Polvo Formlabs Nylon 11 Pro Powder 10 kg

Formlabs Nylon 11 Pro Powder 10 kg — polvo para impresión SLS con un alargamiento a la rotura cinco veces superior. La base de comparación es Nylon 12. El material combina la tenacidad y la durabilidad de los termoplásticos moldeados por inyección con la impresión estable de Nylon 12. Está pensado para prototipos de ingeniería y piezas finales de altas prestaciones.

Características clave y ventajas

• Resistencia al impacto: 2 veces superior a la de Nylon 12 — Las carcasas y los cierres a presión conservan su integridad durante más tiempo bajo cargas de impacto.
• Tenacidad en elementos finos: 10 veces superior a la de Nylon 12 — Los canales y las cubiertas de pared fina mantienen su tenacidad incluso con un espesor de pared reducido.
• Porcentaje de renovación del polvo: 30 % — Este valor coincide con el de Nylon 12, por lo que el uso sigue siendo igual de económico.
• Tasa de éxito de impresión: igual que Nylon 12 — El cambio a este polvo no reduce la fiabilidad de la producción de piezas.
• Alargamiento a la rotura: el material se estira mucho más que Nylon 12 antes de romperse. La pieza se deforma en lugar de fracturarse de golpe.
• Primer material SLS con esta combinación: la tenacidad y la durabilidad de los termoplásticos moldeados por inyección se unen a la facilidad de uso de Nylon 12. Se mantiene un resultado de impresión estable.
• Prototipos y piezas finales: un único polvo cubre ambas tareas, desde la validación del diseño hasta la fabricación de piezas finales.

Áreas de aplicación

• Carcasas resistentes al impacto y duraderas: la resistencia al impacto es 2 veces superior a la de Nylon 12. La carcasa conserva su integridad durante más tiempo bajo cargas de impacto.
• Cierres a presión y bisagras vivas: las piezas que se flexionan durante el uso requieren un gran alargamiento a la rotura. En este parámetro, el polvo supera 5 veces a Nylon 12.
• Canales y cubiertas de pared fina: la tenacidad de los elementos finos es 10 veces superior a la de Nylon 12. Las paredes finas de canales y cubiertas son menos propensas a romperse.
• Ortesis: los productos sometidos a carga requieren durabilidad. El material la combina con la tenacidad de los termoplásticos moldeados por inyección.
• Prótesis: los componentes bajo carga se benefician de la tenacidad y la durabilidad. El polvo mantiene una tasa de éxito de impresión al nivel de Nylon 12.
• Dispositivos vestibles: las carcasas de estos productos están expuestas a golpes y desgaste. El material combina resistencia al impacto y durabilidad.

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