- Наявність: У наявності
- Код товару: 00-00012985
- Вага брутто: 5.50kg
- SKU: PKG-FS1-FB-PS-01
Formlabs Fuse Blast Polishing System — це модуль модернізації для Fuse Blast, що очищує та полірує SLS-деталі за один автоматизований крок. Завдяки ударному поліруванню кондиціонованими полірувальними носіями система забезпечує гладке, напівглянцеве, стійке до подряпин покриття, готове до фарбування — без потреби у додатковому пропуску піскоструминної обробки після Fuse Sift. Сумісний з будь-яким Fuse Blast і потребує мінімального тиску 60 PSI; полірувальні носії витримують понад 100 циклів без помітної деградації.
| Час полірування | 20–60 хвилин |
|---|---|
| Ресурс полірувальних носіїв | > 100 циклів обробки |
| Мінімальний тиск обробки | 60 PSI |
| Об'єм водяного бака | 750 мл |
Від Порошкового Блоку до Готового Виробу за Один Крок
Стандартна піскоструминна обробка скляними мікросферами видаляє нещільний порошок і захисну оболонку Surface Armor, проте залишає на деталях шорстку матову текстуру — прийнятну для прототипів, але рідко для виробів, призначених кінцевому споживачу. Система полірування повністю замінює цей робочий процес. Деталі переходять із Fuse Sift безпосередньо до Fuse Blast, і один цикл водночас очищує та полірує їх до напівглянцевого стану.
Механізм — ударне полірування, функціонально подібне до дробоструминного зміцнення (shot peening) у металообробці. Модуль полірування дозує невелику кількість розчину полірувального агента у потік обробки, кондиціонуючи керамічні полірувальні носії. Кондиціоновані носії ущільнюють поверхню деталі замість того, щоб її стирати — шорсткість зменшується без видалення матеріалу. Результат — рівномірне гладке покриття, що однорідно приймає барвник і чинить опір поверхневим подряпинам під час маніпуляцій.
Якість Поверхні Професійного Рівня
Напівглянцевий результат відповідає вимогам кінцевих споживчих виробів, ортезів, корпусів медичних пристроїв і зразків для валідації дизайну. Оскільки процес ущільнює, а не плавить чи стирає поверхню, точність розмірів зберігається — що критично для деталей з вузькими допусками або різьбовими елементами.
Полірована поверхня готова до фарбування без додаткової підготовки, що скорочує ланцюжок оздоблення для кольорових виробничих деталей. Команди, які друкують ортопедичні устілки, оправи окулярів або індивідуальні корпуси, можуть переходити від полірування до фарбування протягом одного робочого дня.
Адаптивний Потік Повітря для Компресорів Меншої Потужності
Система полірування потребує мінімального тиску 60 PSI. Це вище, ніж у стандартному режимі зі скляними мікросферами, і не кожен компресор у майстерні здатний підтримувати його безперервно. Функція адаптивного потоку повітря Fuse Blast вирішує цю проблему: якщо компресор не встигає, цикл автоматично призупиняється, поки ресивер поповнюється, а потім поновлюється — забезпечуючи повністю автономну роботу незалежно від потужності компресора.
Довговічні Носії та Низькі Експлуатаційні Витрати
Полірувальні носії Formlabs — це керамічний компаунд, який не руйнується під час використання. Тестування не виявило помітної деградації після понад 100 циклів, тобто заміна носіїв не є регулярною статтею витрат. Полірувальний агент — 7 мл, розведених у 750 мл водопровідної води — так само економічний: одного флакона 120 мл вистачає приблизно на 130 циклів при тривалості роботи 45 хвилин. Деіонізовану воду використовувати не можна; потрібна звичайна водопровідна вода.
Огляд Процесу Встановлення
Модуль полірування вставляється у спеціальну нішу на Fuse Blast. Потрібні два з'єднання: електричний кабель і водяна трубка. Обидва використовують швидкороз'ємні з'єднання без інструментів. На зображенні нижче показано нішу для полірування зі знятою передньою панеллю, готову до встановлення модуля.
Водяна трубка підключається через спеціальний порт усередині ніші. Вставте конектор до клацання.
Електричний кабель вставляється у роз'єм у задній частині ніші. Фіксуюче кільце захищає з'єднання від вібрацій під час роботи.
Після встановлення обох з'єднань кабель і водяна трубка акуратно прокладаються через нішу перед вставлянням модуля.
Після вставляння модуля затягніть фіксований гвинт заземлення хрестовою викруткою до щільного прилягання.
Зібраний модуль полірування містить тримач водяного бака, насос і систему дозування. Водяний бак вставляється у передню частину модуля.
Лінія подачі води підключається до бака через швидкороз'ємний конектор на верхній частині кришки. Натисніть до клацання у гнізді.
Налаштування Інжекторного Сопла
Система полірування вимагає заміни стандартного сопла пістолета на інжекторний вузол, що входить до комплекту. Якщо встановлений отвір 4 мм, його необхідно замінити на отвір 3 мм з комплекту. На діаграмі нижче показано правильний порядок збирання тримача сопла, сопла та шайби.
Перед встановленням нового сопла відкрутіть наявний білий тримач сопла від передньої частини пістолета.
Усередині камери обробки трубка інжекторного сопла підключається до порту на правій стінці. Fuse Blast постачається зі сріблястим штифтом у цьому порті — видаліть штифт перед вставлянням трубки.
Сріблястий штифт необхідно видалити перед тим, як інжекторна трубка може бути встановлена.
Після видалення штифта вставте трубку інжекторного сопла у порт і зафіксуйте її.
Порада фахівця: Під час доливання водяного бака завжди спорожніть і промийте його, щоб запобігти перенасиченню полірувальним агентом. Додайте рівно 7 мл полірувального агента до 750 мл водопровідної води — надлишок агента спричиняє злипання носіїв і може вимагати повної заміни. Тримайте витрату на рекомендованому рівні 2 мл/хв, якщо інше не вказано підтримкою Formlabs. Уникайте зазорів від 0,5 мм до 1,5 мм у конструкції деталей — полірувальні носії можуть застрягати у геометріях такого розміру.
Технічні Характеристики Formlabs Fuse Blast Polishing System
Продуктивність
| Час полірування | 20–60 хвилин |
|---|---|
| Ресурс полірувальних носіїв | > 100 циклів обробки (деградації не виявлено) |
| Тиск обробки | 60 PSI мінімум рекомендовано |
Полірувальний Агент і Водяна Система
| Ресурс полірувального агента | 7 мл розведених у 750 мл води; один флакон 120 мл розрахований на ~130 циклів @ 45 хвилин |
|---|---|
| Рекомендована витрата | 2 мл/хв |
| Об'єм водяного бака | 750 мл |
Сумісність
| Сумісний пристрій постобробки | Fuse Blast |
|---|---|
| Сумісність з принтерами | Fuse 1, Fuse 1+ 30W |
Комплектація
- Модуль полірування Fuse Blast (1×)
- Ємності з полірувальними носіями Fuse Blast (2×)
- Флакон полірувального агента Fuse Blast (1×)
- Панель бокса для рукавичок Fuse Sift
- Полірувальні носії Fuse Blast 4 л (2,5 кг)
- Полірувальний агент Fuse Blast 115 мл
- Полірувальна сітка Fuse Blast
Як Встановити Fuse Blast Polishing System
Покрокова інструкція зі встановлення модуля полірування на Fuse Blast, підключення водяних та електричних ліній, заміни сопла пістолета та підготовки системи до першого використання.
Крок 1: Вимкнути Живлення та Відкрити Нішу
Переведіть автоматичний вимикач на задній панелі Fuse Blast у положення OFF та від'єднайте кабель живлення. Зачекайте п'ять хвилин. Відкрутіть гвинт Torx T15 та зніміть передню панель ніші для полірування.
Крок 2: Підключити Водяну Трубку та Електричний Кабель
Вставте конектор водяної трубки у відповідний порт усередині ніші. Підключіть електричний кабель модуля до роз'єму в задній частині ніші та поверніть фіксуюче кільце для надійного з'єднання.
Крок 3: Вставити та Заземлити Модуль
Вставте модуль полірування у нішу. Затягніть фіксований гвинт заземлення хрестовою викруткою до щільного прилягання.
Крок 4: Підготувати Водяний Бак
Наповніть водяний бак водопровідною водою до 80% об'єму — не використовуйте деіонізовану воду. Додайте 7 мл полірувального агента Formlabs, закрийте кришку та обережно перемішайте. Вставте бак у модуль і підключіть лінію подачі води через швидкороз'ємний конектор.
Крок 5: Замінити Сопло Пістолета
Відкрутіть білий тримач сопла від пістолета. Зніміть іонізатор (2× гвинти Torx T25). Вставте нове сопло у тримач з комплекту широким отвором до різьбового кінця. Вкрутіть тримач у пістолет, приєднайте шланг інжектора (ключ 8 мм) та встановіть іонізатор на місце.
Крок 6: Підключити Інжекторну Трубку
Знайдіть порт інжекторного сопла на правій стінці камери обробки. Видаліть сріблястий штифт, вставте інжекторну трубку та закріпіть її стяжками з комплекту.
Крок 7: Встановити Полірувальну Сітку та Додати Носії
Вийміть стандартну сітку бункера Fuse Blast та замініть її полірувальною сіткою з комплекту. Якщо у Fuse Blast були носії іншого типу, повністю спорожніть бункер перед додаванням полірувальних носіїв Formlabs.
Крок 8: Оновити Мікропрограму та Активувати Полірування
Оновіть мікропрограму Fuse Blast через PreForm (версія 3.34.0 або новіша). На сенсорному екрані Fuse Blast перейдіть до Налаштування → Обслуговування → Полірування та увімкніть перемикач. Натисніть значок краплі води біля «Заповнити насос», щоб промити водяні лінії перед першим використанням.
Часті Запитання — Fuse Blast Polishing System
Чи сумісний Fuse Blast Polishing System з усіма моделями Fuse Blast?
Так. Система полірування сумісна з будь-яким Fuse Blast. Для активації функції полірування на сенсорному екрані необхідне оновлення мікропрограми через PreForm 3.34.0 або новішої версії. Система обробляє деталі, надруковані на Fuse 1 та Fuse 1+ 30W.
Чи можна використовувати систему полірування одразу після Fuse Sift без окремої піскоструминної обробки?
Так. Система водночас очищує та полірує деталі за один автоматизований крок. Деталі переходять із Fuse Sift безпосередньо до Fuse Blast з увімкненою системою полірування — окремий пропуск зі скляними мікросферами не потрібен.
Як часто потрібно замінювати полірувальні носії?
Тестування Formlabs не виявило помітної деградації після понад 100 циклів. За нормальних умов експлуатації керамічні полірувальні носії не потребують періодичної заміни. Полірувальний агент (7 мл на 750 мл води) є основним витратним матеріалом — одного флакона 120 мл вистачає приблизно на 130 циклів при тривалості роботи 45 хвилин.
Яку воду слід використовувати у системі полірування?
Використовуйте звичайну водопровідну воду. Не використовуйте деіонізовану воду — вона може порушити хімічну взаємодію з полірувальним агентом. Наповніть бак до 80% об'єму, додайте рівно 7 мл полірувального агента та обережно перемішайте перед використанням.
Що робити, якщо мій компресор не може підтримувати 60 PSI безперервно?
Функція адаптивного потоку повітря Fuse Blast призупиняє цикл полірування, поки ресивер компресора поповнюється, а потім автоматично відновлює роботу. Це дозволяє компресорам меншої потужності забезпечувати вимогу 60 PSI без ручного втручання, хоча загальний час циклу збільшиться.
Чи можна чергувати полірувальні носії та стандартні скляні мікросфери?
Так, але перед зміною необхідно повністю спорожнити бункер для носіїв. Стандартна сітка бункера Fuse Blast і полірувальна сітка відрізняються — замінюйте сітку відповідно до типу носіїв, що використовуються. Змішування типів носіїв погіршує якість оздоблення та може призвести до засмічення системи.
Чому Обрати EXPERT3D?
EXPERT3D спеціалізується в галузі 3D-технологій з 2012 року, обслуговуючи інженерні команди та виробничі підрозділи по всій Іспанії. Ми надаємо фахову технічну консультацію та безпосередню підтримку. В наявності обладнання та витратні матеріали SLS від Formlabs, включно з Fuse Blast Polishing System, з оперативним відправленням до Іспанії та Європи. Наша команда може допомогти з оптимізацією робочих процесів постобробки, сумісністю компресора та вибором матеріалів. Замовляйте безпосередньо в нашому інтернет-магазині: прозоре ціноутворення в EUR (€) та повне офіційне гарантійне покриття.
