- Наявність: У наявності
- Код товару: 00-00011643
- Вага брутто: 10.50kg
- SKU: PD-FS-P12T-10-01
Formlabs Nylon 12 Tough Powder — це SLS-порошок з нейлону, розроблений для друку високоміцних функціональних прототипів і дрібносерійних виробів на принтері Fuse 1+ 30W: границя міцності при розтягуванні 42 МПа, відносне видовження при розриві 25% у площині X/Y та найнижча серед нейлонових порошків Formlabs ставка оновлення — лише 20% свіжого порошку на цикл, що дає змогу повторно використовувати до 80% незаспіканого порошку з попередніх друків.
| Гранична міцність при розтягуванні | 42 МПа |
|---|---|
| Відносне видовження при розриві (X/Y) | 25% |
| Рекомендована ставка оновлення порошку | 20% свіжого порошку на цикл |
| Ударна в'язкість за Ізодом (з надрізом) | 60 Дж/м |
Чому Nylon 12 Tough Powder перевершує стандартний Nylon 12
Більш ніж на 50% пластичніший — без втрати міцності
Там, де стандартний Nylon 12 руйнується, Nylon 12 Tough згинається. Відносне видовження при розриві 25% у площині X/Y та 15% по осі Z означає, що матеріал поглинає удари і витримує багаторазові цикли деформації до руйнування. Модуль пружності при розтягуванні — 1 450 МПа: достатньо жорсткий для несучих конструкцій і достатньо гнучкий для защіпок, храповиків та петель, що розраховані на повторне спрацьовування.
- Високопродуктивні ударостійкі прототипи та кінцеві вироби
- Довгі деталі, схильні до жолоблення по осі Z — значно менше жолоблення порівняно зі стандартним Nylon 12
- Деталі, що потребують пластичності: защіпки, храповики, петлі, піддатливі механізми
- Прототипування, підтвердження концепції та мінімально життєздатний продукт (MVP)
Найнижча ставка оновлення: лише 20% свіжого порошку на цикл
Ставка оновлення 20% — найнижча серед усіх нейлонових порошків Formlabs. На практиці це означає, що до 80% незаспіканого порошку кожного циклу можна безпосередньо додати до наступного картриджа. Менші витрати матеріалу дають пряму економію вартості деталі — конкретна перевага для команд із безперервним виробництвом або великими обсягами прототипування.
Розмірна точність по всьому об'єму побудови
Жолоблення — головна проблема довгих плоских SLS-деталей, особливо надрукованих уздовж осі Z. Склад Nylon 12 Tough забезпечує значно менше жолоблення по всьому об'єму побудови Fuse 1+ 30W, і деталі виходять із порошкового коржа рівними та відповідними кресленню. Модуль пружності при згині 1 100 МПа і міцність при згині 42 МПа підтверджують збереження геометрії під навантаженням.
Біосумісність і хімічна стійкість
Деталі, надруковані з Nylon 12 Tough, пройшли оцінку відповідно до стандартів ISO 10993 в NAMSA World Headquarters (Огайо, США). Результати підтверджують відсутність системної токсичності (ISO 10993-11), відсутність цитотоксичності (ISO 10993-5), відсутність подразнювальної дії (ISO 10993-23) та відсутність сенсибілізувальної дії (ISO 10993-10). Щодо хімічної стійкості: водопоглинання лише 0,30% за 24 години, приріст маси менше 1% у поширених промислових рідинах — дизельному паливі, гідравлічному маслі та мінеральних оліях.
Довготривала стійкість до атмосферного впливу (ASTM D4329)
Випробування на атмосферне старіння проводилися сертифікованою незалежною лабораторією Applied Technical Services (ATS) за стандартом ASTM D4329-21 Цикл A — протокол прискореного старіння з ксеноновою дугою, що імітує повний сонячний спектр плюс цикли зволоження. Результати показують, що механічні властивості залишаються в прийнятних межах після тривалого ультрафіолетового опромінення.
Технічна порада: При переході з матеріалу з нижчою температурою друку, наприклад Polypropylene, на Nylon 12 Tough замініть вузол друкованої платформи перед першим циклом з новим матеріалом. Залишки попереднього матеріалу при нижчих температурах заспікання можуть призвести до прилипання платформи — заміна запобігає збоям і захищає обладнання.
Технічні характеристики Formlabs Nylon 12 Tough Powder
Механічні властивості
| Гранична міцність при розтягуванні | 42 МПа (6 200 psi) — ASTM D638-14 Тип 1 |
|---|---|
| Модуль пружності при розтягуванні | 1 450 МПа (215 ksi) — ASTM D638-14 Тип 1 |
| Відносне видовження при розриві (X/Y) | 25% — ASTM D638-14 Тип 1 |
| Відносне видовження при розриві (Z) | 15% — ASTM D638-14 Тип 1 |
| Міцність при згині | 42 МПа (6 200 psi) — ASTM D790-17 |
| Модуль пружності при згині | 1 100 МПа (165 ksi) — ASTM D790-17 |
| Ударна в'язкість за Ізодом (з надрізом) | 60 Дж/м (1,1 фут·фунт-сила/дюйм) — ASTM D256-10 |
Теплові властивості
| Температура теплової деформації @ 1,8 МПа | 46 °C (116 °F) — ASTM D648-16 |
|---|---|
| Температура теплової деформації @ 0,45 МПа | 161 °C (321 °F) — ASTM D648-16 |
| Температура розм'якшення Віка | 170 °C (337 °F) — ASTM D1525 |
Інші фізичні властивості
| Водопоглинання (надрукована деталь) | 0,30% — ASTM D570 |
|---|---|
| Клас горючості | HB @ 3,00 мм — UL 94 Розділ 7 |
Біосумісність (ISO 10993)
| Системна токсичність | Відсутня — ISO 10993-11:2017 |
|---|---|
| Цитотоксичність | Не цитотоксичний — ISO 10993-5:2009 |
| Подразнювальна дія | Відсутня — ISO 10993-23:2021 |
| Сенсибілізувальна дія | Відсутня — ISO 10993-10:2021 |
| Пірогенність | Непірогенний — ISO 10993-11:2017 |
Хімічна сумісність (приріст маси за 24 год, %)
| Вода | 0,1% |
|---|---|
| Ізопропіловий спирт | 0,3% |
| Ацетон | 0,2% |
| Дизельне паливо | 0,6% |
| Гідравлічне мастило | 0,9% |
| Мінеральна олія (важка) | 1,0% |
| Мінеральна олія (легка) | 0,8% |
| Оцтова кислота 5% | 0,2% |
| Відбілювач (~5% NaOCl) | 0,1% |
| Солона вода (3,5% NaCl) | 0,2% |
| Skydrol 5 | 0,8% |
| Розчин гідроксиду натрію (0,025%, pH 10) | 0,1% |
| Діетиленгліколь монометиловий ефір | 0,5% |
| Сильна кислота (конц. HCl) | 5,6% |
| TPM | 0,8% |
| Перекис водню (3%) | 0,1% |
| Ізооктан | 0,1% |
| Ксилол | 0,2% |
| Бутилацетат | 0,1% |
Параметри друку
| Сумісний принтер | Formlabs Fuse 1+ 30W |
|---|---|
| Товщина шару | 0,110 мм |
| Рекомендована ставка оновлення | 20% свіжого порошку |
| Середовище друку | Повітря |
| Код порошку | FLP12T01 |
| Маса порошку (цей товар) | 10 кг |
Як підготувати Nylon 12 Tough Powder перед першим використанням (попереднє старіння)
Процес старіння є обов'язковим перед першим циклом друку. Він створює фракцію переробленого порошку, необхідну для стабільного заспікання. Пропуск цього етапу суттєво підвищує ризик невдалих друків і поверхневих дефектів.
Крок 1 — Оновити мікропрограму та PreForm
Переконайтеся, що мікропрограма Fuse 1+ 30W оновлена до актуальної версії, та оновіть програмне забезпечення PreForm перед початком процедури.
Крок 2 — Заповнити бункер
Заповніть бункер принтера до позначки 10 л. Це еквівалентно приблизно 6 кг свіжого порошку.
Крок 3 — Завантажити FLZ-файл старіння
Завантажте офіційний FLZ-файл діагностичного друку для старіння Nylon 12 Tough з сайту Formlabs. У PreForm оберіть свій принтер, у бічній панелі праворуч натисніть Завантажити діагностичний друк, виберіть завантажений FLZ-файл і натисніть OK, щоб відправити його на принтер.
Крок 4 — Запустити друк старіння
Запустіть друк з сенсорного екрана принтера. Процес старіння займає приблизно 13 годин на Fuse 1+ 30W.
Крок 5 — Вилучити та просіяти порошок
Коли порошок охолоне до безпечної температури, вийміть порошковий корж за допомогою Fuse Sift або комплекту знепилювання. Порошок може бути злежалим — ретельно просійте його перед заповненням картриджа.
Крок 6 — Заповнити картридж і розпочати виробництво
Заповніть картридж сумішшю свіжого та постареного порошку відповідно до рекомендацій Formlabs щодо ставки оновлення для цього матеріалу. Вставте картридж і розпочніть перший виробничий друк.
Як очищати Fuse 1+ 30W між друками з Nylon 12 Tough
Nylon 12 Tough утворює більше порошкового залишку та жирний побічний продукт порівняно зі стандартним нейлоном. Ретельне очищення між циклами запобігає збоям у наступних завданнях.
Крок 1 — Пилососити верхню частину камери друку
Порошок накопичується на напрямних у верхній частині камери побудови. Ретельно пилососьте цю зону після кожного друку, щоб запобігти потраплянню заспіканого порошку в наступний цикл.
Крок 2 — Пилососити обидва лотки для порошку
За допомогою сумісного пилососа з антистатичними компонентами видаліть весь порошок з обох лотків і по шляху переміщення рівнювача. Приділіть особливу увагу внутрішнім стінкам і кутам. Використовуйте керування двигунами відкидних пластин з меню обслуговування на сенсорному екрані, щоб вивільнити ущільнений порошок у важкодоступних зонах.
Крок 3 — Оглянути та очистити рівнювач
Перемістіть рівнювач через екран керування двигунами та перевірте наявність напівзаспіканого порошку. За наявності забруднення протріть серветкою PEC*PAD або безворсовою мікрофіброю, змоченою етанолом.
Крок 4 — Очистити фільтр витяжки та дверцята відсіку
Nylon 12 Tough утворює жирний побічний продукт, зокрема лауролактам, що осідає у відсіку фільтра витяжки. Протріть поверхню фільтра та внутрішню частину дверцят відсіку паперовим рушником або ганчіркою, змоченою етанолом. Цей залишок є нормальним явищем і не впливає на якість друку.
Крок 5 — Очистити сито Fuse Sift
Nylon 12 Tough забиває сито Fuse Sift швидше за стандартні нейлони. Злегка очищайте сітку щітками, що входять до комплекту, кожні три друки. При значному зниженні швидкості просівання дотримуйтесь повного алгоритму очищення Fuse Sift.
Часті запитання — Formlabs Nylon 12 Tough Powder
Чи потрібне попереднє старіння Nylon 12 Tough Powder перед першим друком?
Так. Процес старіння є обов'язковим перед першим циклом. Він створює фракцію переробленого порошку, без якої стабільне заспікання Nylon 12 Tough неможливе. Пропуск цього кроку суттєво збільшує ризик невдалих друків і поверхневих дефектів. Процес займає близько 13 годин на Fuse 1+ 30W і виконується лише один раз при першому використанні нового типу порошку.
Яку ставку оновлення порошку використовувати з Nylon 12 Tough?
Formlabs рекомендує ставку оновлення 20% свіжого порошку — найнижчу серед усіх нейлонових порошків компанії. Це означає, що до 80% незаспіканого порошку кожного циклу можна повторно використати в наступному картриджі, що робить Nylon 12 Tough найекономічнішим нейлоновим варіантом для безперервного виробництва на Fuse 1+ 30W.
З яким принтером сумісний Nylon 12 Tough Powder?
Nylon 12 Tough Powder розроблений спеціально для принтера Formlabs Fuse 1+ 30W. Завжди перевіряйте таблицю сумісності Formlabs перед використанням будь-якого порошку, щоб підтвердити сумісність з обладнанням і уникнути його пошкодження.
Чим Nylon 12 Tough відрізняється від стандартного Nylon 12 і Nylon 11?
Nylon 12 Tough більш ніж на 50% пластичніший за стандартний Nylon 12, що робить його значно менш крихким для защіпок і піддатливих механізмів. Порівняно з Nylon 11, Nylon 12 Tough має нижче відносне видовження (25% проти 40%), але кращу ставку оновлення (20% проти вищих значень), що робить його економічнішим для великосерійного виробництва. Крім того, Nylon 12 Tough демонструє значно менше жолоблення довгих деталей по осі Z порівняно зі стандартним Nylon 12.
Чи придатні деталі з Nylon 12 Tough для контакту зі шкірою або медичного застосування?
Деталі, надруковані з Nylon 12 Tough Powder, оцінено відповідно до ISO 10993-1:2018 і підтверджено як нецитотоксичні, без подразнювальної та сенсибілізувальної дії, непірогенні. Випробування проводилися в NAMSA World Headquarters (Огайо, США). Відповідальність за підтвердження придатності надрукованих деталей для конкретного кінцевого застосування залишається за виробником.
Яке очищення необхідне між друками з Nylon 12 Tough?
Nylon 12 Tough вимагає ретельнішого міжциклового очищення, ніж стандартні нейлони. Після кожного друку: пилoсосьте напрямні верхнього відсіку, очищайте обидва лотки та шлях рівнювача антистатичним пилососом, за необхідності протирайте лезо рівнювача етанолом, а також очищайте жировий залишок лауролактаму з дверцят відсіку фільтра витяжки. Сито Fuse Sift слід злегка чистити щіткою кожні три друки.
Чому обрати EXPERT3D?
EXPERT3D постачає професійні матеріали для 3D-друку інженерам, дизайнерам і виробникам по всій Іспанії з 2012 року. Наша технічна команда має практичний досвід роботи з SLS-системами Formlabs і може надати консультацію щодо вибору матеріалу, налаштування параметрів процесу та оптимізації робочого процесу — від першого
