3D-принтер CreatBot PEEK-250

3D-принтер надвисокотемпературний CreatBot PEEK-250

Представляємо новий високотемпературний 3D-принтер CreatBot PEEK-250 — переосмислення промислового 3D-друку.

CreatBot PEEK-250 — це інноваційний 3D-принтер професійного рівня, спеціально розроблений для роботи з високотемпературними інженерними матеріалами. Перший у світі настільний високотемпературний 3D-принтер із максимальною температурою камери 200 °C — він бездоганно справляється з друком PEEK, PEI та інших високоефективних термопластів.

Завдяки унікальній конструкції та передовим технологіям принтер забезпечує високу точність друку, відмінну адгезію матеріалу та широкий спектр можливостей застосування.

Ключові характеристики PEEK-250

• Розмір робочої зони: 250×250×300 мм.
• Надвисокотемпературний 3D-принтер: сопло — 480 °C, платформа — 200 °C, камера — 200 °C.
• Точність позиціонування: ±0,012 мм.
• Швидкість друку: до 200 мм/с.
• Діаметр сопла: 0,4 мм (стандарт), можливі інші варіанти.
• Система водяного охолодження / теплоізоляції.
• Коли температура гарячої камери досягає 180 °C, температура зовнішньої поверхні залишається нижче 40 °C (після 5 годин прогріву).
• Нагрів камери до 180 °C за 20 хвилин.

Переваги друку на найкращому професійному принтері

• Великий об'єм побудови. Робочий простір 250×250×300 мм вміщує великі та складні деталі.
• Високотемпературні можливості. Підтримка широкого спектру інженерних матеріалів: PEEK, PEI, ULTEM, CF-PEEK, GF-PEEK, PEKK.
• Відмінна якість деталей. Висока точність позиціонування та стабільність температури забезпечують деталі з чудовою поверхнею та міцністю.
• Закрита камера. Гарантує стабільність температури всередині робочого простору — що критично важливо для друку високотемпературними матеріалами.
• Простота використання. Інтуїтивний інтерфейс та автоматизовані процеси спрощують роботу з принтером.
• Неперевершений контроль температури. Точна рівномірність температури по всій робочій камері для бездоганної якості деталей.
• Оптимізований робочий процес. Функції автоматизованого постобробки — зокрема відпал безпосередньо в камері — знімають внутрішні напруження та покращують властивості деталей.
• Компоненти промислового класу. Розроблені для довговічності та надійності: прямий екструдер із високим крутним моментом та розширеним контролем температури.

Сфери застосування

• Медицина. Виготовлення протезів, хірургічних інструментів, стоматологічних моделей, індивідуальних імплантів.
• Аерокосмічна галузь. Прототипування деталей двигунів, авіоніки, виробництво високоефективних компонентів.
• Автомобільна промисловість. Виготовлення оснастки, прототипів деталей та функціональних прототипів.
• Промисловий дизайн. Створення високоточних моделей і прототипів.
• Дослідження та розробки. Вивчення нових матеріалів і галузей застосування.

Чому варто обрати PEEK-250?

• Максимальна якість деталей. Високотемпературна камера забезпечує оптимальний потік матеріалу та адгезію, що дає міцніші та довговічніші деталі.
• Економія часу. Вбудовані можливості постобробки усувають потребу у зовнішніх печах для відпалу.
• Простота використання. Інтуїтивне керування та зручний інтерфейс спрощують роботу як для початківців, так і для досвідчених користувачів.

Чому гаряча камера на 180 °C така важлива?

1. Температура середовища 180 °C — це необхідна умова для відпалу матеріалу PEEK.

Тому після завершення друку моделі з PEEK її можна відпалити безпосередньо всередині принтера.

Переваги:

1. Немає потреби знімати модель із платформи, щоб уникнути втрати адгезії нижньої частини моделі до платформи — що призвело б до того, що внутрішні напруження нижньої частини моделі втратили б фіксацію платформи та спричинили деформацію дна після постобробки.
2. Не потрібно вимикати принтер і охолоджувати модель перед зніманням. Відсутній перехід між гарячим і холодним середовищем, який створює значний перепад температур за короткий час і фіксує внутрішні напруження, унеможливлюючи ефективну термічну обробку.
3. Після завершення друку процес відпалу можна налаштувати безпосередньо в принтері без затримки. Наприклад, можна попередньо задати витримку при 180 °C протягом 5 годин після друку, а потім при 120 °C протягом 5 годин для повного відпалу деталей із PEEK.

2. 180 °C — це температура, за якої матеріал PEI друкується бездоганно.

1. Вимоги до температури середовища друку: як правило, від 160 °C до 200 °C — для забезпечення повної екструзії та адгезії матеріалу, а також зменшення внутрішніх напружень після формування та запобігання розтріскуванню. Рекомендована температура середовища — 180 °C: вона покращує плинність матеріалу, підвищує міцність з'єднання шарів та покращує термостійкість і хімічну стійкість завдяки зниженню внутрішніх напружень формування.
2. PEI має гігроскопічні властивості, що може призвести до деградації матеріалу. Рівень вологості має бути нижче 0,02%. Умови сушіння: 150 °C протягом 4 годин; сушіння можна проводити безпосередньо в камері принтера.
3. Матеріали PEI також зазвичай потребують відпалу після формування для усунення внутрішніх напружень, що виникають у процесі. Переваги прямого відпалу ті самі, що й для PEEK.

Чому так складно підняти температуру в камері до 180 °C?

З попереднього розділу ми знаємо, що висока температура камери є необхідною умовою якісного формування полімерних матеріалів, таких як PEEK та PEI. Але чому температура камери великих промислових установок не досягає 180 °C?

70–80 °C — це температурна межа для більшості друкованих плат, двигунів, пасів та інших компонентів. Перевищення температури середовища призведе до виходу цих компонентів із ладу. Саме тому температура камери у звичайних принтерів обмежена цим рівнем.

120 °C — це температурна межа для високотемпературних двигунів і пасів. При цьому вони потребують належного охолодження, екранування та теплоізоляції або тепловідведення для електронних компонентів, а також теплоізоляції камери.

150 °C вимагає повністю незалежної конструкції закритої камери з теплоізоляцією. Окрім теплового екрана та системи тепловідведення для всіх термостійких компонентів, необхідні також довгострокова надійність і рівномірність нагріву нагрівального елемента, а також багатошарова теплоізоляція корпусу обладнання.

Для температури середовища від 180 до 200 °C додатково потрібен авіаційний теплоізоляційний захисний кожух. Високоякісний теплоізоляційний матеріал повністю ізолює повітря під і над соплом, а також забезпечує циркуляцію та заміну гарячого повітря, що накопичується у верхній частині камери, гарячим повітрям із корпусу під збалансованим тиском. Це гарантує, що температура зовнішньої поверхні корпусу відповідає стандартам безпеки для користувачів.

Надвисокотемпературна система екструдера

Оснащений подвійним екструдером із зубцями з карбіду кремнію, він відрізняється високим крутним моментом, надзвичайною зносостійкістю та відсутністю пропуску кроків. Здатний друкувати будь-якими філаментами при температурі до 500 °C — особливо матеріалами з вуглецевим і скловолокном.

Система водяного охолодження є обов'язковою — вона є ключем до безперебійного друку високотемпературними філаментами. Хотенд являє собою цільне зносостійке сопло, виготовлене методом лиття під тиском, яке замінюється за 30 секунд без зняття інших компонентів або гвинтів.

Рівномірно прогріта камера до 200 °C

Спеціальний дефлектор забезпечує циркуляцію гарячого повітря на 360° у камері, гарантуючи рівномірний прогрів робочого простору. Завдяки цьому полімерний матеріал кристалізується рівномірно в будь-якому напрямку, а деталь набуває ідеальної форми.

Відмінна теплоізоляція та безпека камери

Обладнання професійного рівня вперше використовує авіаційний теплоізоляційний захисний кожух. Завдяки продуманій конструкції, багатоканальному тепловідведенню, спеціальним високотемпературним компонентам і багатошаровим теплоізоляційним матеріалам — коли температура камери досягає 180 °C, температура передніх і верхніх дверцят, екрана, корпусу та бічних панелей залишається в межах 40 °C, що гарантує безпеку користувачів.

Робоча платформа з температурою до 200 °C

• Надплоска платформа авіаційного класу з полімерним покриттям.
• Природна площинність: 0,05 мм.
• Площинність при високій температурі: 0,1 мм (температура камери 180 °C).
• Не потребує ручного або автоматичного калібрування — що дозволяє уникнути ручного вирівнювання або відмови датчика в умовах високих температур.

Функція відпалу «все в одному»

Після завершення друку моделі не потрібно знімати її з платформи, охолоджувати природним шляхом або відпалювати у зовнішній печі.

На екрані можна попередньо вибрати функцію «прямого відпалу після друку» для відповідного матеріалу — наприклад, PEEK або PEI. Також можна змінити вбудовану температуру та час відпалу в налаштуваннях і виконати відпал одним дотиком.

Технічні характеристики

Придбати професійний високотемпературний 3D-принтер CreatBot PEEK-250