- Наявність: У наявності
- Код товару: DF2+ Complete Package
- Вага брутто: 155.90kg
Промислова швидкість і точність з DF2+
Прискорте виробництво прототипів, не жертвуючи жодним мікрометром деталізації. DF2+ інтегрує справжню технологію DLP (цифрова світлодіодна проєкція), забезпечуючи суворе відтворення результатів і механічну надійність на кожному виготовленому шарі.
Зі стабільною швидкістю до 100 мм/год цей пристрій трансформує ваш робочий процес для виробництва малих партій. Замість того щоб чекати днями, ви можете оцінити та перевірити кілька ітерацій дизайну протягом одного робочого дня.
Висока оптична та механічна продуктивність
- Подвійне джерело світла: Проєктуючи вдвічі більшу інтенсивність світла, смола досягає точки фотополімеризації значно швидше, що різко скорочує загальний час циклу.
- Вдосконалений оптичний блок: Підвищує чіткість проєкції, щоб геометричні допуски фізичної деталі точно відповідали вашій CAD-моделі.
- Оптимізована HTF-плівка: Ця розділова плівка витримує більшу кількість циклів відриву з меншим зносом. Завдяки подовженому терміну служби ви підтримуєте стабільне виробництво та скорочуєте кількість простоїв на технічне обслуговування.
Інтегруйте цей набір інновацій у своє робоче середовище та опануйте виробництво зі смолою (фотополімерною) з миттєвим часом відгуку та передбачуваними результатами.
Відкрита матеріальна платформа: повна свобода для ваших промислових проєктів
Принтер DF2+ усуває бар'єри адитивного виробництва завдяки екосистемі без обмежень. Дозволяючи використовувати широкий каталог спеціалізованих смол (фотополімерних), ви не обмежуєтесь друком простих естетичних прототипів — ви створюєте функціональні рішення для надзвичайно вимогливих середовищ. Застосування вогнестійких, антистатичних (ESD), біосумісних або термостійких матеріалів гарантує, що ваші кінцеві деталі витримають реальні умови експлуатації без структомної втоми чи передчасних деформацій.
Повний контроль над виробництвом
Вам більше не потрібно передавати виробництво на аутсорсинг, платити стороннім постачальникам або терпіти тривалі терміни очікування. OMP інтегрується у ваш пристрій абсолютно безкоштовно, надаючи вам повний контроль над робочим процесом.
- Виробляйте власними силами: використовуючи технічні смоли (фотополімерні) найвищої якості, як-от Henkel та Forward AM, знижуючи вартість деталі та захищаючи свою інтелектуальну власність.
- Налаштовуйте кожен параметр: друку для калібрування поведінки смоли (фотополімерної), досягаючи точних механічних допусків для конкретних застосувань.
- Експериментуйте та розробляйте: профілі постзатвердіння для нестандартних матеріалів, що стимулюють розробку нових продуктів.
Скористайтеся цією технічною гнучкістю, щоб подолати обмеження закритих систем і адаптувати технологію безпосередньо до операційних вимог вашої галузі.
Стабільність і повний контроль у вашій екосистемі друку
Розширена інтеграція RFID
Технологія RFID усуває здогадки з вашого щоденного робочого процесу. Автоматизуючи точну ідентифікацію матеріалів, ви уникаєте дорогих помилок налаштування та масштабуєте виробництво абсолютно безперебійно.
Ультразвукові датчики рівня смоли
Закінчення матеріалу посеред друку деталі — це і розчарування, і фінансові втрати. Тому система оснащена ультразвуковим датчиком, який відстежує кількість рідини в режимі реального часу. Це забезпечує безпрецедентну стабільність друку, захищаючи ваші проєкти від катастрофічних збоїв через порожні резервуари.
Точне автоматичне вирівнювання
Навіть незначний нахил основи може зруйнувати адгезію будь-якої роботи. Датчик автоматичного вирівнювання перевіряє горизонтальне положення пристрою з максимальним відхиленням лише ±0,25°. Забезпечуючи цей критичний параметр без ручного втручання, ви підтримуєте ідеальні механічні умови для бездоганного затвердіння кожного шару.
Оптимізований робочий процес для Raise3D DF2+
1. Підготуйте та нарізайте модель
Відкрийте ideaMaker — слайсер від Raise3D — і почніть налаштовувати файл. Регулювання ключових параметрів, таких як автоматична орієнтація, компенсація контурів і генерація підтримок, дозволяє економити смолу (фотополімерну) та гарантувати точні розмірні допуски. На цьому етапі також слід заздалегідь визначити процедури промивання та постзатвердіння для оптимізації подальшого часу.
2. Безпечно запустіть друк
Увімкніть DF2+ і надішліть завдання. Перш ніж проєктувати перший шар, пристрій виконує попередню перевірку системи. Ця інтелектуальна функція є надзвичайно важливою: вона виявляє аномалії до початку роботи, запобігаючи раннім збоям друку та марнуванню матеріалу. Якщо перевірка пройшла успішно, виробництво розпочинається негайно.
3. Інтелектуальне постоброблення без помилок
Після завершення деталі зніміть її з платформи та перенесіть на станції постоброблення. Саме тут виявляє себе технологія RFID екосистеми: профілі промивання та постзатвердіння, призначені в програмному забезпеченні, автоматично передаються на пристрої. Такий безперебійний зв'язок усуває ручне втручання, запобігаючи пошкодженню критичних технічних компонентів через надмірне або недостатнє UV-постзатвердіння.
4. Готові деталі високої якості
Просто заберіть готові моделі. Деталі матимуть повну структурну цілісність і консолідовані механічні властивості — готові до функціональних випробувань, складних збірок або безпосереднього впровадження в проєкт.
Максимальна технічна універсальність для друку смолою
Смоли (фотополімерні) Raise3D розроблені для розкриття повного технічного потенціалу ваших проєктів. Працюючи нативно з принтерами DF2+, ви забезпечуєте високий відсоток успішних результатів і бездоганну розмірну точність. Така пряма інтеграція між пристроєм і матеріалом є ключовою: вона стабілізує процес затвердіння шар за шаром, усуваючи небажані відхилення та гарантуючи абсолютну надійність кінцевої деталі.
Свобода вибору з платформою OMP
Ваше промислове виробництво не повинно обмежуватися закритою екосистемою. Пристрої DF2+ вирізняються інтеграцією OMP — архітектури, розробленої для забезпечення реальної гнучкості. Співпрацюючи та сертифікуючи профілі з гігантами хімічної промисловості, такими як Henkel та Forward AM, Raise3D експоненційно розширює ваші технічні можливості.
Чому така відкритість має значення для вашого виробництва?
- Точна механічна адаптивність: Ви можете обирати смоли (фотополімерні) сторонніх виробників із конкретними властивостями (наприклад, висока термостійкість, гнучкість або екстремальна твердість), які суворо відповідають вимогам вашого застосування.
- Безперервні інновації: Ви отримуєте миттєвий доступ до найновіших ринкових формул, не відмовляючись від стабільності середовища друку вашого пристрою.
Завдяки такому відкритому підходу ви завжди знайдете потрібний полімер для вирішення будь-якого виробничого завдання.
Міліметрова точність для вимогливого виробництва та прототипування
Кожна крива, кромка та текстура ваших деталей матеріалізується з вражаючою роздільною здатністю. З DF2+ виготовлення кінцевих деталей, кріпильних інструментів або функціональних прототипів перестає бути викликом і стає передбачуваним процесом. Це означає, що ви отримуєте механічні та теплові властивості, ідентичні традиційним методам, — ключовий фактор для швидкої ітерації в таких галузях, як автомобілебудування, медицина або промислова електроніка.
Масштабований робочий процес із технологією RFID
Бездоганно інтегрований з ideaMaker, цей принтер використовує мітки RFID для автоматичного визначення типу матеріалу. Чому це важливо? Тому що параметри друку, промивання та постзатвердіння налаштовуються без ручного втручання, усуваючи людський фактор і гарантуючи, що кожна партія буде ідентична попередній.
- Автоматична валідація: смоли (фотополімерної) перед початком роботи.
- Повна синхронізація: між принтером DF2+, DF Wash та DF Cure.
- Визначення рівня: рідини в режимі реального часу для безперебійної роботи.
Промислова оптика для максимальної чіткості
В основі системи проєкції — перші промислові DMD-чіпи Texas Instruments, високопрозора HTF-плівка та німецьке оптичне скло Schott. Ця потужна комбінація усуває розсіювання світла та зменшує втрати на оптичному шляху, гарантуючи, що кожен шар затвердіє з повністю чіткими краями, точно відповідними вашому оригінальному дизайну.
Технологія Air-Peel: відрив без збоїв
Сила всмоктування — головний ворог при друку смолою (фотополімерною). Система Air-Peel вводить тонкий шар повітря між дном ванни та склом, знижуючи силу відриву з 50 кг до лише 10 кг. Зменшення цього механічного навантаження зберігає найтонші підтримки та різко підвищує відсоток успішних відбитків.
ideaMaker: інтелектуальний слайсер
Підготовка моделей стає інтуїтивнішою завдяки спеціальним інструментам, розробленим для зниження кривої навчання серії DF2. Ці функції розширюють діапазон геометрій, які ви можете виготовляти, та забезпечують результати DLP (цифрова світлодіодна проєкція) високої якості.
- Антиаліасинг: і компенсація контурів для гладких поверхонь.
- Автоматична генерація: підтримок, інтелектуальна орієнтація та дренажні отвори.
- Автоматичний аналіз: поперечного перерізу та виявлення ефекту присоски.
- Інтегроване текстурування: та ефективне порожнення деталей (Hollow).
Сенсорне керування та Magic Layout
Сенсорний екран 10,25 дюйма забезпечує повний контроль безпосередньо біля пристрою. Завдяки функції Magic Layout ви можете дублювати деталі та коригувати розташування на платформі за лічені секунди, не повертаючись до комп'ютера. Крім того, система автоматичної перевірки перед друком контролює готовність платформи, станції подачі та рівня смоли (фотополімерної) до роботи.
Надійна механіка та чисте управління смолою
Друк великих і важких деталей вимагає структурної стабільності. Вісь Z підвищеної вантажопідйомності витримує до 200 кг максимального навантаження, запобігаючи будь-якому небажаному зміщенню між шарами під час тривалого використання. Після завершення роботи вам не доведеться забруднюватися: ультразвуковий моніторинг і автоматичне поповнення підтримують оптимальний рівень без прямого контакту. Нарешті, система DF Wash автоматизує злив розчинника за допомогою інтелектуального насоса, забезпечуючи швидке та бездоганне постоброблення.
Технічні характеристики 3D-принтера Raise3D DF2+ Повний комплект
Raise3D DF2+ (Смола DLP)
| Характеристики принтера | ||
|---|---|---|
| Апаратне забезпечення принтера | Технологія друку | DLP (цифрова світлодіодна проєкція) |
| Об'єм друку (Ш × Г × В) | 200 × 112 × 300 мм | |
| Роздільна здатність XY | 2560 × 1440 | |
| Максимальна швидкість друку¹ | 100 мм/год | |
| Загальна швидкість друку² | 50–60 мм/год | |
| Висота шару | 50–200 мкм | |
| Управління смолою | Автоматична подача смоли (фотополімерної), визначення рівня смоли, підтвердження смоли | |
| Панель керування | Сенсорний екран (роздільна здатність 1920 × 720) з Magic Layout для зручного налаштування розташування друку та швидкого дублювання завдань | |
| Робоча платформа з RFID | Реєструє тип використаної смоли (фотополімерної) та параметри друку, промивання і постзатвердіння | |
| Калібрування рівня | Відкалібровано на заводі | |
| Нагрів камери | Макс. 40°C | |
| Смоли | Смоли Raise3D |
Standard White, High Detail Apricot, Tough 2K Grey, Rigid 3K Grey,
ESD Resin, High Clear Resin, Draft Grey Resin, Standard Black Resin.
Незабаром: Високотемпературна смола |
| OMP (Open Material Program) |
LOCTITE® 3D IND405™, PRO476™, 3843™, PRO410™, PRO417™, IND147™, IND
403™, IND5714™; Ultracur3D® RG 3280, RG 1100 B, EL 60, EL 4000,
RG9400 B FR. Незабаром: LOCTITE® 3D 3843 White™, Pro 9317™, 249 BK™, Pro 9499™ |
|
| Програмне забезпечення та мережа | Підключення | Wi-Fi, LAN, 2 порти USB, камера прямої трансляції |
| Мережа | Ethernet, бездротова 802.11 b/g/n | |
| Слайсер | ideaMaker (згладжування країв; автоматична генерація підтримок; автоматична орієнтація; автоматичний аналіз поперечного перерізу; компенсація контурів; виявлення ефекту присоски; порожнення; дренажний отвір; генерація текстур; зменшений розмір G-коду) | |
| Програмне забезпечення для віддаленого керування | RaiseCloud | |
| Підтримувані формати файлів | STL/OBJ/3MF/OLTP/STP тощо | |
| Сумісні операційні системи | WINDOWS/macOS/LINUX | |
| Експлуатація та доставка | Вхідна напруга живлення | 100–240 В змінного струму, 50/60 Гц, 230 В @ 3,3 А |
| Робоча температура навколишнього середовища | 15–30°C, 10–90% відносної вологості без конденсації | |
| Температура зберігання | -25 до 55°C, 10–90% відносної вологості без конденсації | |
| Розміри пристрою (Ш × Г × В) | 450 × 408 × 730 мм | |
| Вага нетто | 40 кг | |
| Вага брутто | 59,4 кг | |
| Розміри упаковки | 710 × 595 × 980 мм | |
2. Середнє значення для всіх матеріалів Raise3D, надрукованих при висоті шару 100 мкм. Швидкість друку варіюватиметься залежно від типу смоли (фотополімерної), висоти шару, геометрії деталі тощо.
Raise3D DF Wash
| Характеристики промивання | ||
|---|---|---|
| Апаратне забезпечення промивання | Об'єм бака для промивання | 14 л |
| Максимальний розмір для промивання | 200 × 112 × 300 мм | |
| Сумісний розчинник | IPA, TPM | |
| Функції промивання | Промивання Twin-Turbo, імітація ручного промивання | |
| Функція сушіння | Повітряне сушіння з подвійним вентилятором | |
| Злив | Автоматичний злив рідини з контейнером для відходів | |
| Профіль промивання | Автоматичне налаштування через RFID або ручне введення | |
| Експлуатація та доставка | Вхідна напруга живлення | 100–240 В змінного струму, 50/60 Гц, 96 Вт |
| Робоча температура навколишнього середовища | 10°C–35°C | |
| Температура зберігання | -25 до 55°C, 10–90% відносної вологості без конденсації | |
| Вага нетто пристрою | 27,7 кг | |
| Вага брутто пристрою | 45,8 кг | |
| Вага нетто контейнера для відходів | 0,7 кг | |
| Вага брутто контейнера для відходів | 1,5 кг | |
| Розміри пристрою (Ш × Г × В) | 400 × 410 × 646 мм | |
| Розміри контейнера для відходів (Ш × Г × В) | 350 × 190 × 290 мм | |
| Розміри упаковки пристрою | 725 × 585 × 915 мм | |
| Розміри упаковки контейнера для відходів | 407 × 247 × 349 мм | |
Raise3D DF Cure
| Характеристики постзатвердіння | ||
|---|---|---|
| Апаратне забезпечення постзатвердіння | Максимальний розмір для постзатвердіння | φ 230 × 300 мм |
| Джерело постзатвердіння | LED (365 нм, 385 нм, 405 нм у поєднанні); максимальна температура нагріву повітря до 120°C | |
| Профіль постзатвердіння | Автоматичне налаштування через RFID або ручне введення | |
| Експлуатація та доставка | Вхідна напруга живлення | 100–240 В змінного струму, 50/60 Гц, 500 Вт |
| Робоча температура навколишнього середовища | 10–35°C | |
| Температура зберігання | -25 до 55°C, 10–90% відносної вологості без конденсації | |
| Вага нетто | 32,8 кг | |
| Вага брутто | 49,2 кг | |
| Розміри пристрою (Ш × Г × В) | 400 × 490 × 610 мм | |
| Розміри упаковки (Ш × Г × В) | 725 × 585 × 850 мм | |
Чому варто придбати 3D-принтер Raise3D DF2+ Повний комплект у EXPERT3D?
В EXPERT3D ми пропонуємо провідні галузеві рішення для адитивного виробництва та широку технічну експертизу з 2012 року. Як офіційний представник Raise3D, ми гарантуємо найкращу ціну, авторизоване технічне обслуговування та офіційну гарантію на ваш пристрій. Співпрацюйте з нами для бездоганної інтеграції цього потужного DLP-комплекту у ваш виробничий процес.
