Impressora 3D Raise3D T700

Raise3D T700 — impressora FFF para imprimir modelos de fundição e caixas de drones numa única peça. Não é necessário colar nem alinhar as juntas entre secções, se a peça couber na área de impressão. A dupla extrusão através de um único bico fornece material fundido suficiente para impressão de grande formato. A câmara com aquecimento ativo estabiliza a temperatura durante trabalhos longos.

Principais características e vantagens

• Área de impressão: 700 × 500 × 1000 mm — Uma peça à escala real é impressa de uma só vez, se couber nas dimensões e na orientação.
• Vel. máx. de impressão: 600 mm/s — A velocidade total só é aproveitada por um hotend capaz de fundir e alimentar o material a tempo.
• Fluxo máx. TwinFlow™: 80 mm³/s — Este é o valor de teste para Hyper Speed ABS V2 a 250 °C num bico de 0,4 mm, pelo que deve verificar em separado o caudal para o seu perfil.
• Duas bobinas de 2,5 kg: até 5 kg de material por trabalho reduzem a necessidade de troca manual de bobinas, se contabilizar previamente os suportes e a purga.
• Bico CuCrZr com ponta de SiC: a base condutora de calor e a ponta resistente ao desgaste funcionam até 420 °C, o que permite utilizar materiais técnicos e reforçados compatíveis.
• Aquecimento ativo da câmara até 60 °C: uma menor diferença de temperatura durante o arrefecimento de uma peça grande em ABS reduz o risco de empenamento e delaminação.

Raise3D T700: impressão de peças grandes numa só peça

As peças grandes têm muitas vezes de ser cortadas em secções. A Raise3D T700 tem uma área de impressão de 700 × 500 × 1000 mm, pelo que uma peça adequada pode ser impressa de uma só vez. Esta impressão elimina as juntas coladas, que podem enfraquecer sob carga. Isto é útil para protótipos funcionais e ensaios. Como peça final, pode ser utilizada após a validação do projeto e do processo tecnológico com o material escolhido. Para isso, combinam-se uma cinemática de quatro motores e um hotend de alta temperatura. A alimentação é assegurada por duas bobinas e um único bico.

Se uma peça concreta cabe ou não depende das suas dimensões e orientação. O material e os requisitos do processo também determinam se é possível imprimi-la inteira.

TwinFlow™: dois caminhos de filamento, um só bico

Uma cabeça rápida, por si só, não reduz o tempo de impressão. O tempo é influenciado pelo comprimento dos trajetos e pelo arrefecimento. Não menos importante é a capacidade do hotend de fundir e alimentar o material.

O TwinFlow™ resolve a questão da alimentação. Dois caminhos de filamento independentes convergem num coletor em Y. A partir daí, o material sai por um único bico.

A área da secção transversal somada de dois filamentos de 1,75 mm equivale teoricamente à área de um único filamento com cerca de 2,47 mm de diâmetro. Trata-se apenas de uma comparação de áreas: a impressora utiliza, de facto, dois filamentos de 1,75 mm.

Modo de alto fluxo

Dois filamentos do mesmo material são alimentados em simultâneo através de um bico comum. Um maior afluxo de material fundido pode reduzir o tempo de impressão nas zonas em que a velocidade é limitada pelo caudal. O resultado depende do material, do bico e do perfil de impressão. O máximo de 80 mm³/s foi obtido com Hyper Speed ABS V2 a 250 °C. O teste foi realizado com um bico de 0,4 mm e uma estrutura lisa de parede fina com uma única camada. Trata-se de um máximo de teste, e não de um caudal constante ou universal. O bico padrão da T700 é de 0,6 mm.

Modo de dois materiais

Neste modo, os dois caminhos alimentam sucessivamente materiais diferentes através de um único bico. Consoante os pares de materiais validados e as definições, isto permite impressão com dois materiais ou duas cores. São também possíveis suportes de um material compatível, nomeadamente solúveis ou facilmente removíveis. O bico partilhado elimina a calibração do desvio XY entre cabeças separadas. A compatibilidade dos materiais e as janelas de temperatura têm de ser verificadas para cada trabalho. A purga e a comutação também aumentam o consumo de material.

Funcionamento estável em trabalhos longos

A impressão longa de uma peça grande é sensível a falhas de movimento e de alimentação. O movimento e a alimentação de material foram concebidos para esta carga. A estrutura é feita de liga de alumínio aeronáutico.

Cinemática CoreXY

O acionamento CoreXY com quatro motores foi concebido para um movimento estável em grandes distâncias. Destina-se a reduzir o abaulamento dos cantos e a extrusão irregular. A aceleração máxima da cabeça é de 30 000 mm/s². A velocidade da cabeça atinge 1500 mm/s com uma aceleração de 10 000 mm/s². O resultado real depende do material e das definições do processo.

Alimentação de material

Duas bobinas de 2,5 kg fornecem até 5 kg de material por trabalho. Contabilize previamente o consumo com suportes e purga. Uma maior reserva reduz a necessidade de troca manual de bobinas e de espera. O efeito depende do trabalho e da configuração da alimentação. Está disponível um sensor de fim de filamento.

Monitorização da impressão

Os sensores e as câmaras ajudam a acompanhar o decorrer da impressão e o estado da máquina. A câmara em direto tem uma resolução de 1920 × 1080 e a câmara do bico, de 2592 × 1944. O sistema deteta falhas específicas, nomeadamente «spaghetti» e fim de filamento. Notifica o operador ou coloca a impressão em pausa. O conjunto de funções depende do modelo. Também estão disponíveis a recuperação após perda de energia, a deteção da velocidade do fluxo e a deteção de acumulação de material no bico.

Regimes de temperatura para diferentes materiais

Materiais diferentes exigem condições diferentes. A câmara com controlo do fluxo de ar e o hotend de alta temperatura suportam o trabalho desde grandes protótipos em PLA até peças em materiais técnicos.

Arrefecimento da câmara

A tampa superior elétrica e o módulo auxiliar de dissipação de calor eliminam o excesso de calor durante a impressão de PLA. O sistema Air Flow Manager 2 ajuda a manter condições adequadas na câmara, especialmente em trabalhos longos.

Aquecimento da câmara

O aquecimento ativo da câmara atinge 60 °C. Reduz a diferença de temperatura quando uma peça grande em ABS arrefece. Isto diminui o risco de empenamento e delaminação. O resultado depende do material e da geometria da peça. A impressora tem um filtro HEPA com carvão ativado.

Placa de impressão

A placa PEI flexível de dupla face aquece até 120 °C. A base aquecida tem uma manta de aquecimento em silicone. O nivelamento por malha funciona com verificação de planeza.

Hotend de alta temperatura

O bico tem uma base de CuCrZr de elevada condutividade térmica e uma ponta maciça de SiC resistente ao desgaste. Esta construção favorece a transferência de calor e a resistência ao desgaste. Foi concebida para materiais técnicos compatíveis e materiais reforçados com fibra. A temperatura máxima do bico é de 420 °C. No entanto, a temperatura do bico é apenas um dos fatores de compatibilidade do material. A impressão de PEEK em grande formato não é suportada. O bico padrão é de 0,6 mm, estando disponível opcionalmente o de 0,4 mm. A altura de camada de 0,3 mm refere-se ao bico de 0,6 mm.

Do fatiamento do modelo à impressão

O ficheiro deve chegar do computador à impressora sem passos desnecessários. O processo tem três etapas. O slicer ideaMaker fatia o modelo e gera o código máquina GCODE. O trabalho pronto é enviado para a impressora, onde é iniciado e controlado.

• Formatos de ficheiro: STL, OBJ, 3MF, OLTP, STEP, STP, IGES, IGS
• Sistemas operativos: Windows, macOS, Linux
• Ligação: Wi-Fi, LAN, porta USB, câmara em direto
• Portas: USB 3.0 × 1, Ethernet × 1
• Segurança Wi-Fi: WPA / WPA2 / WPA3-PSK

Um ecrã tátil de 7 polegadas com resolução de 1024 × 600 controla a impressora no local. O controlador lógico RK ARM Cortex-A55 Quad 2 GHz funciona com Debian. Está disponível um fecho elétrico da porta. O processador neuronal oferece até 1 TOPS (INT8).

Áreas de aplicação

A Raise3D T700 foi concebida para peças que, de outro modo, teriam de ser divididas em secções. Se uma peça concreta é impressa inteira depende das dimensões e da orientação, bem como do material.

• Drones e aeromodelos RC: cascos e componentes de aeronaves que cabem num volume de 700 × 500 × 1000 mm são impressos sem juntas entre secções.
• Modelos de fundição: um modelo de peça única não requer alinhamento de secções nem tratamento de juntas. No modo de alto fluxo, as zonas limitadas pelo caudal podem ser impressas mais depressa.
• Ferramentas e moldes: o bico com CuCrZr e ponta de SiC está preparado para 420 °C, o que permite imprimir ferramentas com materiais técnicos e reforçados compatíveis.
• Esculturas: objetos com até 1000 mm de altura são impressos inteiros. A impressão a duas cores é feita através de um único bico, sem calibração do desvio entre cabeças.
• Modelos ortopédicos e médicos: modelos grandes para verificação do ajuste e moldes ortopédicos personalizados permitem avaliar as dimensões antes de fabricar o produto. A precisão é de classe IT11 (teste com Raise3D Premium PLA); para uma peça concreta, depende da geometria e do material.
• Protótipos funcionais: peças de corpo único, sem juntas coladas, são adequadas para ensaios sob carga. O aquecimento ativo da câmara até 60 °C reduz a diferença de temperatura durante o arrefecimento de uma peça em ABS.

Materiais e bicos compatíveis

• Hyper Speed: PLA, PLA Pro, ABS, PETG CF, PET CF
• Industrial: PPA CF, PET Support, PPS CF
• Premium: PLA, ABS, ASA, PETG, TPU-95A
• Brevemente (Industrial): PPA GF, PET CF, PET GF, PETG ESD, PPA Support
• Brevemente (Premium): PVA+
• Bicos: 0,6 mm de série, 0,4 mm disponível opcionalmente

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