- Наявність: У наявності
- Код товару: PKG-WS-FS1-30-ST-230V-24
- Вага брутто: 185.00kg
Комплектація
- Принтер Fuse 1+ 30W 230V (включає камеру побудови)
- Підставка для принтера серії Fuse
- Fuse Depowdering Kit: робочий простір та інструменти
- Fuse Depowdering Kit: сито (230 В) із сіткою 150 меш
- Картридж для порошку серії Fuse
- Сервіс Hot Swap для Fuse 1, 1 рік *
- Повне сервісне обслуговування серії Fuse, 1 рік
- Доставка до дверей Fuse 1
* Сервіс Hot Swap: заміна на Fuse 1, а не на Fuse 1⁺. Доступно лише для першого року гарантії (сервісу).
Промислова швидкість і потужність: Formlabs Fuse 1+ 30W
Перетворіть свої ідеї на готові вироби за лічені години та усуньте затримки у виробництві. Formlabs Fuse 1+ 30W оснащений потужним волоконним лазером та системою гальванометрів останнього покоління, що дозволяє вдвічі пришвидшити друк порівняно з попередньою версією завдяки технології селективного лазерного спікання (SLS).
Але висока швидкість — це лише початок. Система інертного середовища запобігає окисленню матеріалу. результат: ви отримаєте деталі з покращеними механічними властивостями та безвідходний робочий цикл, де можна переробляти майже весь неспечений порошок.
Об'єм побудови: 165 × 165 × 300 мм
Чому Fuse 1+ прискорює повернення інвестицій?
Це обладнання є технічним проривом, розробленим для скорочення операційного часу та мінімізації вартості однієї деталі. Секрет оптимізації вашої майстерні полягає в наступних ключових факторах:
- Лазер 30 Вт: завдяки вищій тепловій потужності матеріал плавиться значно швидше. Це дозволяє запускати дрібносерійне виробництво в той самий день, усуваючи довге очікування між прототипами.
- Просунуте управління порошком: оновлена внутрішня архітектура полегшує використання ексклюзивних технічних матеріалів, що потребують міліметрового контролю та високої точності в середовищі друку.
- Високопродуктивне ПЗ: підготовка файлів у PreForm відбувається до 3 разів швидше, ніж у попередньому поколінні. Менше часу на обробку даних означає більше часу на виготовлення реальних деталей.
- Висока щільність пакування: використовуйте об'єм порошку максимально ефективно, розміщуючи десятки геометричних форм разом. Кожен міліметр камери задіюється для підвищення рентабельності кожного циклу друку.
Атмосфера азоту: екстремальна міцність і 70% вторинної переробки
Можливість подачі інертного газу визначає межу між стандартною деталлю та компонентом промислового класу. Розуміння того, чому це важливо, змінить ваш підхід до виробництва.
Радикальне покращення структурної цілісності
При заповненні камери азотом кисень витісняється під час фази спікання. Без окислювального середовища матеріал не деградує від постійного нагріву. прямим результатом є деталі, які значно менш крихкі та мають виняткову пластичність — це безкомпромісна вимога для таких галузей, як автомобілебудування або аерокосмічна промисловість.
Пряма рентабельність сировини
Навколишній порошок, що служить природною опорою для деталі («зелений» порошок), не втрачає своїх властивостей через відсутність кисню. При друці з Nylon 11 або Nylon 11 CF у стандартних умовах ви обмежені переробкою лише половини матеріалу. Однак при активації азоту рівень повторного використання зростає до 70% переробленого порошку. Вам потрібно додавати лише 30% свіжого матеріалу для кожного картриджа, що радикально знижує ваші операційні витрати.
Що входить до вашої екосистеми SLS в EXPERT3D?
- 3D-принтер Formlabs Fuse 1+ 30W: (включає камеру побудови Fuse).
- Фірмове ПЗ Formlabs PreForm: ідеальний інструмент для підготовки та розміщення ваших моделей.
- Сервісна підтримка: 1 рік покриття за планом «Fuse Series Full Service Plan», що надається через нашу технічну підтримку.
* Ви можете розширити це технічне покриття до 3 або 5 років, щоб захистити свій робочий процес від будь-яких непередбачених ситуацій.
Порівняльні технічні характеристики
| Fuse 1 | Fuse 1+ 30W | |
|---|---|---|
| Технологія | Селективне лазерне спікання (SLS) | Селективне лазерне спікання (SLS) |
| Об'єм побудови | 165 × 165 × 300 мм | 165 × 165 × 300 мм |
| Товщина шару | 110 мікрон | 110 мікрон |
|
Швидкість друку (20% щільності пакування) |
0,3 літра на годину |
0,5 літра на годину До 3 разів швидше в загальному процесі порівняно з Fuse 1. |
| Коефіцієнт оновлення матеріалу | 30–50 % | 30–50 % (До 30% нового матеріалу в інертному газі з Nylon 11) |
| Місткість бункера | 17,8 л | 14,5 л |
| Опорні структури | Не потребує опор | Не потребує опор |
| Час прогріву | < 60 хвилин | < 60 хвилин |
| Максимальна внутрішня температура | 200 ºC | 200 ºC |
| Тип лазера | Ітербієвий волоконний | Ітербієвий волоконний |
| Розмір плями лазера | 200 мікрон | 247 мікрон |
| Характеристики лазера |
Сертифікація IEC 60825-1:2014 Довжина хвилі: 1070 нм Максимум 10 Ватт Дивергенція: 4,01 мрад |
Сертифікація IEC 60825-1:2014 Довжина хвилі: 1070 нм Максимум 30 Ватт Дивергенція: 3,24 мрад |
| Контроль температури |
Кварцові трубчасті нагрівальні елементи Картриджі з позитивним температурним коефіцієнтом (PTC) |
Кварцові трубчасті нагрівальні елементи Резистивний повітряний нагрівач |
| Управління повітрям та фільтрація |
Двоступенева фільтрація з регульованим тиском (Змінні HEPA та вугільні фільтри) |
Підключення для зовнішньої подачі інертного газу Двоступенева фільтрація з регульованим тиском (Змінні HEPA та вугільні фільтри) |
| Гальванометри | Власна розробка Formlabs | Власна розробка Formlabs 2-го покоління |
| Керування пристроєм | Сенсорний екран 10,1” | Сенсорний екран 10,1” |
| Підключення | Wi-Fi, Ethernet, USB 2.0 | Wi-Fi, Ethernet, USB 2.0 |
| Вага | 114 кг | 120 кг |
Відкрийте для себе екосистему Formlabs SLS
Дізнайтеся візуально, як Fuse 1+ задовольняє потреби вашої галузі, забезпечуючи безперебійний робочий процес та професійні результати.
Технологія друку в дії
Передове виробництво з Nylon 11 та переробленим порошком
Інтерактивний віртуальний тур серією Fuse
Офіційна документація
Завантажити специфікацію технічних характеристик (PDF)
Професійна підставка для принтерів Formlabs Fuse
Підставка для Formlabs Fuse піднімає ваше обладнання на ергономічну робочу висоту, одночасно поглинаючи вібрації, що виникають під час роботи. Розроблена з жорсткою високоміцною конструкцією, вона оснащена повністю регульованими нівелювальними ніжками. чому це важливо? Ідеально вирівняне обладнання має вирішальне значення для запобігання зміщенню шарів і забезпечення максимальної геометричної точності складних деталей. Працюйте на надійній та стабільній основі, яка сумісна без адаптацій як із вашим Formlabs Fuse 1+ 30W, так і з просунутою моделлю Formlabs Fuse 1+ 30W.
Fuse Depowdering Kit: ручне очищення та відновлення порошку SLS
Оптимізуйте свій робочий процес постобробки без необхідності використання складного автоматизованого обладнання. Fuse Depowdering Kit надає контрольоване середовище для вилучення деталей, просіювання та ефективного відновлення неспеченого полімерного порошку. Завдяки повторному використанню залишків матеріалу ви значно знижуєте вартість кожної надрукованої деталі та прискорюєте повернення інвестицій у ваше виробництво.
Ця ручна система відкриває прямий доступ до професійної екосистеми SLS для виробництва невеликих серій. Її конструкція полегшує ретельне очищення кожної порожнини завдяки інструментам і щіткам, що входять до комплекту. Крім того, вона значно спрощує перехід між різними матеріалами. За допомогою інтегрованих ваг та лійки ви зможете чисто та контрольовано змінювати полімер, уникаючи перехресного забруднення без необхідності розбирати складні механізми.
Швидка та ефективна інтеграція у вашу майстерню
Впровадження цього комплекту для відновлення порошку у ваш робочий цикл означає професіоналізацію фінішної обробки ваших деталей з вигідними інвестиціями. Весь залишковий порошок збирається за допомогою ергономічної лопатки та обробляється у віброситі, що гарантує повернення кожного грама матеріалу у ваш виробничий цикл в оптимальному стані для повторного використання.
Склад набору Fuse Depowdering Kit
- Закритий робочий простір та набір ручних інструментів.
- Моторизоване сито Sifter (230 В), оснащене сіткою 150 Sieve.
Фільтрувальна сітка 150 Sieve для станції Fuse Sift
Вилучення блоку порошку з камери побудови після завершення роботи з вашим Formlabs Fuse 1+ 30W — це процес, що вимагає фільтрації промислового рівня. Під час очищення на станції Fuse Sift, вільний матеріал спрямовується до нижнього піддона. Саме тут сітка 150 Sieve діє як незамінний фізичний бар'єр, блокуючи тверді грудки, частково затверділий полімер та мікроскопічні залишки.
Подача в 3D-принтер порошку без домішок — єдиний спосіб уникнути збоїв при спіканні. Ця сітка ефективно відокремлює чистий матеріал від відходів, готуючи його до зберігання в бункерах. Після фільтрації відновлений нейлон зберігає свою початкову плинність, дозволяючи вам впевнено змішувати його зі свіжим матеріалом для майбутніх проектів з повною впевненістю.
Картридж для змішування порошку для екосистеми Fuse 1+ 30W
Зберігання та транспортування нейлону потребує герметичних контейнерів, які запобігають поглинанню вологи з повітря, що може суттєво погіршити якість друку. Картридж для порошку Formlabs виконує цю захисну роль, будучи логістичним ядром вашого безперервного виробництва. Завдяки модульному формату ви мінімізуєте час простою, швидко переміщуючи матеріал між принтером і станцією обробки Fuse Sift.
Ключова перевага цього компонента полягає в підготовці матеріалу. Після встановлення бажаного відсотка повторного використання Fuse Sift автоматично дозує точну кількість всередину картриджа для змішування. Згодом цей же контейнер встановлюється на поворотну платформу для ідеальної гомогенізації переробленого порошку зі свіжим. Такий рівномірний розподіл гарантує, що механічні властивості ваших надрукованих деталей будуть повністю передбачуваними шар за шаром.
Чому варто обрати EXPERT3D для вашої екосистеми Formlabs Fuse?
У EXPERT3D ми є лідерами в адитивній індустрії з 2012 року, спеціалізуючись на рішеннях, що трансформують виробництво наших клієнтів. Купуючи Fuse 1+ 30W, ви отримуєте не лише найсучаснішу технологію SLS, але й підтримку сертифікованої технічної команди, яка досконало володіє кожним аспектом екосистеми: від контролю азотної атмосфери для максимальної міцності ваших деталей до оптимізації вторинної переробки порошку за допомогою Depowdering Kit.
Ми гарантуємо успіх ваших інвестицій завдяки нашому офіційному сервісному центру, персоналізованому навчанню та прямій підтримці за планом Full Service Plan, розробленим для того, щоб ваш промисловий робочий процес ніколи не зупинявся. Ми допоможемо вам налаштувати параметри та забезпечити високу щільність пакування для швидкого повернення інвестицій і мінімальної вартості однієї деталі. Якщо ви хочете перейти до кінцевого виробництва з промислового нейлону, зв'яжіться з нами сьогодні та отримайте індивідуальну технічну пропозицію, адаптовану до вашого застосування.
