Картридж із модельованою восковою смолою Formlabs Form 4, 1L

Досягайте бездоганних відливок із неперевершеною деталізацією завдяки картриджу смоли Formlabs Castable Wax Form 4, 1 л. Цей матеріал із 20% вмістом воску розроблений для надійного лиття за витоплюваними моделями — він забезпечує нульовий вміст золи та чисте вигоряння в будь-яких умовах. Смола відтворює найдрібніші деталі та формує винятково гладку поверхню, що робить її першочерговим вибором для виготовлення ультратонких ювелірних виробів і високоточних моделей для лиття та пресування зубних протезів.

Професійний вибір для ливарних моделей

Для делікатних та складних ювелірних виробів

Смола Castable Wax забезпечує високу міцність і жорсткість, необхідні для друку найтонших і найскладніших ювелірних дизайнів. Відмінна міцність у сирому стані гарантує, що ультратонкі структури — такі як філігранний дріт і мікропаве-оправи — зберігають ідеальну форму від друку до відливки. Для важчих ювелірних виробів рекомендуємо використовувати смолу Castable Wax 40.

Для високоточних зубних протезів

Ця смола є еталонним матеріалом для зуботехнічних лабораторій і техніків, які вимагають точності. Вона виробляє високоточні та розмірно стабільні моделі для лиття або пресування ковпачків, каркасів, повноконтурних коронок і конструкцій часткових знімних протезів (ЧЗП), бездоганно інтегруючись у ваш робочий процес цифрової стоматології.

Посібник із робочого процесу для стоматологічного лиття та пресування

Дотримуйтесь цього перевіреного робочого процесу для виготовлення високоякісних литих або пресованих стоматологічних реставрацій із використанням 3D-друкованих моделей.

Крок 1: Сканування та проєктування

Почніть із захоплення анатомії пацієнта за допомогою інтраорального або настільного сканера. Використовуючи бажане стоматологічне CAD-програмне забезпечення (наприклад, 3Shape, exocad), спроєктуйте реставрацію. Переконайтеся, що мінімальна товщина для ковпачків становить 0,4–0,5 мм, а для з'єднувачів ЧЗП — 1,0–1,2 мм. Експортуйте готовий дизайн у форматі STL або OBJ.

Крок 2: Друк

Імпортуйте файл у програмне забезпечення PreForm. Оберіть "Castable Wax" як матеріал і висоту шару 50 мікрон. Орієнтуйте деталі так, щоб критичні поверхні були спрямовані під кутом від робочої платформи — це мінімізує сліди підтримок. Після налаштування струсіть картридж зі смолою та надішліть завдання на принтер. Використовуйте окремий резервуар для смоли, призначений для матеріалів, що вигоряють, щоб уникнути забруднення.

Крок 3: Промивання та постзатвердіння

Промийте надруковану модель в ізопропіловому спирті (IPA, ≥99%) протягом 10 хвилин за допомогою Form Wash. Дайте деталі повністю висохнути на повітрі щонайменше 30 хвилин. Після висихання помістіть деталь у Form Cure та проведіть постзатвердіння при 60 °C протягом 30 хвилин. Постзатвердіння є критично важливим для досягнення необхідної міцності при маніпуляціях і забезпечення чистого вигоряння.

Крок 4: Ливники, формування та вигоряння

Після видалення підтримок приєднайте ливники до моделі так само, як це робиться з традиційною восковою моделлю. Використовуйте високоякісний дрібнозернистий фосфатний формувальний матеріал. Дотримуйтесь програми повільного нагрівання, щоб смола вигоріла чисто, не пошкоджуючи форму:

• Етап 1: Від кімнатної температури нагрівати зі швидкістю 3 °C/хв до 288 °C. Витримати 180 хвилин.
• Етап 2: Нагрівати зі швидкістю 3 °C/хв до 593 °C. Витримати 180 хвилин.
• Етап 3: Нагрівати зі швидкістю 4 °C/хв до кінцевої температури лиття (наприклад, 871 °C). Витримати 60 хвилин перед відливкою.

Крок 5: Лиття або пресування

Після завершення циклу вигоряння ливарна форма готова до роботи. Виконайте стандартні процедури лиття або пресування з обраним сплавом або керамічним матеріалом. Після лиття/пресування дайте формі охолонути, потім видаліть формувальний матеріал і виконайте фінішну обробку реставрації за допомогою звичних технік.

Сумісність системи

• Сумісні принтери: Form 4, Form 4B, Form 4L, Form 4BL, Form 3, Form 3L, Form 3B, Form 3BL, Form 2
• Сумісні резервуари для смоли: Резервуар для смоли Form 2 (PDMS), Резервуар Form 2 LT, Резервуар для смоли Form 3 V2.1, Резервуар для смоли Form 3L V3, Резервуар для смоли Form 4, Резервуар для смоли Form 4L
• Сумісні робочі платформи: Робоча платформа Form 4, Гнучка робоча платформа Form 4, Робоча платформа Form 3, Робоча платформа Form 3 2, Робоча платформа з нержавіючої сталі Form 3, Робоча платформа Form 3L, Робоча платформа Form 3L 2L, Робоча платформа Form 4L, Гнучка робоча платформа Form 4L

Ваш офіційний партнер Formlabs

Як офіційний представник Formlabs, EXPERT3D гарантує найкращу ціну, офіційну гарантію та професійну підтримку. Наші експерти з досвідом роботи з 2012 року готові надати консультацію та допомогти вам зробити правильний вибір. Довіртеся нам — і отримайте кваліфіковану підтримку до, під час і після покупки, щоб досягти найкращих результатів у ваших проєктах 3D-друку.