- Disponibilidad: En stock
- Código del producto: 9203720000008660034
- Peso bruto: 741.00kg
La Impresora 3D Formlabs Fuse X1 es un sistema de sinterización láser selectiva (SLS) diseñado para flujos de trabajo de producción industrial, que combina un volumen de construcción de 61,5 L, un láser de fibra de Iterbio de 120 W y el sistema Print Intelligence con IA que detecta anomalías en tiempo real. Con una superficie de ocupación de 1,3 m², ofrece un rendimiento a escala de producción con un coste por pieza hasta un 50 % inferior al de las plataformas de fusión en lecho de polvo convencionales, sin necesidad de reformar las instalaciones ni contar con un operario dedicado.
| Especificación | Valor | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Volumen de construcción | 330 × 330 × 565 mm (61,5 L) | Permite incluir más piezas por ciclo que los sistemas SLS y MJF industriales de la competencia, reduciendo directamente el coste por unidad a gran volumen. |
| Densidad máxima de empaquetado | 30 %+ (volumen) / 48 %+ (masa) | Una mayor densidad implica menos ciclos totales para completar un pedido, lo que reduce el tiempo de láser, el consumo energético y el gasto en polvo. |
| Potencia del láser | 120 W de fibra de Iterbio | La alta potencia sostenida sinteriza piezas densas y resistentes con rapidez, permitiendo que grandes construcciones se completen en menos de 24 horas. |
| Grosor de capa | 110 μm | Resuelve detalles superficiales finos en una amplia gama de geometrías funcionales de uso final sin necesidad de eliminar soportes manualmente. |
- Cambios de ciclo en 5 minutos: La unidad de construcción modular del Fuse X1 utiliza conectores ciegos de alimentación y datos — retira una unidad, introduce la siguiente — lo que permite ciclos de producción consecutivos con un tiempo de inactividad mínimo entre trabajos.
- Instalación e impresión el mismo día: La impresora pasa por un marco de puerta estándar y no requiere ninguna reforma especializada de las instalaciones, comprimiendo los plazos de puesta en marcha de semanas a horas.
- Modo de material abierto: Los equipos de ingeniería pueden cualificar y utilizar polvos SLS personalizados o de terceros fuera del catálogo estándar de Formlabs, lo que da plena flexibilidad para satisfacer requisitos mecánicos o normativos específicos.
- Reciclaje automático de polvo: Un sistema de Control Térmico Adaptativo integrado y una cámara de construcción sellada gestionan el acondicionamiento del polvo de principio a fin, con una tasa de reposición de material tan baja como el 20 % para reducir el gasto en consumibles.
Cómo funciona la Impresora 3D Formlabs Fuse X1
Tecnología de Sinterización Láser Selectiva
La sinterización láser selectiva (SLS) fusiona polvo polimérico capa por capa mediante un haz láser focalizado, produciendo piezas totalmente densas con propiedades mecánicas isótropas y sin estructuras de soporte. La Formlabs Fuse X1 implementa este proceso con un láser de fibra de Iterbio de 1064 nm capaz de alcanzar los 120 W, escaneado por galvanómetros personalizados de 4.ª generación de Formlabs a lo largo de una sección transversal de 330 × 330 mm. Dado que el polvo no sinterizado actúa como su propio medio de soporte, las geometrías enclavadas complejas, las paredes delgadas y los canales internos se imprimen sin ningún paso de postprocesado para eliminar soportes.
El tamaño del punto láser de 330 μm (FWHM — anchura total a media altura, la medida estándar del diámetro del haz enfocado) está calibrado para equilibrar la resolución de detalle con la velocidad de sinterización, lo que hace al sistema apto tanto para componentes de alta precisión como para piezas estructurales de gran tamaño dentro del mismo ciclo de construcción.
El panel frontal integra la interfaz completa de la máquina junto con el indicador de estado del ciclo, ofreciendo a los operarios visibilidad de todos los trabajos activos de un solo vistazo.
Control Térmico Adaptativo
Una temperatura de lecho precisa y uniforme es la variable más crítica para la calidad de las piezas SLS — los gradientes térmicos provocan deformaciones, delaminaciones y variaciones de densidad. La Fuse X1 aborda esto con 13 zonas de calefacción independientes supervisadas por una cámara térmica integrada, respaldadas por elementos calefactores de tubo de cuarzo que mantienen la temperatura de la cámara hasta los 210 °C. Esta arquitectura de Control Térmico Adaptativo permite libertad de empaquetado irrestricta a lo largo de todo el eje Z — las piezas situadas en cualquier punto del volumen de construcción, arriba o abajo, experimentan condiciones térmicas y resultados de sinterización equivalentes.
La unidad de construcción sellada proporciona aislamiento pasivo durante el enfriamiento natural tras el ciclo, lo que permite que el chasis de la impresora acepte una nueva unidad de construcción e inicie el siguiente trabajo mientras la construcción completada se enfría dentro de su propio módulo, disociando el rendimiento de producción del tiempo de enfriamiento.
Print Intelligence y Control de Calidad con IA
La Fuse X1 integra un vídeo en directo procesado por algoritmos de visión por ordenador — el sistema Print Intelligence — que supervisa cada capa en tiempo real, detecta automáticamente anomalías como rayas en el polvo, gradientes térmicos o sinterización incompleta, y enmascara las zonas afectadas para proteger el rendimiento global del ciclo. Esto maximiza el tiempo productivo durante ejecuciones nocturnas o de varios turnos sin supervisión, sin necesidad de un operario dedicado que controle el progreso de la impresión.
Las alertas se distribuyen a través de tres canales: la pantalla táctil interactiva de 15,55 pulgadas (resolución 1080 × 1920), notificaciones por SMS y correo electrónico a través del Formlabs Dashboard, y alertas de mantenimiento proactivo que avisan del reemplazo de consumibles antes de que se produzca un fallo.
Construcción y Hardware
El cuerpo de la impresora mide 157 × 83 × 193 cm y pesa 570 kg sin la cámara de construcción ni el polvo — una superficie de ocupación de 1,3 m² que se integra en espacios de producción existentes sin necesidad de refuerzo estructural. La unidad de construcción modular se separa del chasis principal en un único paso de conexión ciega, permitiendo cambios en menos de cinco minutos. La gestión interna del aire incluye una interfaz para el suministro externo de gas inerte, un sistema de filtración de dos etapas controlado por presión con medios HEPA y de carbono reemplazables, y un escape filtrado, que en conjunto contienen las emisiones de partículas y COV dentro del envolvente de la máquina.
La capacidad de la tolva de 105 L y la cámara de construcción de 61,5 L soportan operaciones multi-ciclo continuas. La conectividad abarca Wi-Fi (doble banda 2,4 GHz y 5 GHz), Ethernet Gigabit y transferencia de almacenamiento USB-C para la gestión de ficheros de construcción.
El perfil isométrico compacto ilustra cómo la Fuse X1 integra un flujo de trabajo SLS industrial completo — tolva de polvo, cabina láser y cámara de construcción — en un factor de forma que pasa por un marco de puerta estándar.
Software: PreForm y Automatización del Flujo de Trabajo
La preparación de impresión se realiza con el software de escritorio PreForm, que gestiona la importación de modelos (ficheros STL, OBJ, 3MF, STEP, SolidWorks y CATIA), la orientación automática de piezas, el vaciado, el etiquetado, la estimación del tiempo de impresión y el autoempaquetado optimizado por densidad, todo ello sin necesidad de conocimientos CAM. PreForm genera un fichero de construcción .FORM y se comunica directamente con la impresora a través de la red. Los requisitos del sistema son modestos: Windows 7 (64 bits) o superior, macOS 10.12 o superior, OpenGL 2.1 y 4 GB de RAM (se recomiendan 8 GB), lo que hace el software accesible en ordenadores de oficina estándar.
Seguridad del Láser y Certificación
La Formlabs Fuse X1 está certificada como Producto Láser de Clase 1 según la norma IEC 60825-1: 2014 — lo que significa que toda la radiación accesible se encuentra dentro de los límites de Clase 1 durante el funcionamiento normal, y no se requieren controles adicionales de seguridad láser (barreras de enclavamiento, EPI) en el espacio de trabajo circundante. El haz infrarrojo cercano de 1064 nm queda encerrado dentro de la cámara de construcción en todo momento durante un ciclo de impresión.
Áreas de aplicación
- Series cortas y producción de transición: La Impresora 3D Formlabs Fuse X1 alcanza costes por pieza competitivos con el moldeo por inyección en volúmenes de hasta decenas de miles de unidades. Es una opción de producción viable mientras se validan los utillajes o cuando el tamaño del pedido no justifica la inversión en moldes.
- Prototipado funcional y validación de ingeniería: Las piezas SLS presentan propiedades mecánicas isótropas equivalentes al Nylon 12 moldeado, por lo que los ensayos estructurales, de fatiga y de ajuste realizados en prototipos impresos se trasladan directamente al comportamiento en producción, eliminando una etapa de prototipo con utillaje independiente.
- Utillajes, fijaciones y ayudas de montaje: El proceso SLS sin soportes y el gran volumen de construcción permiten producir conjuntos completos de utillajes de producción o fijaciones de montaje ergonómicas durante la noche, listos para la línea de fabricación a la mañana siguiente.
- Producción de componentes de uso final: Con una densidad de empaquetado volumétrico superior al 30 % en una cámara de 61,5 L, el sistema produce miles de piezas de uso final por semana — carcasas, soportes, conectores de fluido y conductos — sin los plazos de entrega asociados a los utillajes.
- Dispositivos médicos y ortopedia: El Nylon 12 de grado biocompatible y la capacidad de producir geometrías adaptadas a cada paciente sin las restricciones de diseño propias de la fabricación convencional respaldan la producción de ortesis personalizadas, encajes protésicos e instrumental quirúrgico.
- Estructuras ligeras aeroespaciales y de automoción: Los canales internos complejos, los paneles con relleno de celosía y las piezas estructurales con topología optimizada que no pueden producirse mediante métodos sustractivos se imprimen sin concesiones en un único ciclo SLS.
- Bienes de consumo y wearables: La compatibilidad con TPU (disponible en junio de 2027) amplía la gama de materiales a componentes flexibles y resistentes a impactos — mediasuelas de calzado, empuñaduras y carcasas de tacto suave — dentro del mismo flujo de producción.
Compatibilidad de la Impresora 3D Formlabs Fuse X1
- Hardware de postprocesado: La unidad de construcción modular es compatible con la estación de recuperación de polvo Fuse Sift X1 y el sistema de acabado superficial Fuse Blast, incluida la cesta grande de tambor de 400 mm y la actualización opcional del sistema de pulido.
- Materiales: Nylon 12 (disponible actualmente); Nylon 11 (disponible a finales de 2026); Nylon 12 GF con carga de vidrio y TPU (disponibles en junio de 2027); además de polvos de terceros y personalizados mediante el Modo de Material Abierto.
- Generación de impresora: La unidad de construcción Fuse X1 es compatible exclusivamente con el chasis de impresora de generación Fuse X1 y la estación de desempaquetado Fuse Sift X1.
- Software de preparación de impresión: PreForm Desktop Software — Windows 7 (64 bits) y superior; macOS 10.12 y superior; OpenGL 2.1; 4 GB de RAM mínimo.
- Formatos de fichero de entrada: STL, OBJ, 3MF, STEP, SolidWorks (.SLDPRT / .SLDASM), CATIA; salida: .FORM.
- Red: Wi-Fi 2,4 GHz + 5 GHz doble banda; Ethernet Gigabit (1000 Mbit); almacenamiento USB-C.
Especificaciones técnicas de la Impresora 3D Formlabs Fuse X1
Descripción general
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Impresora | Fuse X1 |
| Tecnología | Sinterización Láser Selectiva (SLS) — Producto Láser de Clase 1 |
| Volumen de construcción (An × P × Al) | 330 × 330 × 565 mm |
| Grosor de capa | 110 μm |
| Tipo de láser | Fibra de Iterbio, 120 W |
| Tamaño del punto láser (FWHM) | 330 μm |
| Cámara de construcción | Modular — compatible con la impresora de generación Fuse X1 y la Fuse Sift X1 |
Propiedades de impresión
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tecnología | Sinterización Láser Selectiva (SLS) |
| Volumen de construcción (An × P × Al) | 33,0 × 33,0 × 56,5 cm |
| Grosor de capa (resolución de eje) | 110 μm |
| Capacidad de la tolva | 105 L |
| Densidad máxima de empaquetado |
|
| Tasa de reposición de material | Tan baja como el 20 % |
| Soportes | No se requieren soportes |
| Print Intelligence | Prevención de fallos de impresión en tiempo real mediante visión por ordenador con IA |
Materiales
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Materiales compatibles |
|
Hardware
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Dimensiones de la impresora (An × P × Al) | 157 × 83 × 193 cm |
| Espacio de instalación recomendado (An × P × Al) | 261 × 243 × 241 cm (para permitir acceso frontal y lateral) |
| Dimensiones mínimas de acceso (An × P × Al) | 241 × 243 × 241 cm |
| Superficie de ocupación | 1,3 m² |
| Peso | 570 kg (sin cámara de construcción ni polvo) |
| Tiempo de arranque | < 90 min |
| Entorno de operación |
|
| Temperatura interna | Hasta 210 °C |
| Control de temperatura |
|
| Gestión del aire |
|
| Requisitos eléctricos |
|
| Galvanómetros | Formlabs personalizados de 4.ª generación |
| Especificaciones del láser |
|
| Tamaño del punto láser (FWHM) | 330 μm |
| Información de radiación | Producto Láser de Clase 1 — la radiación accesible se encuentra dentro de los límites de Clase 1 |
| Control de la impresora | Pantalla táctil interactiva de 15,55 pulgadas, resolución 1080 × 1920 |
| Conectividad |
|
| Alertas |
|
| Garantía y servicios | Planes de producción y autoservicio disponibles |
Software
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Software de preparación de impresión | PreForm Desktop Software |
| Requisitos del sistema |
|
| Hardware compatible | Impresora 3D Formlabs Fuse X1 |
| Tipos de fichero admitidos (entrada) | STL, OBJ, 3MF, STEP, SolidWorks, CATIA |
| Tipo de fichero de salida | .FORM |
El ángulo isométrico derecho revela el diseño de ventilación trasera y la rigidez estructural del chasis del Fuse X1, que aloja el gabinete láser, el sistema de manejo de polvo y el módulo de cámara de construcción dentro de un único recinto autónomo.
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