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- Peso bruto: 10.50kg
- SKU: PD-FS-P12T-10-01
O Formlabs Nylon 12 Tough Powder é um material de nylon para SLS concebido para prototipagem funcional de alta ductilidade e produção de uso final na Fuse 1+ 30W. Atinge uma resistência à tração de 42 MPa com 25% de alongamento na rutura no plano X/Y — mais de 50% mais dúctil do que o Nylon 12 padrão. A taxa de renovação recomendada de 20%, a mais baixa entre os pós de nylon da Formlabs, permite reutilizar até 80% do pó não sinterizado por construção.
| Especificação | Por que é importante |
|---|---|
| Alongamento na Rutura (X/Y): 25% | Flexiona e absorve impacto antes da falha — permite encaixes de pressão, catracas e dobradiças que suportam atuações repetidas. |
| Resistência Máxima à Tração: 42 MPa | Integridade estrutural para cargas de uso final sem fragilidade — sem compromisso entre resistência e conformidade. |
| Taxa de Renovação Recomendada: 20% de pó novo | Até 80% de reutilização de pó por construção reduz diretamente o custo por peça em fluxos de trabalho de produção contínua. |
| Biocompatibilidade: avaliado segundo ISO 10993 | Resultados não citotóxico, não irritante e não sensibilizante ampliam o leque de aplicações de uso final e em contacto com a pele. |
Este material ocupa uma posição mecanicamente e comercialmente distinta entre o Nylon 12 padrão e o Nylon 11. O módulo de tração de 1.450 MPa confere rigidez estrutural; a resistência ao impacto Izod com entalhe de 60 J/m confirma a tenacidade sob cargas súbitas. Para as equipas de produção com a Fuse 1+ 30W, a taxa de renovação de 20% é o dado comercialmente mais relevante do portefólio de nylons da Formlabs — tornando esta a opção de nylon mais eficiente em termos de material disponível para a plataforma.
Nylon 12 Tough Powder — Desempenho Mecânico
O Nylon 12 padrão quebra onde este material se dobra. O alongamento na rutura de 25% no plano X/Y e de 15% ao longo do eixo Z permite que as peças absorvam choques e flexionem em ciclos repetidos antes da falha. O módulo de tração de 1.450 MPa mantém a geometria suficientemente rígida para conjuntos estruturais, ao mesmo tempo que proporciona a conformidade que os encaixes de pressão, catracas e mecanismos flexíveis exigem.
Taxa de Renovação e Custo por Peça
A taxa de renovação recomendada de 20% é a mais baixa entre os pós de nylon da Formlabs. Até 80% do pó não sinterizado de cada construção alimenta diretamente o cartucho seguinte. A menor perda de material traduz-se diretamente num custo por peça mais baixo — uma vantagem económica concreta para equipas de prototipagem de grande volume e fluxos de trabalho de produção contínua.
Precisão Dimensional e Redução de Empeno
O empeno é o principal modo de falha em peças SLS longas e planas orientadas ao longo do eixo Z. A formulação do Nylon 12 Tough alcança uma redução significativa do empeno em toda a câmara de construção da Fuse 1+ 30W. As peças saem do bolo de pó direitas e corretas. Um módulo de flexão de 1.100 MPa e uma resistência à flexão de 42 MPa confirmam que as peças mantêm a sua geometria sob carga em serviço.
Os componentes de coroa dentada apresentados aqui demonstram a geometria interna complexa que este material permite obter.
Biocompatibilidade e Resistência Química
As peças impressas em Nylon 12 Tough Powder foram avaliadas segundo as normas ISO 10993 na NAMSA World Headquarters (OH, EUA). Os resultados confirmam ausência de toxicidade sistémica (ISO 10993-11), não citotóxico (ISO 10993-5), não irritante (ISO 10993-23), não sensibilizante (ISO 10993-10) e não pirogénico (ISO 10993-11). Continua a ser responsabilidade do fabricante validar as peças impressas para utilizações finais específicas.
Os testes de resistência química mostram uma absorção de água de apenas 0,30% após 24 horas (ASTM D570). O ganho de peso mantém-se abaixo de 1% em gasóleo, óleo hidráulico e óleos minerais, confirmando estabilidade em ambientes industriais comuns. Os dados completos de compatibilidade com solventes constam das Especificações Técnicas abaixo.
Durabilidade ao Exterior
Os testes de envelhecimento ao exterior realizados pela Applied Technical Services (ATS), laboratório certificado independente, utilizaram o protocolo ASTM D4329-21 Ciclo A — um protocolo de envelhecimento por arco de xénon que simula o espectro solar completo com ciclos de humidade. As propriedades mecânicas mantêm-se dentro de intervalos aceitáveis ao longo de uma exposição prolongada a UV, confirmando a adequação para aplicações com requisitos moderados de exposição ao exterior.
Primeira Utilização — Procedimento de Envelhecimento do Pó
O Nylon 12 Tough Powder requer um processo de envelhecimento único antes da primeira impressão. Este processo cria a fração de pó reciclado necessária para uma sinterização consistente. Ignorar este passo aumenta significativamente o risco de falhas de impressão e defeitos superficiais.
Passo 1 — Atualizar o firmware e o PreForm. Certifique-se de que o firmware da Fuse 1+ 30W está atualizado e, em seguida, atualize o PreForm para a versão mais recente antes de prosseguir.
Passo 2 — Encher o funil. Encha o funil da impressora até à marca de 10 L, o equivalente a aproximadamente 6 kg de pó novo.
Passo 3 — Descarregar e carregar o ficheiro FLZ de envelhecimento. Descarregue o ficheiro de impressão de diagnóstico oficial Nylon 12 Tough Aging FLZ da Formlabs. No PreForm, selecione a sua impressora, clique em Upload Diagnostic Print na barra lateral direita, navegue até ao ficheiro FLZ e clique em OK para o enviar para a impressora.
Passo 4 — Executar a impressão de envelhecimento. Inicie a impressão a partir do ecrã tátil da impressora. O trabalho de envelhecimento demora aproximadamente 13 horas a concluir numa Fuse 1+ 30W.
Passo 5 — Extrair e peneirar o pó. Extraia o bolo de pó utilizando o Fuse Sift ou o Fuse Depowdering Kit. O pó pode estar rígido ou aglomerado — peneirar cuidadosamente antes de encher um cartucho.
Passo 6 — Encher o cartucho e começar a imprimir. Encha um cartucho de pó com uma mistura de pó novo e pó envelhecido seguindo as orientações de taxa de renovação recomendada pela Formlabs. Insira o cartucho e inicie a sua primeira impressão de produção.
Nota de especialista: A calibração da temperatura do leito deve ser efetuada em cada impressora individualmente — mesmo máquinas idênticas na mesma sala podem necessitar de valores de offset diferentes. Ao mudar de um material de temperatura mais baixa, como o Polipropileno, substitua o conjunto do leito de impressão antes da primeira construção com Nylon 12 Tough para evitar que material residual cause falhas de aderência ao leito.
Procedimento de Limpeza Entre Impressões
O Nylon 12 Tough produz mais resíduo de pó e um subproduto oleoso em comparação com o Nylon 12 padrão. Uma limpeza cuidada entre impressões previne falhas nos trabalhos subsequentes.
Passo 1 — Aspirar a parte superior do compartimento de impressão. O pó acumula-se nas calhas no topo da câmara de construção. Aspire esta zona após cada impressão para impedir que o pó fundido entre nas construções seguintes.
Passo 2 — Aspirar ambas as calhas de pó. Com um aspirador estático-dissipativo adequado, limpe todo o pó de ambas as calhas e do percurso do revestidor. Utilize os controlos do motor de batedor no menu Manutenção do ecrã tátil para soltar o pó compactado das zonas de difícil acesso das calhas.
Passo 3 — Inspecionar e limpar o revestidor. Mova o revestidor através do ecrã Motor Moves e inspecione se existe pó semi-sinterizado aderido. Se estiver contaminado, limpe com um PEC*PAD ou um pano de microfibra sem pelos humedecido com etanol.
Passo 4 — Limpar o filtro de exaustão e a porta do compartimento. O Nylon 12 Tough produz um subproduto oleoso — incluindo laurolactam — que se deposita no compartimento do filtro de exaustão. Limpe a face do filtro e o interior da porta do compartimento com um pano humedecido com etanol. Este resíduo é normal e não afeta o desempenho de impressão.
Passo 5 — Limpar a malha do crivo do Fuse Sift. O Nylon 12 Tough entope a malha do crivo do Fuse Sift mais rapidamente do que os nylons padrão. Escove levemente a malha do crivo a cada três impressões. Em caso de abrandamentos significativos, siga o fluxo de trabalho completo de limpeza do Fuse Sift.
Aplicações
- Encaixes de pressão, catracas e dobradiças: O alongamento na rutura de 25% e a elevada resistência ao impacto permitem mecanismos flexíveis que suportam ciclos de atuação repetidos sem fissuras.
- Protótipos funcionais e séries MVP: A resistência à tração de 42 MPa e a redução do empeno produzem peças dimensionalmente precisas que resistem a cargas mecânicas reais, de impressão em impressão.
- Produção contínua de grande volume: A taxa de renovação de 20% minimiza o desperdício de pó, tornando a produção em lote noturna economicamente viável na Fuse 1+ 30W.
- Componentes em contacto com a pele ou próximos de doentes: Os resultados de avaliação segundo ISO 10993 suportam aplicações não citotóxicas e não irritantes — a validação de uso final pelo fabricante é obrigatória.
- Peças industriais resistentes a produtos químicos: O ganho de peso abaixo de 1% em gasóleo, óleo hidráulico e óleos minerais é adequado para componentes de manuseamento de fluidos e sob o capô em aplicações automóvel.
- Conjuntos expostos ao exterior: Os resultados de envelhecimento por arco de xénon ASTM D4329-21 confirmam a retenção das propriedades mecânicas durante ciclos moderados de UV e humidade.
Compatibilidade e acessórios
- Impressora compatível: Formlabs Fuse 1+ 30W — desenvolvido especificamente para esta plataforma; não validado para nenhum outro sistema SLS.
- Hardware de pós-processamento: Estação de recuperação e peneiração de pó Fuse Sift; Fuse Depowdering Kit.
- Cartuchos de pó: Cartuchos de pó Formlabs padrão para a Fuse 1+ 30W.
O que está incluído na caixa
- Formlabs Nylon 12 Tough Powder — 10 kg (Código de pó: FLP12T01)
Especificações técnicas
Propriedades Mecânicas
| Parâmetro | Valor |
| Resistência Máxima à Tração | 42 MPa (6.200 psi) — ASTM D638-14 Type 1 |
| Módulo de Tração | 1.450 MPa (215 ksi) — ASTM D638-14 Type 1 |
| Alongamento na Rutura (X/Y) | 25% — ASTM D638-14 Type 1 |
| Alongamento na Rutura (Z) | 15% — ASTM D638-14 Type 1 |
| Resistência à Flexão | 42 MPa (6.200 psi) — ASTM D790-17 |
| Módulo de Flexão | 1.100 MPa (165 ksi) — ASTM D790-17 |
| Resistência ao Impacto Izod com Entalhe | 60 J/m (1,1 ft-lb/in) — ASTM D256-10 |
Propriedades Térmicas e Físicas
| Parâmetro | Valor |
| Temperatura de Deflexão Térmica @ 1,8 MPa | 46 °C (116 °F) — ASTM D648-16 |
| Temperatura de Deflexão Térmica @ 0,45 MPa | 161 °C (321 °F) — ASTM D648-16 |
| Temperatura de Amolecimento Vicat | 170 °C (337 °F) — ASTM D1525 |
| Absorção de Água (peça impressa) | 0,30% — ASTM D570 |
| Classificação de Inflamabilidade | HB @ 3,00 mm — UL 94 Section 7 |
Biocompatibilidade (ISO 10993)
| Parâmetro | Valor |
| Toxicidade Sistémica | Sem toxicidade sistémica — ISO 10993-11:2017 |
| Citotoxicidade | Não citotóxico — ISO 10993-5:2009 |
| Irritação | Não irritante — ISO 10993-23:2021 |
| Sensibilização | Não sensibilizante — ISO 10993-10:2021 |
| Pirogenicidade | Não pirogénico — ISO 10993-11:2017 |
Compatibilidade com Solventes (ganho de peso em 24 horas, %)
| Parâmetro | Valor |
| Água | 0,1% |
| Álcool Isopropílico | 0,3% |
| Acetona | 0,2% |
| Gasóleo | 0,6% |
| Óleo Hidráulico | 0,9% |
| Óleo Mineral (pesado) | 1,0% |
| Óleo Mineral (leve) | 0,8% |
| Ácido Acético 5% | 0,2% |
| Lixívia (~5% NaOCl) | 0,1% |
| Água Salgada (3,5% NaCl) | 0,2% |
| Skydrol 5 | 0,8% |
| Solução de Hidróxido de Sódio (0,025%, pH 10) | 0,1% |
| Éter Monometílico de Dietilenoglicol | 0,5% |
| Ácido Forte (HCl Conc.) | 5,6% |
| TPM | 0,8% |
| Peróxido de Hidrogénio (3%) | 0,1% |
| Isooctano | 0,1% |
| Xileno | 0,2% |
| Acetato de Butilo | 0,1% |
Definições de Impressão
| Parâmetro | Valor |
| Impressora Compatível | Formlabs Fuse 1+ 30W |
| Espessura de Camada | 0,110 mm |
| Taxa de Renovação Recomendada | 20% de pó novo |
| Atmosfera de Impressão | Ar |
| Código do Pó | FLP12T01 |
| Peso do Pó (esta listagem) | 10 kg |
Perguntas Frequentes
O Nylon 12 Tough Powder requer envelhecimento antes da primeira impressão?
Sim — o processo de envelhecimento é obrigatório antes da primeira construção. Cria a fração de pó reciclado que o Nylon 12 Tough necessita para uma sinterização consistente. Ignorar o envelhecimento aumenta significativamente o risco de falhas de impressão e defeitos superficiais. O processo demora aproximadamente 13 horas numa Fuse 1+ 30W e apenas precisa de ser efetuado uma vez por introdução de tipo de pó.
Que taxa de renovação devo utilizar com o Nylon 12 Tough Powder?
A Formlabs recomenda uma taxa de renovação de 20% de pó novo — a mais baixa entre todos os seus pós de nylon. Até 80% do pó não sinterizado de cada construção pode ser reutilizado no cartucho seguinte, tornando esta a opção de nylon mais eficiente em termos de material para produção contínua na Fuse 1+ 30W.
Com que impressora é compatível o Nylon 12 Tough Powder?
O Nylon 12 Tough Powder foi desenvolvido especificamente para a Formlabs Fuse 1+ 30W. Consulte sempre a tabela de compatibilidade da Formlabs antes de utilizar qualquer pó, para confirmar a compatibilidade e evitar danos no equipamento.
Em que difere o Nylon 12 Tough do Nylon 12 padrão e do Nylon 11?
O Nylon 12 Tough é mais de 50% mais dúctil do que o Nylon 12 padrão, tornando-o muito menos frágil para encaixes de pressão e mecanismos flexíveis. Em comparação com o Nylon 11, apresenta menor alongamento na rutura (25% vs. 40%), mas uma taxa de renovação superior (20% vs. superior), tornando-o mais rentável para fluxos de trabalho de grande volume. O material também apresenta um empeno significativamente reduzido em peças longas orientadas ao longo do eixo Z em comparação com o Nylon 12 padrão.
As peças em Nylon 12 Tough podem ser utilizadas em contacto com a pele ou em aplicações médicas?
As peças foram avaliadas segundo as normas ISO 10993-1:2018 e confirmadas como não citotóxicas, não irritantes, não sensibilizantes e não pirogénicas. Os testes foram realizados pela NAMSA World Headquarters no Ohio, EUA. Continua a ser responsabilidade do fabricante validar as peças impressas para utilizações finais específicas.
Que limpeza é necessária entre impressões com Nylon 12 Tough?
Após cada construção: aspire as calhas do compartimento superior, limpe ambas as calhas de pó e o percurso do revestidor com um aspirador estático-dissipativo, inspecione e limpe a lâmina do revestidor com etanol se necessário, e limpe a porta do compartimento do filtro de exaustão dos resíduos oleosos de laurolactam. Escove levemente a malha do crivo do Fuse Sift a cada três impressões para manter a velocidade de peneiração.
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