- Disponibilidad: En stock
- Código del producto: 00-00000148
- Peso en el embalaje: 15.00kg
- SKU: BC-FS1-230V-02
La Cámara de Fabricación de la Serie Fuse 230V es un contenedor SLS modular diseñado para flujos de trabajo continuos y cíclicos en las impresoras de la generación Fuse 1. Compatible con Fuse 1 y Fuse 1+ 30W, permite operar en paralelo: mientras una cámara imprime, una segunda puede estar enfriándose, extrayendo piezas y recuperando polvo en el Fuse Sift — eliminando el tiempo de inactividad entre trabajos.
| Impresoras Compatibles | Fuse 1, Fuse 1+ 30W |
|---|---|
| Voltaje | 230 V |
| Intervalo de Limpieza del Sello de Fieltro | Cada 500 horas de impresión |
| Intervalo de Sustitución de Juntas | Cada 1.000 horas de impresión |
Por Qué una Segunda Cámara de Fabricación Transforma su Flujo de Trabajo SLS
Cada impresora de la generación Fuse 1 incluye una sola cámara de fabricación — pero una única cámara crea un cuello de botella real. Tras finalizar un trabajo, la cámara debe enfriarse, trasladarse al Fuse Sift para extraer las piezas y limpiarse antes de comenzar el siguiente. Esa secuencia puede llevar horas. Añadir una segunda Cámara de Fabricación de la Serie Fuse elimina esa limitación por completo: cargue una cámara limpia nada más retirar la que acaba de imprimir y la impresora vuelve a funcionar en minutos.
Esta es la lógica central del ecosistema modular de Formlabs. Los cartuchos de polvo y las cámaras de fabricación se transfieren entre la Fuse 1 y el Fuse Sift como unidades intercambiables, creando un flujo de trabajo verdaderamente cíclico en lugar de lineal. Para entornos de producción donde la impresora realiza varios trabajos al día, la cámara de fabricación es el accesorio de mayor impacto en la línea Fuse.
El Sello de Fieltro: El Componente Que Mantiene Sus Impresiones Limpias
El sello de fieltro que rodea la plataforma de impresión es un componente crítico para la precisión en el eje Z. Su función es sencilla: evitar que el polvo no sinterizado se escape alrededor del pistón durante una fabricación. Cuando el fieltro se obstruye con polvo compactado, la plataforma no puede desplazarse libremente, lo que provoca errores de registro de capas y, en casos graves, atascos del eje Z que detienen el trabajo a mitad de impresión.
Formlabs especifica la limpieza del sello de fieltro cada 500 horas de impresión. El procedimiento requiere retirar los cuatro tornillos de cabeza redondeada M4 (12 mm, apretados con una llave Allen de 2,5 mm), levantar la plataforma con una espátula y aspirar el fieltro con un accesorio de ranura. Nunca use aire comprimido en este paso — al movilizar las partículas se incrementa el riesgo de inhalación.
Introduzca la espátula en el espacio entre la parte inferior de la plataforma y el sello de fieltro blanco. Palanca suavemente cada lado de forma secuencial, girando la cámara 90° entre intentos, hasta que la plataforma pueda levantarse completamente.
Inspección y Sustitución de un Sello de Fieltro Deteriorado
Una vez retirada la plataforma, inspeccione el fieltro visualmente. Dos condiciones requieren sustitución inmediata en lugar de limpieza: un desgarro visible en el material del fieltro y polvo fundido o sinterizado que no pueda aspirarse. Cualquiera de estas condiciones compromete la capacidad del sello para contener el polvo durante futuras fabricaciones.
El polvo fundido incrustado en el fieltro no puede eliminarse únicamente con aspiración. La imagen siguiente muestra un sello gravemente contaminado: toda la tira de fieltro está obstruida con material sinterizado. En este estado, el sello debe sustituirse como parte del conjunto de la plataforma de impresión.
Reinstalación de la Plataforma de Impresión: La Orientación es Fundamental
Al colocar la plataforma de impresión de nuevo sobre el pistón de la cámara de fabricación, la orientación no es simétrica. Uno de los cuatro orificios de tornillo está desplazado — debe alinearse con el extremo delantero izquierdo de la cámara. Instalar la plataforma girada 90° impide que el orificio desplazado coincida con su inserto roscado, por lo que los tornillos no pueden asentarse correctamente.
La orientación incorrecta sitúa el orificio desplazado en el extremo delantero derecho en lugar del izquierdo. La X roja en la imagen siguiente muestra esta configuración girada — el tornillo mal alineado aparece señalado en rojo.
Una vez confirmada la orientación, presione la plataforma hacia la cámara empujando hacia abajo en cada esquina de forma sucesiva. Aplique presión firme y uniforme — la plataforma debe asentarse completamente contra el sello de fieltro antes de atornillarla.
Limpieza Completa del Polvo — Protocolo de Cambio de Material
Cuando se cambia entre tipos de polvo incompatibles, la cámara de fabricación requiere una limpieza profunda antes del primer trabajo con el nuevo material. El polvo residual del material anterior contaminará el nuevo lote, causando decoloración, propiedades mecánicas reducidas o fallos de impresión. Formlabs recomienda usar una cámara de fabricación dedicada por cada tipo de polvo para evitar completamente este riesgo.
Existe una excepción importante: no es necesario realizar una limpieza profunda al cambiar entre Nylon 12 Powder y Nylon 12 GF Powder, ni entre Nylon 11 Powder y Nylon 11 CF Powder. Para cualquier otra transición de material, la limpieza completa es obligatoria.
El espacio entre la plataforma de impresión y las paredes interiores de la cámara es la zona más difícil de limpiar — el polvo se acumula aquí y resiste la aspiración por sí sola. Use aire comprimido para expulsar el polvo de esta ranura mientras mantiene el aspirador en funcionamiento simultáneamente para capturar las partículas en movimiento.
Tras limpiar la ranura, levante el borde exterior de la junta que rodea la plataforma de impresión y aspire el polvo acumulado debajo. Esta zona es fácil de pasar por alto pero crítica — el polvo atrapado aquí puede contaminar el nuevo material desde la primera fabricación.
Consejo técnico: Etiquete cada cámara de fabricación con el tipo de polvo al que está dedicada mediante rotulador permanente o etiqueta adhesiva. Formlabs recomienda encarecidamente una cámara por tipo de material para evitar contaminaciones. Cuando necesite realizar una limpieza profunda para cambiar de material, sustituya también el conjunto de la plataforma de impresión — el polvo residual incrustado en la plataforma puede contaminar las impresiones con el nuevo material incluso tras limpiar a fondo las paredes de la cámara.
Especificaciones Técnicas de la Cámara de Fabricación Serie Fuse 230V
Compatibilidad
| Impresoras Compatibles | Fuse 1, Fuse 1+ 30W (generación Fuse 1) |
|---|---|
| Voltaje | 230 V |
Programa de Mantenimiento
| Limpieza del Sello de Fieltro | Cada 500 horas de impresión |
|---|---|
| Sustitución de Junta Interior (Volcano Sheet Seal) | Cada 1.000 horas de impresión |
| Sustitución de Junta del Marco Exterior | Cada 1.000 horas de impresión |
| Lubricación del Husillo | Cada 1.000 horas de impresión |
Tornillería de la Plataforma de Impresión
| Tornillos de la Plataforma | 4 × M4 cabeza redondeada, 12 mm |
|---|---|
| Herramienta Necesaria (Llave Allen) | Llave Allen de 2,5 mm (punta plana) |
Materiales de Limpieza
| Método de Limpieza Aprobado | Aspirador (Clase II Div 2) con accesorio de ranura; cepillo de nylon; paño de microfibra |
|---|---|
| Método de Limpieza Prohibido | IPA o cualquier disolvente; aire comprimido dentro del recinto de impresión |
| Tiempo Estimado de Limpieza del Sello de Fieltro | 10 minutos |
| Tiempo Estimado de Limpieza Completa por Cambio de Material | 30 minutos |
Almacenamiento
| Almacenamiento Recomendado | Dentro de la Fuse 1, el Fuse Sift o sobre una superficie plana limpia — alejada del polvo y residuos |
|---|
Contenido del Paquete
- Cámara de Fabricación Serie Fuse 230V × 1
Cómo Limpiar el Sello de Fieltro de la Cámara de Fabricación Fuse 1
Procedimiento paso a paso para acceder, aspirar y reinstalar el sello de fieltro en una cámara de fabricación de la generación Fuse 1 — obligatorio cada 500 horas de impresión para prevenir problemas de registro de capas en el eje Z.
Paso 1: Vaciar la Cámara de Fabricación
Si la cámara contiene un bloque de polvo de una impresión reciente, insértela en el Fuse Sift y use la función Desempacar para elevar la plataforma y expulsar el bloque. Retire la cámara del Fuse Sift antes de continuar.
Paso 2: Retirar los Tornillos de la Plataforma
Con una llave Allen de 2,5 mm, retire los cuatro tornillos M4 de cabeza redondeada de 12 mm que sujetan la plataforma de impresión al pistón de la cámara.
Paso 3: Levantar la Plataforma de Impresión
Introduzca con cuidado una espátula en la ranura entre la parte inferior de la plataforma y el sello de fieltro blanco. Haga palanca suavemente hacia arriba. Gire la cámara 90° y repita en cada lado hasta que la plataforma pueda levantarse completamente.
Paso 4: Aspirar el Sello de Fieltro
Con un aspirador y accesorio de ranura, aspire el máximo polvo posible del sello de fieltro. Use movimientos de frotado para deshacer los grumos compactados. No use aire comprimido — movilizar las partículas crea un riesgo de inhalación.
Paso 5: Inspeccionar el Fieltro en Busca de Daños
Examine el fieltro en busca de desgarros o material fundido que no pueda eliminarse con aspiración. Si se da cualquiera de estas condiciones, sustituya el conjunto de la plataforma de impresión en lugar de reinstalar el sello dañado.
Paso 6: Reinstalar la Plataforma de Impresión
Coloque la plataforma sobre el pistón con el orificio de tornillo desplazado en el extremo delantero izquierdo de la cámara. Presione hacia abajo en cada esquina sucesivamente hasta que la plataforma quede completamente asentada. Enrosque y apriete firmemente los cuatro tornillos M4 con la llave Allen de 2,5 mm.
Preguntas Frecuentes — Cámara de Fabricación Serie Fuse 230V
¿Con qué impresoras Formlabs es compatible la Cámara de Fabricación Serie Fuse 230V?
La Cámara de Fabricación Serie Fuse 230V es compatible con la Fuse 1 y la Fuse 1+ 30W — colectivamente la generación Fuse 1. No es compatible con las impresoras SLA ni de fotopolímero de Formlabs.
¿Cuántas cámaras de fabricación necesito para un flujo de trabajo SLS continuo?
Son necesarias al menos dos cámaras para un flujo de trabajo verdaderamente continuo. Con una cámara imprimiendo y una segunda enfriándose y extrayéndose en el Fuse Sift simultáneamente, puede cargar polvo fresco e iniciar el siguiente trabajo nada más completar el anterior, eliminando los tiempos de espera entre fabricaciones.
¿Con qué frecuencia debe limpiarse el sello de fieltro de la cámara?
Formlabs especifica la limpieza del sello de fieltro cada 500 horas de impresión. La impresora realiza el seguimiento automático de este intervalo y le avisa cuando la tarea está pendiente. Retrasar este mantenimiento puede causar errores de registro de capas y atascos del eje Z.
¿Puedo usar la misma cámara de fabricación con diferentes tipos de polvo?
Formlabs recomienda encarecidamente dedicar una cámara de fabricación por tipo de polvo. Si necesita cambiar de material en la misma cámara, es obligatorio un procedimiento de limpieza profunda (aproximadamente 30 minutos) y también debe sustituirse la plataforma de impresión. Excepción: el cambio entre Nylon 12 Powder y Nylon 12 GF Powder, o entre Nylon 11 Powder y Nylon 11 CF Powder, no requiere limpieza profunda.
¿Puedo limpiar la cámara de fabricación con IPA u otros disolventes?
No. Formlabs prohíbe explícitamente limpiar la cámara de fabricación con IPA o cualquier otro disolvente. Use únicamente aspirador (Clase II, División 2 o equivalente), cepillo de nylon para residuos y paño de microfibra húmedo para limpiar superficies. Solo están permitidos los materiales y procesos aprobados por Formlabs o un proveedor de servicios certificado.
¿Qué ocurre si la plataforma de impresión se instala en orientación incorrecta?
La plataforma tiene un orificio de tornillo desplazado que debe alinearse con el extremo delantero izquierdo de la cámara. Si se instala girada 90°, el orificio desplazado no coincide con su inserto roscado y los tornillos no pueden asentarse correctamente. Verifique siempre la orientación antes de apretar — el orificio desplazado en el extremo delantero izquierdo es la señal de confirmación.
¿Por qué elegir EXPERT3D?
EXPERT3D es especialista en tecnología 3D desde 2012, dando servicio a equipos de ingeniería y departamentos de producción en toda España con conocimiento técnico profundo y soporte directo. Disponemos de accesorios SLS de Formlabs, incluida la Cámara de Fabricación Serie Fuse, con envío rápido a España y Europa. Nuestro equipo asesora sobre compatibilidad de impresoras, optimización de flujos de trabajo y planificación de mantenimiento. Compre directamente en nuestra tienda online con precios transparentes en EUR (€) y cobertura completa de garantía oficial.
