експортувати кожну деталь як окрему сітку з одного циклу захоплення.

Оператор за ноутбуком виконує flip-сканування та суміщення кількох об'єктів з OptimScan Q9, деталі розташовані на двовісній поворотній платформі

Платформа має інтегровану компоновку «все-в-одному». Вона достатньо легка, щоб переносити її між приміщеннями контролю якості та виробничими осередками для виїзного контролю.

Портативна двовісна поворотна платформа Shining3D «все-в-одному» на столі з малою кронштейнною деталлю, яку сканує OptimScan Q9

Конвеєр Автоматизованого Контролю

OptimScan Q9 інтегрується з інтелектуальною платформою 3D-інспекції Shining3D і забезпечує замкнений робочий процес від сканування до звіту без втручання оператора між етапами.

  • Навчання траєкторії — запис шляху сканування один раз
  • Автоматизоване 3D-вимірювання кожної наступної деталі
  • Автоматизована 3D-інспекція відносно CAD-моделі
  • Автоматизоване формування звітів у стандартизованих форматах
OptimScan Q9, змонтований на роботизованому маніпуляторі, над автоматизованою інспекційною установкою Shining3D із кузовом автомобіля на задньому плані

Модуль інспекційного програмного забезпечення охоплює порівняння, перерізи, елементи, розміри, калібри, звітність і швидкі вимірювання — усе, що потрібно команді контролю якості для підтвердження розмірної відповідності інженерним кресленням.

Експертний висновок: OptimScan Q9 чітко позиціює себе у сегменті метрології суб-0,01 мм — між портативними ручними синьолазерними сканерами та координатно-вимірювальними машинами (КВМ). Точність 0,005 мм із сертифікацією ISO 10360-13 — саме та характеристика, яка потрібна інженерам якості, щоб внести сканер до переліку схваленого обладнання. MSF — функція, яка справді змінює щоденний робочий процес: один цикл захоплення замінює три-чотири ітерації переставляння деталі зі складними заглибленнями, що для валідації малосерійних прес-форм і штампового оснащення виливається в години заощадженого часу на партію. Подвійний FOV — радше операційна зручність, ніж параметр продуктивності, але й він важливий — інакше довелося б тримати два окремі сканери для того самого розмірного діапазону.
Порада фахівця: Для звітів первинного контролю поєднуйте подвійний FOV сканера з функцією додаткового сканування двовісної платформи. Почніть захоплення у великому діапазоні, щоб зафіксувати глобальне базове суміщення деталі, потім перейдіть у малий діапазон лише для зон з критичними допусками. Так обсяг файлів залишиться керованим, а точність 0,005 мм збережеться саме там, де цього вимагає креслення.

Технічні Характеристики Shining3D OptimScan Q9

Поле Зору

FOV (великий діапазон) 430 × 300 мм
FOV (малий діапазон) 160 × 110 мм

Точність та Роздільність

Точність (великий діапазон) 0,015 мм
Точність (малий діапазон) 0,005 мм
Відстань між точками (великий діапазон) 0,11 мм
Відстань між точками (малий діапазон) 0,05 мм

Робоча Геометрія

Робоча відстань (великий діапазон) 590 мм
Робоча відстань (малий діапазон) 210 мм
Глибина різкості (великий діапазон) 300 мм
Глибина різкості (малий діапазон) 60 мм

Оптична Система

Конфігурація камер 4 × 9 Мп
Джерело світла Синій світлодіод

Фізичні Характеристики

Маса 3,5 кг
Габарити 366 × 162 × 132 мм
Довжина кабелю даних 5 м

Сертифікація та Приймальні Випробування

Сертифікати CE, FCC, RoHS, WEEE, KC, FDA, UKCA, IP50, TELEC, TiSAX
Стандарт приймальних випробувань ISO 10360-13 (сертифіковано у лабораторії з акредитацією ISO 17025)

Як Провести Автоматизований Контроль з OptimScan Q9

Чотириетапний робочий процес повністю автоматизованого циклу контролю — від навчання траєкторії до формування розмірного звіту.

Крок 1: Навчання Траєкторії

Встановіть сканер на робот або двовісну поворотну платформу. Один раз запишіть траєкторію сканування в інспекційному програмному забезпеченні Shining3D — визначте точки зйомки, оберти та кути нахилу, необхідні для повного охоплення деталі.

Крок 2: Автоматизоване 3D-вимірювання

Завантажуйте кожну наступну деталь у кріплення. Сканер відтворює завчену траєкторію, захоплює сітку із застосуванням MSF для повного покриття заглиблень і одразу передає дані до модуля інспекції.

Крок 3: Автоматизована 3D-інспекція

Програмне забезпечення суміщає отриману сітку з еталонною CAD-моделлю, виконує процедури порівняння, перерізів, елементів, розмірів і калібрів та позначає зони з виходом за допуск відповідно до попередньо визначеного плану контролю.

Крок 4: Автоматизоване Формування Звіту

Результати експортуються безпосередньо у стандартизований звіт з контролю — розмірні відхилення, кольорові карти відхилень, індикатори «зараховано/відхилено» — готові до погодження відділом якості або архівування в системі управління якістю.


Часті Запитання — Shining3D OptimScan Q9

Чи може OptimScan Q9 захоплювати кольорову текстуру?

Ні. OptimScan Q9 не має кольорової камери — його оптична конфігурація зосереджена на геометричному захопленні метрологічного класу. Для отримання текстури потрібен сканер іншого класу.

Чи потрібні маркери під час сканування з OptimScan Q9?

Ні — OptimScan Q9 підтримує безмаркерне сканування як базовий робочий процес. Для найсуворіших вимог до точності сканер також розпізнає недзеркальні маркери 1 мм, 2 мм або 4 мм для фіксації суміщення під час захоплення з кількох положень.

Чи сертифіковано сканер і чи є він простежуваним до міжнародних стандартів?

Так. Кожен OptimScan Q9 постачається зі звітами приймальних випробувань та сертифікатом калібрування, простежуваним до VDI/VDE 2634 та ISO 10360. Калібрування та верифікація виконуються в акредитованій лабораторії точності Shining3D, яка діє згідно з вимогами ISO/IEC 17025.

Чим стаціонарний 3D-сканер OptimScan Q9 відрізняється від ручного?

Ручний сканер надає пріоритет гнучкості та мобільності — він підходить для великих, складних або важкодоступних деталей. Стаціонарний сканер типу OptimScan Q9 встановлюється на стабільний штатив або кріплення, що забезпечує повторюване високоточне сканування дрібніших деталей у контрольованих умовах з жорсткішим бюджетом точності.

Для деталей якого розміру призначено OptimScan Q9?

OptimScan Q9 оптимізовано для малих і середніх деталей у високоточних застосуваннях, таких як автомобільні компоненти, корпуси електроніки та виготовлення прес-форм. Подвійний діапазон сканування — 430 × 300 мм і 160 × 110 мм — охоплює деталі від приблизно розміру долоні до аркуша A3 без переналаштування.

Як калібрується OptimScan Q9?

Промислові сканери Shining3D калібрують за сертифікованими артефактами та калібрувальними панелями, простежуваними до національних метрологічних еталонів. Регулярні цикли повторного калібрування підтримують точність і забезпечують відповідність вимогам систем управління якістю ISO 9001 та IATF 16949, характерним для регульованих галузей.


Чому Обрати EXPERT3D?

EXPERT3D спеціалізується на 3D-технологіях з 2012 року, обслуговуючи інженерні команди, метрологічні лабораторії та виробничі підрозділи по всій Іспанії з практичним технічним досвідом. Як надійний фахівець з промислових сканерів Shining3D, ми тримаємо OptimScan Q9 на складі та консультуємо щодо конфігурації, інтеграції з двовісною поворотною платформою, роботизованого розгортання та робочих процесів інспекційного програмного забезпечення. Замовляйте безпосередньо в нашому інтернет-магазині з прозорими цінами в EUR (€) і повним офіційним гарантійним покриттям.

Залишити відгук