- Наявність: У наявності
- Код товару: 00-00011373
- Вага брутто: 10.50kg
- SKU: PD-FS-P12G-10-01
Formlabs Nylon 12 Powder — це високопродуктивний термопластичний порошок для SLS-друку, розроблений спеціально для принтерів серії Fuse. Матеріал забезпечує міцність на розрив 50 МПа, низьке водопоглинання та сертифіковану біосумісність за ISO 10993 — усе це у форматі 10 кг, розрахованому на безперервний виробничий процес. Завдяки частці переробленого порошку до 70% він є матеріалом-стандартом для функціонального прототипування та дрібносерійного виробництва міцних деталей.
| Межа міцності на розрив | 50 МПа |
|---|---|
| Модуль пружності при розтягуванні | 1850 МПа |
| Максимальна частка вторинного порошку | 70% |
| Водопоглинання (надрукована деталь) | 0.66% |
Ключові можливості Formlabs Nylon 12 Powder
Реальна механічна міцність під навантаженням
Межа міцності на розрив 50 МПа та модуль пружності 1850 МПа дозволяють деталям витримувати справжні механічні навантаження. Відносне подовження при розриві 11% (площина X/Y) означає, що компоненти згинаються, перш ніж зламатися, — критична властивість для защіпних з'єднань, кронштейнів і несучих корпусів. Міцність на згин сягає 66 МПа, що забезпечує жорсткість конструкцій під тривалим навантаженням.
Висока точність розмірів і низька повзучість
SLS-друк з Nylon 12 Powder відтворює складні геометрії з точними допусками та мінімальною повзучістю в процесі експлуатації. Внутрішні канали, защіпні механізми і тонкостінні корпуси відпрацьовуються чітко, що робить матеріал стандартним вибором, коли розмірна повторюваність у серійній партії є пріоритетом. Вміст вологи у вихідному порошку — лише 0.25%, що мінімізує дефекти друку, спричинені деградацією матеріалу.
Частка вторинного порошку 70% — реальна економія матеріалу
Незаспеканий порошок після кожного циклу друку може повторно використовуватися у частці до 70% від загальної суміші. Це суттєво знижує вартість матеріалу на деталь — вирішальна операційна перевага при безперервному виробництві та дрібносерійному випуску. Менше відходів, нижча вартість кілограма витраченого матеріалу.
Стійкість до зовнішнього середовища та хімічних речовин
Надруковані деталі з Nylon 12 поглинають лише 0.66% води (ASTM D570), зберігаючи стабільність розмірів у вологих умовах, де інші полімери деградують. Температура теплової деформації при навантаженні 0.45 МПа сягає 171 °C — достатньо для промислового оснащення та компонентів, що працюють при підвищених температурах. Випробування на сумісність з розчинниками підтверджують стійкість до палива, гідравлічних мастил, солоної води, хлорного відбілювача та поширених промислових розчинників.
Біосумісність для медичних і носимих застосувань
Порошок Nylon 12 пройшов оцінку за ISO 10993-1:2018 і підтверджений як нецитотоксичний (ISO 10993-5:2009), невразливий і нечутливий (ISO 10993-10). Це відкриває матеріал для прототипування медичних виробів, стерилізованих хірургічних направляючих і виробів, що контактують зі шкірою, — за умови, що виробник кінцевого виробу самостійно підтвердить придатність для конкретного застосування.
Сфери застосування
- Функціональне прототипування з підвищеними вимогами до міцності
- Дрібносерійне кінцеве виробництво
- Постійне технологічне оснащення: кондуктори, пристосування, шаблони
- Біосумісні та стерилізовані деталі (за умови валідації виробником)
- Захищені корпуси, оболонки та защіпні вузли
- Компоненти взуття та споживчих товарів
Технічні характеристики Formlabs Nylon 12 Powder
Механічні властивості
| Межа міцності на розрив | 50 МПа (7252 psi) — ASTM D638 Type 1 |
|---|---|
| Модуль пружності при розтягуванні | 1850 МПа (268 ksi) — ASTM D638 Type 1 |
| Відносне подовження при розриві (X/Y) | 11% — ASTM D638 Type 1 |
| Відносне подовження при розриві (Z) | 6% — ASTM D638 Type 1 |
Властивості при згині
| Межа міцності на згин | 66 МПа (9572 psi) — ASTM D 790-15 |
|---|---|
| Модуль пружності при згині | 1600 МПа (232 ksi) — ASTM D 790-15 |
Ударні властивості
| Ударна в'язкість за Ізодом (з надрізом) | 32 Дж/м (0.60 ft-lb/in) — ASTM D256-10 |
|---|
Теплові властивості
| Температура теплової деформації @ 1.8 МПа | 87 °C (189 °F) — ASTM D648 |
|---|---|
| Температура теплової деформації @ 0.45 МПа | 171 °C (340 °F) — ASTM D648 |
| Температура розм'якшення Вікат | 175 °C (347 °F) — ASTM D1525 |
Інші властивості
| Вміст вологи (порошок) | 0.25% — ISO 15512 Method D |
|---|---|
| Водопоглинання (надрукована деталь) | 0.66% — ASTM D570 |
Горючість
| Клас горючості | HB — UL 94 Section 7 (товщина зразка 3.00 мм) |
|---|
Біосумісність
| Цитотоксичність (ISO 10993-5:2009) | Нецитотоксичний |
|---|---|
| Подразливість (ISO 10993-10:2010) | Не подразнює |
| Сенсибілізація (ISO 10993-10:2010) | Не сенсибілізує |
Сумісність з розчинниками (приріст маси за 24 год, куб 1×1×1 см)
| Оцтова кислота 5% | 0.1% |
|---|---|
| Ацетон | 0.1% |
| Відбілювач ~5% NaOCl | 0.2% |
| Бутилацетат | 0.2% |
| Дизельне паливо | 0.4% |
| Діетиленгліколь монометиловий ефір | 0.5% |
| Гідравлічна олія | 0.6% |
| Перекис водню 3% | 0.2% |
| Ізооктан (бензин) | <0.1% |
| Ізопропіловий спирт | 0.2% |
| Мінеральна олія (важка) | 0.7% |
| Мінеральна олія (легка) | 0.5% |
| Солона вода (3.5% NaCl) | 0.2% |
| Skydrol 5 | 0.6% |
| Гідроксид натрію 0.025% (pH 10) | 0.2% |
| Сильна кислота (конц. HCl) | 0.8% |
| Тріпропіленгліколь монометиловий ефір | 0.3% |
| Вода | 0.1% |
| Ксилен | 0.1% |
Як підготувати та використовувати Formlabs Nylon 12 Powder
Виконайте ці кроки для забезпечення оптимальної якості друку та ефективного використання матеріалу при роботі з Nylon 12 Powder на принтері серії Fuse.
Крок 1: Підготовка порошку
Зберігайте Nylon 12 Powder у герметичному контейнері в сухому приміщенні. Перед використанням переконайтеся, що вміст вологи не перевищує 0.25%. Правильно підготовлений порошок вільно сиплеться та забезпечує стабільні результати друку.
Крок 2: Змішування свіжого та вторинного порошку
Змішайте свіжий вихідний порошок з відновленим незаспеканим матеріалом при максимальній частці вторинного порошку 70%. Перевищення цього показника може погіршити якість деталей. Ретельно перемішайте перед завантаженням у бункер принтера Fuse.
Крок 3: Завантаження та налаштування принтера Fuse
Завантажте суміш порошку в принтер серії Fuse. Використовуйте програмне забезпечення PreForm для орієнтації деталей з метою отримання оптимальних механічних властивостей у площині X/Y — міцність на розрив найвища саме там. Застосуйте рекомендовані профілі друку для Nylon 12.
Крок 4: Постобробка у Fuse Sift
Після завершення циклу друку та охолодження камери збірки використовуйте Fuse Sift для відокремлення та відновлення незаспеканого порошку. Зберіть відновлений матеріал для повторного використання в наступному циклі змішування.
Крок 5: Кондиціонування та валідація деталей
Для застосувань з вимогами біосумісності витримуйте готові деталі при 50% відносної вологості та 23 °C протягом 7 днів перед випробуваннями, згідно з валідованим протоколом Formlabs. Підтвердіть придатність деталей для конкретного призначення перед введенням у експлуатацію.
З якими принтерами сумісний Formlabs Nylon 12 Powder?
Nylon 12 Powder розроблено та валідовано спеціально для SLS-принтерів серії Fuse від Formlabs, включно з Fuse 1 та Fuse 1+ 30W. Матеріал не призначений для використання в SLS-принтерах інших виробників без незалежної валідації.
Яка максимальна частка вторинного порошку для Nylon 12?
Nylon 12 Powder підтримує максимальну частку вторинного порошку 70%. Це означає, що до 70% порошку в будь-якій суміші може бути відновленим незаспеканим матеріалом з попередніх завдань, що суттєво знижує вартість матеріалу на деталь.
Чи є Formlabs Nylon 12 Powder біосумісним?
Так. Nylon 12 Powder пройшов оцінку за ISO 10993-1:2018 та підтверджений як нецитотоксичний, невразливий і нечутливий. Проте виробник кінцевого виробу несе відповідальність за валідацію придатності для свого конкретного застосування та типу контакту з пацієнтом.
Яка водостійкість деталей, надрукованих з Nylon 12?
Надруковані деталі з Nylon 12 демонструють водопоглинання лише 0.66% за ASTM D570, що робить їх надзвичайно вологостійкими. Низьке поглинання забезпечує стабільність розмірів та збереження механічних властивостей у вологих або мокрих умовах.
Яка температура теплової деформації деталей з Nylon 12?
При навантаженні 0.45 МПа деталі витримують температуру теплової деформації 171 °C (ASTM D648). При вищому навантаженні 1.8 МПа показник становить 87 °C. Температура розм'якшення Вікат — 175 °C, що дозволяє застосовувати матеріал у помірно високотемпературних промислових умовах.
Які запобіжні заходи потрібно вживати при роботі з Nylon 12 Powder?
Порошок Nylon 12 класифікований як горючий пил і може утворювати вибухонебезпечні концентрації в повітрі. Використовуйте лише схвалені пиловловлювальні пилососи, усувайте джерела запалення та застосовуйте відповідний засіб захисту органів дихання. Перед початком роботи ознайомтеся з повною Картою безпеки матеріалу (SDS).
Чому обрати EXPERT3D?
EXPERT3D — іспанський спеціаліст у галузі 3D-технологій з 2012 року. Ми пропонуємо пряму технічну підтримку, швидку доставку та офіційну гарантію на всі витратні матеріали Formlabs. Наша команда щодня працює з SLS-процесами і готова проконсультувати щодо управління порошком, оптимізації частки вторинного матеріалу та інтеграції з серією Fuse — до і після вашої покупки.
