- Disponibilidade: Em stock
- Código do produto:
- Peso bruto: 6.50kg
- SKU: PD-FS-P12B-01
Formlabs Nylon 12 GF Powder é um pó para SLS com carga de vidro desenvolvido para a produção interna de peças que exigem elevada rigidez, precisão dimensional e estabilidade térmica. Com um módulo de elasticidade em tensão de 2800 MPa e uma temperatura de deflexão térmica de 113 °C a 1,8 MPa, este material à base de PA12 reduz a diferença de desempenho entre o nylon standard e os compósitos de engenharia — compatível exclusivamente com a Fuse Series de impressoras SLS. Disponível num cartucho de 6 kg com uma taxa de renovação recomendada de 50% para a máxima reutilização do pó.
| Módulo de Elasticidade em Tensão | 2800 MPa |
| Temp. de Deflexão Térmica a 1,8 MPa | 113 °C |
| Módulo de Flexão | 2400 MPa |
| Taxa de Renovação Recomendada | 50% |
Por que razão o nylon com carga de vidro muda a equação
O Nylon 12 standard destaca-se pela resistência ao impacto e pelo alongamento. Adicione carga de vidro, e o material altera completamente o seu perfil de desempenho: a rigidez aumenta significativamente, a resistência térmica sobe e a estabilidade dimensional sob carga prolongada melhora dramaticamente. O Nylon 12 GF Powder atinge um módulo de elasticidade em tensão de 2800 MPa — 51% superior aos 1850 MPa do Nylon 12 — enquanto a sua temperatura de amolecimento Vicat de 175 °C mantém as peças geometricamente estáveis em invólucros sujeitos a esforço térmico e ambientes automóveis.
O compromisso é intencional. O alongamento na rutura cai para 4% (X/Y) em comparação com os 11% do Nylon 12, o que significa que elementos finos e delicados exigem um design ponderado. O benefício: um material capaz de substituir fixações maquinadas, produzir caixas para conectores de veículos elétricos e servir como um substituto funcional de compósitos em fluxos de trabalho de validação.
Aplicações de elevado desempenho
A combinação de um elevado módulo de elasticidade e estabilidade térmica torna o Nylon 12 GF particularmente adequado para ambientes onde o nylon standard sofreria fluência ou deformação sob carga:
- Gabaritos e fixações estáticas de elevada rigidez sujeitos a carga prolongada
- Caixas e invólucros sujeitos a esforço térmico (compartimentos do motor, componentes de veículos elétricos)
- Protótipos de validação funcional para produtos compósitos
- Peças industriais finais para produção em pequenas séries
- Peças de reposição que exigem elevada repetibilidade dimensional
Biocompatibilidade e resistência química
As peças impressas em Nylon 12 GF Powder foram avaliadas de acordo com a norma ISO 10993-1:2018 e cumpriram os requisitos de citotoxicidade, irritação e sensibilização — uma vantagem significativa para a prototipagem de dispositivos médicos e ferramentas em ambientes regulados. A resistência química é igualmente robusta: testes de imersão em 20 solventes mostram um ganho de peso inferior a 1,3% em todos os casos, incluindo óleos hidráulicos, lixívia e combustível diesel. A gasolina (isooctano) regista 0,0% de ganho de peso.
Surface Armor e pós-processamento
As impressoras da Fuse Series envolvem cada peça no Surface Armor — um invólucro de proteção semissinterizado que compensa as inconsistências térmicas durante o processo de sinterização. Para o Nylon 12 GF, este invólucro é mais denso do que no Nylon 12 ou Nylon 11 standard. O diagrama abaixo mostra como o Surface Armor envolve a geometria da peça acabada antes da remoção.
O primeiro passo consiste em quebrar o bloco de pó no Fuse Sift para separar as peças do pó não sinterizado circundante. Note que o bloco de pó de Nylon 12 GF é mais rígido do que o de Nylon 12 — aplique mais força para libertar as peças.
Após o Fuse Sift remover o pó solto, escove os depósitos restantes das superfícies acessíveis antes de passar à fase de decapagem por jato de granalha.
Ao contrário do Nylon 12 standard, o Nylon 12 GF requer uma decapadora por jato (como a Fuse Blast) para remover completamente o invólucro Surface Armor mais denso. A escovagem manual por si só é insuficiente. Efetue várias passagens em furos, reentrâncias e áreas fechadas — e tenha um cuidado extra com elementos finos devido à maior fragilidade do material.
Notas de manutenção da impressora para Nylon 12 GF
O pó com carga de vidro é mais abrasivo e propenso à formação de aglomerados do que o nylon standard — são obrigatórios passos de limpeza específicos entre cada trabalho de impressão. Na Fuse 1, remova sempre o coletor de resíduos da tremonha antes de imprimir. Se for deixado no local, o material aglomera-se à sua volta e provoca falhas de impressão.
O pó acumula-se na parte superior do recinto de impressão, particularmente nas calhas entre os depósitos de pó e a câmara de fabrico. Este excesso de pó pode sinterizar e ser arrastado para o fabrico durante trabalhos subsequentes — aspire esta área minuciosamente após cada impressão.
O Nylon 12 GF acumula-se com mais intensidade nos depósitos de pó do que o nylon standard. A imagem abaixo mostra um padrão típico de acumulação nos canais dos depósitos após um trabalho de impressão.
Aspire ambos os depósitos por completo, prestando especial atenção às paredes internas e cantos. Utilize os movimentos do motor das paletas através do ecrã tátil para soltar o pó de áreas de difícil acesso antes de aspirar.
Ambos os depósitos têm de ser limpos — repita o mesmo procedimento de aspiração no depósito direito, garantindo que o acessório de mangueira flexível alcança todos os cantos e a área em redor da trajetória do aplicador de pó.
Preste especial atenção à borda interna de cada depósito — é aqui que o pó de Nylon 12 GF se compacta com maior frequência e pode causar o arrastamento do aplicador de pó se não for limpo.
Por fim, desloque o aplicador de pó para uma posição acessível e inspecione-o quanto a depósitos semissinterizados. Se estiver impregnado, limpe-o com um pano de microfibra sem fiapos humedecido com etanol antes de iniciar o trabalho seguinte.
Dica Técnica: Ao alternar entre Nylon 12 e Nylon 12 GF (ou vice-versa), limpe minuciosamente o Fuse Sift, o recinto de impressão e todos os acessórios antes da primeira utilização. A mistura de pós provoca falhas de impressão e pode danificar permanentemente a máquina. Se o seu fluxo de trabalho exigir ambos os materiais regularmente, a Formlabs recomenda dedicar uma impressora da geração Fuse 1 e um Fuse Sift separados para cada tipo de material.
Especificações Técnicas do Formlabs Nylon 12 GF Powder
Propriedades Mecânicas
| Tensão de Rutura à Tração | 38 MPa (5510 psi) — ASTM D638-14 Tipo 1 |
| Módulo de Elasticidade em Tensão | 2800 MPa (406 ksi) — ASTM D638-14 Tipo 1 |
| Alongamento na Rutura (X/Y) | 4% — ASTM D638-14 Tipo 1 |
| Alongamento na Rutura (Z) | 3% — ASTM D638-14 Tipo 1 |
Propriedades de Flexão
| Resistência à Flexão | 56 MPa (8122 psi) — ASTM D790-15 |
| Módulo de Flexão | 2400 MPa (348 ksi) — ASTM D790-15 |
Propriedades de Impacto
| Resistência ao Impacto Izod com Entalhe | 36 J/m (0,67 ft-lb/in) — ASTM D256-10 |
Propriedades Térmicas
| Temp. de Deflexão Térmica a 1,8 MPa | 113 °C (235 °F) — ASTM D648-16 |
| Temp. de Deflexão Térmica a 0,45 MPa | 170 °C (338 °F) — ASTM D648-16 |
| Temperatura de Amolecimento Vicat | 175 °C (347 °F) — ASTM D1525 |
Outras Propriedades
| Teor de Humidade (pó) | 0,23% — ISO 15512 Método D |
| Absorção de Água (peça impressa) | 0,24% — ASTM D570 |
| Classificação de Inflamabilidade | HB (UL 94 Secção 7, amostra de 3,00 mm) |
| Taxa de Renovação Recomendada | 50% |
| Impressoras Compatíveis | Fuse 1, Fuse 1+ 30W (Fuse Series) |
| Ambiente de Impressão | Ar (não requer atmosfera inerte) |
| SKU / Número de Peça | FLP12B01 |
| Peso Líquido | 6 kg |
Biocompatibilidade (ISO 10993-1:2018)
| ISO 10993-5:2009 | Não citotóxico |
| ISO 10993-10:2010/(R)2014 (Irritação) | Não irritante |
| ISO 10993-10:2010/(R)2014 (Sensibilização) | Não sensibilizante |
Compatibilidade com Solventes (Ganho de Peso em % em 24 h)
| Ácido Acético a 5% | 0,2% |
| Acetona | 0,2% |
| Lixívia ~5% NaOCl | 0,2% |
| Acetato de Butilo | 0,2% |
| Combustível Diesel | 0,6% |
| Éter Monometílico de Dietilenoglicol | 0,5% |
| Óleo Hidráulico | 1,0% |
| Peróxido de Hidrogénio (3%) | 0,2% |
| Isooctano (gasolina) | 0,0% |
| Álcool Isopropílico | 0,2% |
| Óleo Mineral (Pesado) | 1,0% |
| Óleo Mineral (Ligeiro) | 1,3% |
| Água Salgada (3,5% NaCl) | 0,2% |
| Skydrol 5 | 0,8% |
| Hidróxido de Sódio (0,025% pH 10) | 0,2% |
| Ácido Forte (HCl conc.) | 0,8% |
| Éter Monometílico de Tripropilenoglicol | 0,8% |
| Água | 0,1% |
| Xileno | 0,2% |
Como Pós-Processar Peças Impressas em Nylon 12 GF
Um guia passo a passo para extrair e dar acabamento a peças impressas em Nylon 12 GF Powder numa impressora da Fuse Series, desde a separação do bloco de pó até à remoção do Surface Armor.
Passo 1: Quebrar o bloco de pó
Transfira a câmara de fabrico para o Fuse Sift. Note que o bloco de pó de Nylon 12 GF é mais rígido do que o do Nylon 12 standard — aplique mais força ao quebrá-lo para separar as peças impressas do pó circundante.
Passo 2: Remover o pó solto
Utilize o Fuse Sift para remover todo o pó solto e não sinterizado ao redor das peças. Escove o pó restante das superfícies acessíveis antes de passar à fase de decapagem.
Passo 3: Decapagem por jato para remover o Surface Armor
Transfira as peças para o Fuse Blast ou outro ambiente aprovado de decapagem por jato de granalha. O Nylon 12 GF requer decapagem por jato (e não apenas escovagem manual) para remover completamente o invólucro Surface Armor mais denso. Efetue várias passagens em furos, reentrâncias e áreas fechadas.
Passo 4: Inspecionar elementos delicados
Devido à maior fragilidade do Nylon 12 GF em comparação com o nylon standard, tenha um cuidado extra durante a decapagem e o manuseamento de elementos finos. Inspecione todas as geometrias finas após a decapagem e antes de qualquer acabamento posterior.
Passo 5: Aplicar o acabamento final (Opcional)
Prosiga com quaisquer passos de pós-processamento restantes, conforme necessário: pintura, galvanoplastia ou outros tratamentos de superfície. As peças estão prontas para utilização funcional ou processamento adicional assim que todo o Surface Armor tiver sido removido.
Perguntas Frequentes
Perguntas Frequentes — Formlabs Nylon 12 GF Powder
Quais são as impressoras Formlabs compatíveis com o Nylon 12 GF Powder?
O Nylon 12 GF Powder é exclusivamente compatível com as impressoras SLS da Fuse Series da Formlabs: a Fuse 1 e a Fuse 1+ 30W. Antes de imprimir, atualize o firmware da impressora para a versão mais recente. Para os utilizadores da Fuse 1, lembre-se de remover o coletor de resíduos da tremonha antes de cada trabalho de impressão.
Qual é a taxa de renovação recomendada para o Nylon 12 GF Powder?
A taxa de renovação recomendada por defeito é de 50%, o que significa que cada novo fabrico utiliza uma mistura de 50/50 de pó novo e pó recuperado. Sob orientação específica do suporte técnico da Formlabs, pode ser utilizada uma taxa de renovação de 70% para resolver defeitos nas peças. A taxa de 50% permite a máxima reutilização do pó mantendo uma qualidade de peça consistente.
Como se compara o Nylon 12 GF ao Nylon 12 standard em termos de rigidez?
O Nylon 12 GF tem um módulo de elasticidade em tensão de 2800 MPa em comparação com os 1850 MPa do Nylon 12 — um aumento de 51% na rigidez. O compromisso é um menor alongamento na rutura: 4% (X/Y) para o Nylon 12 GF versus 11% para o Nylon 12. Isto torna o Nylon 12 GF melhor para aplicações estruturais rígidas, mas menos adequado para peças que exijam flexibilidade ou absorção de impacto.
O Nylon 12 GF Powder requer uma atmosfera de impressão especial?
Não. A Formlabs recomenda a impressão do Nylon 12 GF em ar — não é necessária atmosfera inerte ou azoto. Isto simplifica a preparação em comparação com outros materiais SLS de elevado desempenho e reduz os custos operacionais.
O Nylon 12 GF Powder é biocompatível?
Sim. As peças impressas em Nylon 12 GF Powder foram avaliadas de acordo com a norma ISO 10993-1:2018 e cumpriram os requisitos de citotoxicidade (ISO 10993-5:2009), irritação e sensibilização (ISO 10993-10:2010). Isto torna o material adequado para a prototipagem de dispositivos médicos e ferramentas em ambientes regulados.
O Nylon 12 GF pode ser misturado com outros pós SLS da Formlabs na mesma impressora?
Não. Misturar tipos de pó provoca falhas de impressão e pode causar danos permanentes na impressora Fuse e no Fuse Sift. Antes de mudar de material, limpe minuciosamente todo o equipamento seguindo as diretrizes da Formlabs. Se imprime regularmente tanto em Nylon 12 como em Nylon 12 GF, a Formlabs recomenda dedicar hardware separado a cada material.
Por que escolher a EXPERT3D?
A EXPERT3D é especialista em tecnologia 3D desde 2012, servindo equipas de engenharia e departamentos de produção em toda a Espanha com conhecimento técnico e suporte prático. Dispomos de stock de pós SLS da Formlabs, incluindo o Nylon 12 GF, e oferecemos envio rápido para Espanha e Europa. A nossa equipa pode aconselhar na seleção de materiais, compatibilidade da impressora e fluxos de trabalho de pós-processamento. Encomende diretamente na nossa loja online com preços transparentes em EUR (€) e cobertura de garantia oficial completa.
