Картридж смоли Formlabs Alumina 4N для Form 4, 2 кг, 0,78 л

Відкрийте для себе майбутнє технічної кераміки разом із Картриджем смоли Formlabs Alumina 4N (Form 4), 2 кг (0,78 л). Цей революційний матеріал робить внутрішній 3D-друк кераміки доступнішим і вигіднішим, ніж будь-коли раніше. Як матеріал Form X, розроблений для досвідчених користувачів, смола Alumina 4N дозволяє виготовляти повністю щільні деталі з алюмінію оксиду високої чистоти (99,99%) — без захмарних витрат і тривалих термінів виконання, характерних для традиційного виробництва. Створюйте компоненти з неперевершеною геометричною свободою, які демонструють виняткові характеристики в найбільш екстремальних теплових, механічних і хімічних умовах.

Важлива інформація щодо зберігання: Смола (фотополімерна) Alumina 4N має термін придатності 3 місяці за кімнатної температури. Щоб продовжити його ще на 12 місяців, наполегливо рекомендуємо зберігати смолу в холодильнику при температурі від -10 до 4 °C.

Чому варто обрати смолу Alumina 4N?

Смола (фотополімерна) Alumina 4N забезпечує відносну щільність деталей 98,6% і властивості, порівнянні з традиційно виготовленим оксидом алюмінію (Al2O3), що робить її справжнім проривом для передової інженерії та виробництва.

Зробіть 3D-друк кераміки доступним

Початкова ціна більш ніж у 10 разів нижча, ніж у провідних альтернатив, — керамічна екосистема Formlabs руйнує ціновий бар'єр для виробництва високоефективної технічної кераміки. Перенесіть виробництво всередину компанії та отримайте повний контроль над своїм робочим процесом.

Досягніть безпрецедентної свободи проєктування

Виготовляйте керамічні деталі зі складними внутрішніми каналами, заплутаними решітчастими структурами та складними геометріями, які просто неможливо створити традиційними методами. Оптимізуйте свої конструкції для максимальної продуктивності, не обмежуючись рамками лиття чи механічної обробки.

Прискорте терміни та скоротіть витрати

Позбудьтеся необхідності у дорогому оснащенні та прес-формах. Завдяки безпосередньому 3D-друку керамічних деталей ви можете суттєво скоротити цикли розробки, знизити виробничі витрати та ітерувати конструкції швидше, ніж будь-коли.

Розроблена для екстремальних умов роботи

Створюйте надійні деталі для найвимогливіших застосувань. Максимальна робоча температура 1500 °C, міцність на згин понад 400 МПа та модуль пружності 380 ГПа забезпечують стійкість компонентів до теплових навантажень, стиснення та деформацій з винятковою стабільністю.

Застосування високоефективної кераміки

Смола (фотополімерна) Alumina 4N — це економічно ефективне рішення для виготовлення деталей, призначених для роботи в екстремальних умовах. Властивості теплового та електричного ізолятора в поєднанні з хімічною стійкістю та зносостійкістю роблять її ідеальною для таких галузей, як виробництво, аерокосмічна промисловість, оборона та автомобілебудування. Ключові застосування включають:

• Компоненти для високої напруги: Ізоляційні корпуси, корпуси роз'ємів, клемні колодки.
• Хімічна стійкість та зносостійкість: Лопаті мішалок, колекторні трубопроводи, зносостійкі інструменти.
• Теплозахист: Ізолятори свічок запалювання, ізоляційні трубки, електричні монтажні аксесуари.
• Інструменти для лиття та формування: Тиглі, стрижні, чохли термопар і металеві фільтри.

Властивості матеріалу

• Міцність на згин: >400 МПа
• Чистота: 99,99%
• Відносна щільність: 98,6%
• Коефіцієнт теплового розширення (КТР): 5 ppm/K
• Максимальна робоча температура: 1500 °C

Посібник із робочого процесу для смоли Alumina 4N

Як матеріал Form X, смола (фотополімерна) Alumina 4N вимагає розширеного багатоетапного робочого процесу. Дотримуйтесь цього посібника для успішного виготовлення деталей.

Крок 1: Проєктування

Враховуйте усадку під час процесів видалення зв'язуючого та спікання. Масштабуйте модель у PreForm на 121,5% по осях X і Y та на 126,5% по осі Z. Переконайтеся, що всі елементи відповідають рекомендованій товщині стінок і допустимим розмірам.

Крок 2: Друк

Перед встановленням картриджа зі смолою збовтуйте його щонайменше одну хвилину. Переконайтеся, що мішалка, робоча платформа та ванна зі смолою чисті. Надішліть масштабовану модель на принтер і розпочніть друк.

Крок 3: Промивання

Промийте надруковані деталі у Form Wash з використанням ізопропілового спирту (IPA) >99% протягом загалом 20 хвилин (два цикли по 10 хвилин кожен, зі свіжим розчинником у другому циклі). Скористайтеся інструментом для знімання, що входить до комплекту, щоб обережно зняти деталі з робочої платформи між циклами.

Крок 4: Сушіння

Переконайтеся, що деталі повністю висохли перед етапом видалення зв'язуючого та спікання. Використовуйте стиснене повітря для видалення залишків IPA з поверхонь деталей і внутрішніх каналів. Залиште деталі сохнути на повітрі щонайменше 30 хвилин. Проведіть візуальний огляд, щоб переконатися у відсутності залишків IPA.

Крок 5: Видалення зв'язуючого та спікання

Цей критично важливий крок вимагає добре вентильованої печі, здатної досягати щонайменше 1550 °C. Розмістіть деталі на підкладці з оксиду алюмінію всередині печі. Виконайте цикл видалення зв'язуючого, який повільно видаляє полімерне зв'язуюче, а потім цикл спікання, під час якого деталь нагрівається до високої температури для злиття керамічних частинок у щільний твердий об'єкт. Повний цикл може тривати понад 40 годин.

Крок 6: Фінішна обробка (необов'язково)

Після спікання підтримки можна видалити за допомогою плоскогубців або ротаційного інструменту. Для отримання більш гладкої поверхні деталі можна шліфувати або полірувати, використовуючи алмазні інструменти та полірувальні пасти.

Ваш офіційний партнер Formlabs

Як офіційний представник Formlabs, **EXPERT3D** гарантує найкращу ціну, офіційну гарантію та професійну сервісну підтримку. Наші експерти з досвідом роботи з 2012 року готові надати консультацію та допомогти вам зробити правильний вибір. Довіртеся нам — і отримайте кваліфіковану підтримку до, під час і після покупки, щоб досягти найкращих результатів у своїх проєктах 3D-друку.