- Disponibilidad: En stock
- Código del producto: 00-00000300
- Peso en el embalaje: 6.50kg
- SKU: PD-FS-P11C-01
Formlabs Nylon 11 CF Powder es un polvo SLS reforzado con fibra de carbono diseñado exclusivamente para la Fuse 1+ 30W, con un módulo de tracción de 5,3 GPa en el eje X y una temperatura de deflexión bajo carga de 178 °C a 1,8 MPa. Basado en PA11, combina la ductilidad del nylon con la rigidez estructural de las fibras de carbono, produciendo piezas de uso final ligeras y dimensionalmente estables capaces de soportar impactos repetidos. Disponible en formato de 6 kg con una tasa de actualización recomendada del 30%.
| Módulo de Tracción (eje X) | 5,3 GPa |
|---|---|
| Temperatura de Deflexión @ 1,8 MPa | 178 °C |
| Módulo Flexural | 4,2 GPa |
| Tasa de Actualización Recomendada | 30% |
Qué Aporta la Fibra de Carbono al PA11 — y Por Qué Es Relevante
El Nylon 11 de base es un material flexible con alta elongación y buena absorción de impactos. La adición de fibra de carbono transforma radicalmente su perfil: ancla las cadenas del polímero, aumentando la rigidez más de tres veces respecto al PA11 sin relleno. El resultado es Nylon 11 CF Powder — un material que alcanza un módulo de tracción de 5,3 GPa en el eje X y un módulo flexural de 4,2 GPa, cifras que lo sitúan en el territorio de los sustitutos de compuestos de ingeniería.
La naturaleza anisotrópica del material es fundamental para el diseño de piezas. Las partículas de fibra de carbono se alinean preferentemente en los ejes X e Y durante el sinterizado. El módulo de tracción en X es 5,3 GPa, cae a 2,8 GPa en Y y a 1,6 GPa en Z. Diseñe la orientación de la pieza para que los elementos que soporten carga se alineen con el eje X y aprovechen al máximo la rigidez del material.
Aplicaciones de Alto Rendimiento: Dónde el Nylon 11 CF Demuestra Su Valor
La combinación de alta rigidez, baja densidad y temperatura de deflexión de 178 °C a 1,8 MPa convierte este polvo en la opción indicada cuando los nylons estándar no mantienen la geometría bajo carga térmica o mecánica:
- Sustitución de piezas mecanizadas en metal por alternativas ligeras
- Equipos de alto impacto y componentes estructurales de protección
- Utillajes, plantillas y fijaciones con alta repetibilidad dimensional bajo carga
- Prototipos funcionales de validación para productos compuestos
- Estructuras ligeras y resistentes en aplicaciones de automoción y aeronáutica
Exclusivo para la Fuse 1+ 30W: Por Qué la Compatibilidad Es Crítica
Nylon 11 CF Powder requiere el sistema activo de manejo de polvo presente exclusivamente en la Fuse 1+ 30W. Utilizar este material en una impresora Fuse 1 puede dañarla de forma permanente. Sin excepciones. La capacidad de purga de nitrógeno de la Fuse 1+ 30W es igualmente importante: Formlabs recomienda imprimir en un entorno de gas inerte — mediante un generador de nitrógeno o nitrógeno embotellado — para obtener resultados mecánicos consistentes.
Biocompatibilidad y Resistencia Química
Las piezas impresas en Nylon 11 CF Powder han sido evaluadas conforme a ISO 10993-1:2020 y certificadas biológicamente seguras para el contacto superficial prolongado con piel íntegra (más de 30 días). El material supera los requisitos de citotoxicidad (ISO 10993-5:2009), irritación (ISO 10993-23:2021) y sensibilización (ISO 10993-10:2021) — una certificación relevante para utillajes de dispositivos médicos y producción en entornos regulados. La resistencia química es sólida en los 17 disolventes ensayados: el aumento de peso no supera el 1,3% en ningún caso, y el isooctano (gasolina) registra 0,0%.
Manejo del Polvo: El Requisito de la Malla de 300 µm
Antes de recuperar las piezas del bloque de polvo, sustituya la malla tamizadora estándar de 150 µm del Fuse Sift por la malla de 300 µm, disponible por separado en Formlabs. El polvo de Nylon 11 CF tiende a apelmazarse en estado no sinterizado y obstruye la malla más fina durante la recuperación de piezas. Para mejores resultados, llene un cartucho de polvo al mismo tiempo que tamiza — esto mantiene el polvo en movimiento y evita la formación de puentes.
Al preparar el cartucho, vierta únicamente la cantidad de polvo fresco necesaria para su tasa de actualización seleccionada en la tolva de polvo fresco. Grandes volúmenes de polvo estático se compactan y fluyen mal. Si el Fuse Sift no puede dosificar automáticamente, pulse Dosificación manual en la pantalla táctil y use una varilla de madera para agitar continuamente ambas tolvas.
El tercer paso de la secuencia de dosificación manual gestiona el polvo fresco. Retire la tapa rectangular de la tolva de polvo fresco para facilitar el acceso al agitar, pulse Dosificar fresco y agite de forma continua hasta completar la dosificación.
Mantenimiento entre Trabajos: Limpieza Obligatoria
El polvo de fibra de carbono es conductor y más abrasivo que el nylon estándar — el material acumulado que se funde entre trabajos provoca fallos de impresión y puede causar cortocircuitos en los componentes electrónicos de la impresora. Los siguientes pasos de limpieza son obligatorios, no opcionales.
El polvo se acumula en la parte superior del recinto de impresión, especialmente en las pistas entre las bandejas de polvo y la cámara de fabricación. Este exceso puede fundirse y arrastrarse hacia las fabricaciones posteriores. Aspire a fondo esta zona después de cada trabajo.
El Nylon 11 CF se acumula intensamente en las bandejas de polvo. La imagen siguiente muestra un patrón típico de acumulación en los canales de la bandeja tras un trabajo de impresión. Use una aspiradora con componentes antiestáticos — las aspiradoras convencionales sin control de electricidad estática no son adecuadas para polvo de fibra de carbono.
Aspire la bandeja izquierda por completo con la manguera flexible, prestando especial atención a las paredes interiores y esquinas. Use los movimientos del motor del flipper desde el menú de Mantenimiento en la pantalla táctil para desprender el polvo de zonas de difícil acceso antes de aspirar.
Repita el mismo procedimiento en la bandeja derecha. La manguera flexible debe alcanzar todas las esquinas y el área a lo largo del trayecto del recoater. Preste especial atención al borde interior de cada bandeja — es donde el polvo de Nylon 11 CF se compacta con más frecuencia y puede provocar arrastre del recoater.
El borde interior de la bandeja es la zona de mayor riesgo de compactación. La imagen siguiente destaca esta área crítica con una flecha roja — asegúrese de que la manguera pase directamente a lo largo de este borde antes de cerrar el recinto.
Por último, desplace el recoater a una posición accesible e inspecciónelo para detectar depósitos semi-sinterizados. Si está recubierto, límpielo con un paño de microfibra sin pelusas humedecido con etanol antes del siguiente trabajo.
Consejo técnico: Las partículas de fibra de carbono son eléctricamente conductoras. Nunca limpie manualmente las piezas de Nylon 11 CF en el Fuse Blast — use siempre el ciclo de limpieza automático. La limpieza manual puede provocar una acumulación peligrosa de electricidad estática por las partículas conductoras de fibra de carbono. Use guantes y protección ocular durante todo el manejo del polvo, ya que el polvo no sinterizado es un irritante para la piel y las mucosas.
Especificaciones Técnicas del Formlabs Nylon 11 CF Powder
Propiedades de Tracción
| Resistencia a la Tracción (X) | 69 MPa (10 ksi) — ASTM D638-14 Type 1 |
|---|---|
| Resistencia a la Tracción (Y) | 52 MPa (7,6 ksi) — ASTM D638-14 Type 1 |
| Resistencia a la Tracción (Z) | 38 MPa (5,5 ksi) — ASTM D638-14 Type 1 |
| Módulo de Tracción (X) | 5,3 GPa (770 ksi) — ASTM D638-14 Type 1 |
| Módulo de Tracción (Y) | 2,8 GPa (410 ksi) — ASTM D638-14 Type 1 |
| Módulo de Tracción (Z) | 1,6 GPa (240 ksi) — ASTM D638-14 Type 1 |
| Elongación en Rotura (X) | 9% — ASTM D638-14 Type 1 |
| Elongación en Rotura (Y) | 15% — ASTM D638-14 Type 1 |
| Elongación en Rotura (Z) | 5% — ASTM D638-14 Type 1 |
Propiedades Flexurales
| Resistencia a la Flexión | 110 MPa (16 ksi) — ASTM D790-15 |
|---|---|
| Módulo Flexural | 4,2 GPa (610 ksi) — ASTM D790-15 |
Propiedades de Impacto
| Resistencia al Impacto Izod (entallado) | 74 J/m (1,4 ft-lb/in) — ASTM D256-10 |
|---|
Propiedades Térmicas
| Temperatura de Deflexión @ 1,8 MPa | 178 °C (352 °F) — ASTM D648-16 |
|---|---|
| Temperatura de Deflexión @ 0,45 MPa | 188 °C (370 °F) — ASTM D648-16 |
| Temperatura de Reblandecimiento Vicat | 188 °C (370 °F) — ASTM D1525 |
Otras Propiedades
| Tasa de Actualización Recomendada | 30% |
|---|---|
| Malla Tamizadora Requerida | 300 µm (Fuse Sift) |
| Impresoras Compatibles | Fuse 1+ 30W (exclusivo) |
| Entorno de Impresión | Atmósfera inerte (nitrógeno recomendado) |
| Referencia / Número de Pieza | FLP11C01 |
| Peso Neto | 6 kg |
Biocompatibilidad (ISO 10993-1:2020)
| ISO 10993-5:2009 | No citotóxico |
|---|---|
| ISO 10993-23:2021 (Irritación) | No irritante |
| ISO 10993-10:2021 (Sensibilización) | No sensibilizante |
Compatibilidad Química (Aumento de Peso % en 24 h)
| Acetona | 0,2% |
|---|---|
| Lejía ~5% NaOCl | 0,2% |
| Acetato de Butilo | 0,2% |
| Gasóleo | 0,6% |
| Dietilenglicol Monometil Éter | 0,5% |
| Aceite Hidráulico | 1,0% |
| Peróxido de Hidrógeno (3%) | 0,2% |
| Isooctano (gasolina) | 0,0% |
| Alcohol Isopropílico | 0,2% |
| Aceite Mineral (Ligero) | 1,3% |
| Agua Salada (3,5% NaCl) | 0,2% |
| Skydrol 5 | 0,8% |
| Hidróxido de Sodio (0,025% pH 10) | 0,2% |
| Ácido Fuerte (HCl concentrado) | 0,8% |
| Tripropilenglicol Monometil Éter (TPM) | 0,8% |
| Agua | 0,1% |
| Xileno | 0,2% |
Cómo Manejar y Recuperar Piezas Impresas en Nylon 11 CF
Guía paso a paso para recuperar, posprocesar y limpiar tras imprimir con Nylon 11 CF Powder en la Fuse 1+ 30W, incluyendo el cambio de malla, la dosificación manual y la limpieza obligatoria entre trabajos.
Paso 1: Instalar la Malla Tamizadora de 300 µm
Antes de recuperar piezas del bloque de polvo, sustituya la malla tamizadora estándar de 150 µm del Fuse Sift por la malla de 300 µm. El polvo de Nylon 11 CF se apelmazará y bloqueará la malla más fina durante la recuperación.
Paso 2: Recuperar Piezas al Tiempo que Llena un Cartucho
Para mejores resultados, llene un cartucho de polvo simultáneamente mientras tamiza el bloque de polvo. Esto mantiene el polvo en movimiento en la tolva de polvo usado y evita la formación de puentes. Vierta solo la cantidad de polvo fresco necesaria para su tasa de actualización seleccionada.
Paso 3: Usar Dosificación Manual si la Automática Falla
Si el Fuse Sift no puede dosificar automáticamente, pulse Dosificación manual en la pantalla táctil. Use una varilla de madera para agitar continuamente el polvo en ambas tolvas mientras pulsa Dosificar usado y luego Dosificar fresco. Retire la tapa rectangular de la tolva de polvo fresco para mejorar el acceso al agitar.
Paso 4: Aspirar la Parte Superior del Recinto de Impresión
Tras cada trabajo de impresión, aspire las pistas en la parte superior del recinto — las zonas entre las bandejas de polvo y la cámara de fabricación. El polvo de fibra de carbono que se acumula aquí puede fusionarse y contaminar las fabricaciones posteriores.
Paso 5: Aspirar Ambas Bandejas de Polvo
Use una aspiradora antiestática con manguera flexible para limpiar completamente las bandejas izquierda y derecha. Utilice los movimientos del motor del flipper en el menú de Mantenimiento para desprender el polvo de zonas de difícil acceso. Preste atención especial al borde interior de cada bandeja.
Paso 6: Inspeccionar y Limpiar el Recoater
Desplace el recoater a una posición accesible mediante la pantalla de Movimientos de Motor. Si hay polvo semi-sinterizado acumulado en la hoja, límpielo con un paño de microfibra sin pelusas humedecido con etanol antes del siguiente trabajo de impresión.
Paso 7: Granallado con Ciclo Automático Únicamente
Traslade las piezas terminadas al Fuse Blast. Use siempre el ciclo de limpieza automático — nunca limpie manualmente piezas de Nylon 11 CF en el Fuse Blast. El granallado manual puede provocar una peligrosa acumulación de electricidad estática por las partículas conductoras de fibra de carbono.
Preguntas Frecuentes — Formlabs Nylon 11 CF Powder
¿Qué impresora Formlabs es compatible con Nylon 11 CF Powder?
Nylon 11 CF Powder es compatible exclusivamente con la Fuse 1+ 30W. No puede utilizarse en la Fuse 1 original — la Fuse 1 carece del sistema activo de manejo de polvo necesario para este material, y su uso puede dañar permanentemente la máquina.
¿Requiere Nylon 11 CF Powder una atmósfera de nitrógeno?
Sí. Formlabs recomienda imprimir Nylon 11 CF en un entorno de gas inerte mediante un generador de nitrógeno o nitrógeno embotellado. La purga de nitrógeno es necesaria para obtener resultados mecánicos consistentes. Se recomienda una tasa de actualización del 30% cuando se imprime en entorno de gas inerte.
¿Qué tamaño de malla tamizadora requiere Nylon 11 CF Powder?
Nylon 11 CF Powder requiere la malla tamizadora de 300 µm para el Fuse Sift. La malla estándar de 150 µm debe sustituirse antes de recuperar las piezas impresas del bloque de polvo. El polvo de Nylon 11 CF se apelmaza en su estado no sinterizado y obstruye la malla más fina.
¿Cómo se compara Nylon 11 CF con Nylon 12 GF en propiedades mecánicas?
Nylon 11 CF tiene un módulo de tracción superior en el eje X (5,3 GPa frente a 2,8 GPa del Nylon 12 GF) y una resistencia al impacto significativamente mayor (74 J/m frente a 36 J/m). Sin embargo, Nylon 11 CF es anisotrópico — su módulo en el eje Z cae a 1,6 GPa. Nylon 12 GF ofrece una rigidez más isótropa y es compatible con Fuse 1 y Fuse 1+ 30W, mientras que Nylon 11 CF requiere la Fuse 1+ 30W y atmósfera de nitrógeno.
¿Es biocompatible Nylon 11 CF Powder?
Sí. Las piezas impresas en Nylon 11 CF Powder han sido evaluadas conforme a ISO 10993-1:2020 y certificadas biológicamente seguras para el contacto superficial prolongado con piel íntegra (más de 30 días). El material supera los requisitos de citotoxicidad (ISO 10993-5:2009), irritación (ISO 10993-23:2021) y sensibilización (ISO 10993-10:2021). Tenga en cuenta que el polvo no sinterizado es irritante para la piel y las mucosas — use siempre equipos de protección individual.
¿Por qué Nylon 11 CF Powder tiene distintos módulos de tracción en X, Y y Z?
Las partículas de fibra de carbono se alinean preferentemente en los ejes X e Y durante el proceso de sinterizado SLS, creando un comportamiento mecánico anisotrópico. El módulo de tracción es máximo en X con 5,3 GPa, intermedio en Y con 2,8 GPa y mínimo en Z con 1,6 GPa. Formlabs recomienda orientar los elementos de carga a lo largo del eje X para maximizar el rendimiento estructural.
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