Металевий порошок 3D IMT IN718 15-53 мікрони 5 кг

Інженери, яким потрібна виняткова міцність на розтяг і термічна стабільність для відповідальних компонентів, обирають металевий порошок для 3D-друку IMT IN718 15-53 µm 5 кг. Цей суперсплав на основі нікелю (Inconel 718) розроблений спеціально для систем лазерного сплавлення в порошковому шарі (L-PBF) і дозволяє виготовляти деталі, здатні витримувати екстремальні умови, де традиційні метали відмовляють. Це еталонний матеріал для аерокосмічного прототипування, компонентів газових турбін та високопродуктивних промислових застосувань.

Можливості металевого порошку для 3D-друку IMT IN718 15-53 µm 5 кг

Стійкість до високих температур і повзучості (Creep)

Визначальна характеристика цього сплаву — здатність зберігати структурну цілісність під впливом значних теплових навантажень. Завдяки вмісту нікелю (52,0%) і хрому (18,5%), а також молібдену, матеріал демонструє видатну стійкість до окиснення та корозії. В умовах експлуатації при температурах до 650°C надруковані деталі зберігають міцність на розтяг понад 1060 МПа. Це робить металевий порошок для 3D-друку IMT IN718 15-53 µm 5 кг незамінним для виготовлення вихлопних систем ракетних двигунів, теплообмінників і лопаток турбін, які мають витримувати тривалий вплив тепла без деформації та повзучості (creep).

Оптимізована сферичність частинок для ефективного PBF-процесу

Стабільна плинність — обов'язкова умова якісного металевого 3D-друку. Виготовлений методом електродної індукційної газової атомізації (EIGA), цей порошок досягає сферичності ≥90% і високої чистоти без забруднення керамічними тиглями. Точний розподіл розміру частинок 15-53 мкм забезпечує високу щільність упаковки та рівномірний розподіл по робочій платформі. Швидкість течії за Холлом ≤15 с/50 г дозволяє виконувати швидкі цикли нанесення шарів (recoating), скорочуючи загальний час друку та мінімізуючи пористість у готовій спеченій деталі.

Механічна перевага для функціональних деталей кінцевого використання

Цей порошок призначений не лише для прототипування — він розроблений для виробництва серійних деталей. Після стандартної термічної обробки компоненти мають межу плинності 1070-1140 МПа за нормальних температур. Матеріал забезпечує широкі можливості постобробки: деталі можна зварювати, механічно обробляти та піддавати додатковій обробці відповідно до конкретних механічних вимог. Незалежно від того, чи йдеться про складні ґратчасті (lattice) структури в енергетичному секторі, чи про спеціальні інструменти в автоспорті, результуюча щільність (насипна щільність ≥4,3 г/см³) гарантує передбачувані та ізотропні характеристики.

Технічні характеристики металевого порошку для 3D-друку IMT IN718 15-53 µm 5 кг

Хімічний склад (% за масою)

• Ni: 52,0
• Cr: 18,5
• Fe: Баланс (решта)
• Mo: 3,0
• Ti: 0,9
• Al: 0,5
• Co: ≤1,0
• C: ≤0,08
• Si: ≤0,35
• Mn: ≤0,35
• Cu: ≤0,3
• O: ≤0,02
• P: ≤0,015
• S: ≤0,015
• B: ≤0,006

Фізичні властивості

• Розподіл розміру частинок: 15-53 мкм
• Швидкість течії за Холлом: ≤15 с/50 г
• Насипна щільність: ≥4,3 г/см³
• Вміст кисню: ≤150 ppm
• Вміст азоту: ≤100 ppm
• Сферичність: ≥90%

Механічні властивості (після термічної обробки)

• Нормальна температура: Міцність на розтяг 1320-1380 МПа, межа плинності 1070-1140 МПа, подовження ≥26%
• 650°C: Міцність на розтяг 1060-1110 МПа, межа плинності 920-980 МПа, подовження ≥18%
• 800°C: Міцність на розтяг >720 МПа, межа плинності >640 МПа, подовження ≥8%
• 900°C: Міцність на розтяг 300-302 МПа, межа плинності 284-293 МПа, подовження ≥18%
• 1000°C: Міцність на розтяг 121-141 МПа, межа плинності 101-120 МПа, подовження ≥45%

Показники жароміцності

• Температура випробування: 650°C
• Напруження при випробуванні: 690 МПа
• Тривалість: ≥40 год
• Подовження: ≥6%

Переваги виробництва методом EIGA

• Чистота
• Характеристики розміру частинок
• Ефективність
• Продуктивність

Довіртеся EXPERT3D у питаннях постачання матеріалів для адитивного виробництва. Працюючи з 2012 року, ми забезпечуємо глибоку технічну експертизу та перевірені матеріали, щоб ваші виробничі лінії працювали без перебоїв.