- Disponibilidade: Em stock
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- Peso bruto: 6.50kg
- SKU: PD-FS-TP9G-01
O Formlabs TPU 90A Powder é um elastómero de poliuretano termoplástico para impressão SLS em impressoras da série Fuse, produzindo peças flexíveis, resilientes e seguras para contacto com a pele, com uma dureza Shore de 90A e alongamento na rotura de 310% (X/Y). Certificado conforme a ISO 10993-1:2018 para citotoxicidade, irritação e sensibilização, elimina a barreira das ferramentas de moldagem para dispositivos médicos personalizados e wearables em contacto com a pele. Fornecido numa cassete de 6 kg, SKU FLTP9G01, com uma taxa de renovação recomendada de 20%, que permite reutilizar 80% do pó por ciclo de impressão.
| Especificação | Por que razão é importante |
|---|---|
| Alongamento na Rotura (X/Y): 310% | As peças esticam, dobram e recuperam ao longo de milhares de ciclos sem fissurar nem partir. |
| Resistência ao Rasgamento (X/Y): 66 kN/m | Vedantes e correias resistem à separação nos concentradores de tensão sob cargas de trabalho sustentadas. |
| Dureza Shore: 90A | A rigidez de borracha firme mantém a geometria impressa sob carga, permanecendo repetidamente flexível. |
| Taxa de Renovação Recomendada: 20% | Oitenta por cento do pó não fundido é reciclado por ciclo de impressão, reduzindo o custo de material por peça. |
O TPU 90A Powder preenche a lacuna entre os pós de nylon rígidos e a borracha moldada por injeção. Como único elastómero no portefólio SLS da Formlabs, lida com aplicações em que nenhuma classe de nylon consegue ter desempenho adequado. A deformação permanente por compressão a 23 °C é de apenas 20,5%, pelo que as peças recuperam a maior parte da sua forma original após carregamento sustentado — uma propriedade que torna viáveis vedantes funcionais, amortecedores e dispositivos wearables diretamente a partir da impressora. A taxa de renovação de 20% é a mais baixa de todos os pós SLS da Formlabs, mas a troca justifica-se sempre que materiais rígidos não constituam uma alternativa.
Formlabs TPU 90A — Desempenho Elastomérico
Os pós de fusão em leito de pó convencionais não conseguem produzir uma junta que vede, uma correia que dobre ou uma ortótese que se conforme à pele. O TPU 90A responde diretamente a esta necessidade. A sua dureza Shore 90A coloca-o na categoria de borracha firme — rígido o suficiente para manter a geometria sob carga, mas flexível o suficiente para dobrar repetidamente sem fissurar. O alongamento na rotura atinge 310% no plano X/Y, enquanto a resistência ao rasgamento de 66 kN/m (X/Y) impede a separação nos concentradores de tensão que destroem peças rígidas.
As peças podem ser dobradas, torcidas e comprimidas ao longo de milhares de ciclos. A deformação permanente por compressão a 23 °C é de 20,5%, o que significa que as peças recuperam a maior parte da sua forma após compressão sustentada — a propriedade que torna viáveis vedantes funcionais, amortecedores e dispositivos wearables a partir de uma impressora Fuse.
Certificação de Segurança para Contacto com a Pele
As peças impressas em TPU 90A foram avaliadas conforme a ISO 10993-1:2018 e cumpriram os requisitos de citotoxicidade (ISO 10993-5:2009), irritação (ISO 10993-23:2021) e sensibilização (ISO 10993-10:2021). Isto abre um caminho direto para dispositivos médicos personalizados — capacetes cranianos, ortóteses para o polegar, revestimentos protésicos e talas — desenhados a partir de dados de digitalização do paciente e impressos a pedido sem ferramentas de moldagem.
Para além da área da saúde, a certificação de biocompatibilidade torna este material uma escolha prática para proteções desportivas, correias de monitores de fitness, luvas de proteção e ortóteses personalizadas produzidas em volumes de unidade única.
Requisitos de Peneiração
O TPU 90A comporta-se de forma diferente dos pós de nylon no Fuse Sift. O material requer a malha de peneira padrão de 150 µm e deve ser processado enquanto o bolo de pó ainda está quente — idealmente entre 35 e 40 °C. À temperatura ambiente, o pó de TPU adere às peças e resiste à passagem pela malha; os tempos de peneiração são notoriamente mais longos do que com pós de nylon.
A Formlabs recomenda imprimir três bolas de limpeza de malha em TPU 90A e colocá-las sobre a peneira. Estas bolas agitam durante a peneiração e reduzem significativamente o entupimento da malha.
Preparação e Manutenção da Impressora
O TPU 90A assenta e agrega-se com mais facilidade do que o nylon — os passos de preparação e limpeza obrigatórios aplicam-se entre cada trabalho de impressão. Na Fuse 1, retire sempre o coletor de resíduos do funil antes de imprimir; deixá-lo no lugar faz com que o material se agregue e provoca falhas de subdosagem. Mexa o pó no funil com uma vareta de madeira antes de cada impressão. Se a impressora estiver inativa há mais de três dias, esvazie completamente o funil através de Definições > Calibração > Esvaziar Funil, peneire o pó recuperado e recarregue material fresco.
Confirme que o pó está nivelado e a fluir livremente antes de iniciar um ciclo de impressão.
O pó acumula-se no topo do recinto de impressão, particularmente nas calhas entre as calhas de pó e a câmara de construção. Este excesso pode fundir-se e ser arrastado para a próxima construção — aspire a área completamente após cada impressão.
O TPU 90A acumula-se nas calhas da impressora com mais intensidade do que o nylon. Aspire ambas as calhas completamente, utilizando os movimentos do motor das pás através do ecrã tátil para soltar o pó compactado em zonas de difícil acesso antes de aspirar.
Aspire completamente a calha esquerda, prestando especial atenção às paredes interiores e cantos.
Repita na calha direita, certificando-se de que o tubo flexível atinge todos os cantos e a área do percurso do recoater.
O bordo interior de cada calha é onde o TPU 90A se compacta com mais frequência e pode causar arrasto do recoater se não for limpo.
Por fim, mova o recoater para uma posição acessível e inspecione-o à procura de depósitos semi-sinterizados. Se estiver revestido, limpe com um pano de microfibra sem cotão humedecido com etanol. Ao mudar para ou a partir do TPU 90A, limpe cada componente com mais cuidado do que numa troca de nylon para nylon — o TPU funde a uma temperatura mais baixa e a contaminação cruzada causa falhas de impressão imediatas.
Precisão Dimensional e Ajuste Fino
Com o TPU 90A são esperados desvios dimensionais de até 5%. Para uma melhor precisão no eixo Z com as definições de impressão V2.1 — que também proporcionam tempos de impressão até 25% mais rápidos — coloque as peças perto do fundo da câmara de construção e afastadas das paredes. Se surgirem bandas térmicas, superfícies onduladas ou regiões sinterizadas escuras, reduza a Temperatura Alvo da Base em incrementos de 1 a 1,5 °C e repita.
O vídeo seguinte abrange os pós SLS do ecossistema da série Fuse, contextualizando o TPU 90A no portefólio de materiais completo.
Aplicações
- Ortóteses e próteses médicas: Capacetes cranianos, ortóteses para o polegar, revestimentos protésicos e talas desenhados a partir de dados de digitalização do paciente e impressos a pedido — a certificação ISO 10993-1:2018 elimina a barreira regulatória do contacto com a pele sem investimento em ferramentas de moldagem.
- Vedação e manuseamento de fluidos: Juntas, vedantes, foles e tubagens flexíveis que devem deformar-se sob pressão e recuperar a forma — uma deformação permanente por compressão de 20,5% a 23 °C garante uma vedação fiável ao longo de ciclos repetidos.
- Amortecimento de vibrações e impactos: Pegas de toque suave, amortecedores, isoladores de vibração e almofadas que absorvem cargas de choque que o nylon rígido não consegue suportar.
- Dispositivos wearables: Caixas de dispositivos, correias e proteções desportivas certificadas para contacto com a pele — bandas de monitores de fitness, luvas de proteção e ortóteses personalizadas em volumes de unidade única.
- Componentes flexíveis automóveis: Condutas de admissão de ar corrugadas, mangueiras e conectores flexíveis com foles integrados e elementos de montagem impossíveis de obter em nylon rígido.
- Ferramentas e conformação: Moldes macios e ferramentas de conformação de chapas metálicas que requerem uma conformidade controlada em vez de suporte rígido.
Geometrias funcionais complexas — solas de sapato em treliça, mangueiras corrugadas, mãos protésicas, conjuntos de pulseiras — são alcançáveis com impressão SLS de elastómeros em volumes de produção.
Uma mangueira automóvel corrugada de admissão de ar ilustra a capacidade do material de reproduzir geometrias flexíveis com foles integrados — geometria que o nylon rígido não consegue replicar.
Compatibilidade e acessórios
- Impressoras compatíveis: Fuse 1, Fuse 1+ 30W (série Fuse)
- Estação de peneiração: Fuse Sift com malha de peneira de 150 µm (equipamento padrão)
- Ambiente de impressão: Ar — não é necessária atmosfera inerte
O que está incluído na embalagem
- Cassete de Formlabs TPU 90A Powder — 6 kg de peso líquido, SKU FLTP9G01
Especificações técnicas
Propriedades mecânicas
| Parâmetro | Valor |
| Resistência Máxima à Tração (X/Y) | 8,7 MPa (1.260 psi) — ASTM D412-16, Método A |
| Resistência Máxima à Tração (Z) | 7,2 MPa (1.050 psi) — ASTM D412-16, Método A |
| Alongamento na Rotura (X/Y) | 310% — ASTM D412-16, Método A |
| Alongamento na Rotura (Z) | 110% — ASTM D412-16, Método A |
| Tensão a 50% de Alongamento (X/Y) | 6,1 MPa (889 psi) — ASTM D412-16, Método A |
| Tensão a 50% de Alongamento (Z) | 5,9 MPa (860 psi) — ASTM D412-16, Método A |
| Tensão a 100% de Alongamento (X/Y) | 7,2 MPa (1.050 psi) — ASTM D412-16, Método A |
| Tensão a 100% de Alongamento (Z) | 7,0 MPa (1.020 psi) — ASTM D412-16, Método A |
| Resistência ao Rasgamento (X/Y) | 66 kN/m (378 lb/in) — ASTM D624-00 (2020) |
| Resistência ao Rasgamento (Z) | 39 kN/m (247 lb/in) — ASTM D624-00 (2020) |
| Deformação Permanente por Compressão (23 °C) | 20,5% — ASTM D395-18, Método B |
| Deformação Permanente por Compressão (70 °C) | 59,9% — ASTM D395-18, Método B |
| Dureza Shore | 90A — ASTM D2240-15 (2021) |
| Abrasão Taber | 122 mm³ — ISO 4649 (40 rpm, carga de 10 N) |
Propriedades térmicas e do material
| Parâmetro | Valor |
| Temperatura de Amolecimento Vicat | 94,3 °C (201,7 °F) — ASTM D1525 |
| Teor de Humidade (pó) | 0,19% — ISO 15512 Método D |
| Absorção de Água (peça impressa) | 0,89% — ASTM D570 |
| Densidade Aparente (sinterizado) | 1,14 g/cm³ (71,2 lb/ft³) |
| Taxa de Renovação Recomendada | 20% |
| Impressoras Compatíveis | Fuse 1, Fuse 1+ 30W (série Fuse) |
| Ambiente de Impressão | Ar (não é necessária atmosfera inerte) |
| Requisito de Malha da Peneira | 150 µm (malha padrão do Fuse Sift) |
| SKU / Número de Referência | FLTP9G01 |
| Peso Líquido | 6 kg |
Biocompatibilidade (ISO 10993-1:2018)
| Parâmetro | Valor |
| ISO 10993-5:2009 | Não citotóxico |
| ISO 10993-23:2021 | Não irritante |
| ISO 10993-10:2021 | Não sensibilizante |
Compatibilidade com solventes (% de ganho de peso em 24 h)
| Parâmetro | Valor |
| Ácido Acético 5% | 1,3% |
| Acetona | 28,6% |
| Álcool Isopropílico | 4,8% |
| Lixívia ~5% NaOCl | 0,8% |
| Acetato de Butilo | 16,5% |
| Gasóleo | 2,0% |
| Éter Monometílico de Dietilenoglicol | 14,4% |
| Óleo Hidráulico | 2,8% |
| Skydrol 5 | 6,5% |
| Peróxido de Hidrogénio (3%) | 1,0% |
| Isooctano (gasolina) | 0,7% |
| Óleo Mineral (Leve) | 2,3% |
| Óleo Mineral (Pesado) | 2,1% |
| Água Salgada (3,5% NaCl) | 0,9% |
| Hidróxido de Sódio (0,025% pH 10) | 0,9% |
| Água | 0,9% |
| Xileno | 20,8% |
| Ácido Forte (HCl conc.) | −5,2% |
| Éter Monometílico de Tripropilenoglicol | 9,9% |
Como imprimir com TPU 90A Powder
Um guia passo a passo para configurar uma impressora da série Fuse para TPU 90A Powder, desde a preparação do funil até à peneiração e limpeza.
Passo 1: Preparar o funil
Na Fuse 1, retire o coletor de resíduos do funil. Encha com um pouco mais de pó do que o PreForm indica — não encha em excesso, pois o peso excessivo acelera a agregação. Na Fuse 1+ 30W, encha até à borda para trabalhos de volume total.
Passo 2: Mexer o pó
Utilize uma vareta de madeira para mexer o pó antes de cada impressão. Se a impressora estiver inativa há mais de três dias, esvazie o funil através de Definições > Calibração > Esvaziar Funil, peneire o pó recuperado no Fuse Sift e recarregue material fresco.
Passo 3: Executar o trabalho de impressão
No PreForm, selecione TPU 90A como material e escolha as definições de impressão V2.1 para uma melhor precisão dimensional e tempos de impressão até 25% mais rápidos. Coloque as peças perto do fundo da câmara de construção e afastadas das paredes para uma melhor precisão no eixo Z e, em seguida, envie o trabalho para a impressora.
Passo 4: Peneirar ainda quente
Após a impressão, aguarde até o bolo de pó atingir 35–40 °C e, em seguida, transfira para o Fuse Sift. Utilize a malha de 150 µm e trabalhe o pó com a mão enluvada. Coloque três bolas de limpeza de malha de TPU 90A sobre a peneira para reduzir o entupimento.
Passo 5: Limpar a impressora
Aspire o topo do recinto de impressão, ambas as calhas de pó (utilizando os movimentos do motor das pás para soltar o pó compactado) e a lâmina do recoater. Limpe o recoater com um pano de microfibra sem cotão e etanol se estiverem presentes depósitos semi-sinterizados. Esta sequência de limpeza é obrigatória entre cada trabalho de impressão em TPU 90A.
Por que especificar o Formlabs TPU 90A Powder?
O TPU 90A Powder é o único elastómero no portefólio SLS da Formlabs — o único material que proporciona verdadeira flexibilidade e recuperação semelhante à borracha diretamente a partir de uma impressora da série Fuse. A sua certificação ISO 10993-1:2018 elimina a barreira regulatória para dispositivos médicos e wearables em contacto com a pele, permitindo a produção a pedido sem ferramentas de moldagem. O alongamento na rotura de 310% e a resistência ao rasgamento de 66 kN/m confirmam um desempenho de grau funcional: são componentes de produção que resistem a dobragem repetida, compressão e contacto com a pele. Para laboratórios de ortóteses, equipas de produtos wearables e oficinas industriais que produzem vedantes e amortecedores, o TPU 90A é o elastómero SLS mais acessível disponível para fabrico sem moldes.
