Металевий порошок FastForm AlSi10Mg 15–53 мікрони, 5 кг

Оптимізуйте адитивне виробництво металів із металевим порошком FastForm AlSi10Mg 15–53 µm, 5 кг

Досягайте механічних властивостей аерокосмічного класу та складних геометрій із металевим порошком FastForm AlSi10Mg 15–53 µm, 5 кг. Розроблений спеціально для систем селективного лазерного плавлення (SLM), цей порошок алюмінієвого сплаву поєднує низьку густину з високою міцністю — і стає матеріалом вибору для функціонального прототипування та виготовлення кінцевих деталей в автомобільній промисловості та системах теплообміну.

Розширені можливості металевого порошку FastForm AlSi10Mg

Успіх металевого друку значною мірою залежить від поведінки порошку під час нанесення шарів (recoating). FastForm розробив цей сплав AlSi10Mg для забезпечення виняткової плинності та сферичності частинок. Рівномірний розподіл розмірів частинок мінімізує тертя між ними, гарантуючи рівномірне розподілення кожного шару по робочій платформі. Це знижує ризик недостатньої подачі або засмічення ножа рекоутера, що безпосередньо підвищує щільність деталі та зменшує пористість готового компонента.

Продуктивність у відповідальних застосуваннях

AlSi10Mg — це традиційний ливарний сплав, адаптований для сучасного адитивного виробництва. Він вирізняється відмінною тепло- та електропровідністю. Інженери використовують металевий порошок FastForm AlSi10Mg 15–53 µm, 5 кг для виготовлення складних теплообмінників, легких кронштейнів для дронів і компонентів двигунів, де зниження маси є першочерговим завданням. Матеріал дозволяє створювати тонкостінні конструкції та внутрішні ґратчасті структури (lattice), недосяжні для традиційної CNC-обробки або лиття.

Стабільність і ефективність процесу

Стабільність — ключ до промислового виробництва. Контрольований вміст кисню (< 500 ppm) і насипна густина понад 1,35 г/см³ забезпечують відтворювані результати від партії до партії. Оптимізований розмір зерна 15–53 µm точно налаштований під стандартні параметри лазера, що сприяє ефективному плавленню та затвердінню. У результаті деталі потребують менш інтенсивної постобробки для досягнення бажаної якості поверхні — це прискорює робочий процес від камери друку до фінального складання.

Технічні характеристики

Позначення сплаву: AlSi10Mg

Хімічний склад (% за масою)

• Al (Алюміній): Основа
• Si (Кремній): 9,5 ~ 10,5
• Mg (Магній): 0,20 ~ 0,45
• Fe (Залізо): ≤ 0,55
• Mn (Марганець): ≤ 0,45
• Ti (Титан): ≤ 0,05
• Zn (Цинк): ≤ 0,10
• Cu (Мідь): ≤ 0,05
• Ni (Нікель): ≤ 0,05
• Pb (Свинець): ≤ 0,05
• Sn (Олово): ≤ 0,05
• Інші (Разом): ≤ 0,15

Фізичні властивості (Варіант 1: 15~53 µm)

• Розмір частинок D10: 15 ~ 22 µm
• Розмір частинок D50: 25 ~ 35 µm
• Розмір частинок D90: 50 ~ 55 µm
• Насипна густина: > 1,35 г/см³
• Вміст кисню: < 500 ppm

Вимоги до обробки та сумісність

Для запобігання окисленню та забезпечення безпеки під час процесу плавлення при роботі з цим алюмінієвим сплавом суворо необхідне використання аргону. Для оптимальної адгезії рекомендується використовувати алюмінієву підкладку.

Підтверджена сумісність із принтерами:

• DeskFab X1 (одиночний лазер 300 Вт) – Примітка: лише для короткострокового друку
• FF-M140C (одиночний лазер 500 Вт)
• FF-M220 (подвійний лазер 500 Вт)
• FF-M300S (одиночний або подвійний лазер 500 Вт)
• FF-M420 (конфігурації з 4, 6 або 8 лазерами по 500 Вт)
• Сумісний із більшістю SLM-принтерів із відкритою системою, що потребують порошку фракції 15–53 µm

Чому варто купувати в EXPERT3D?

З 2012 року ми оснащуємо промисловість професійними рішеннями для адитивного виробництва, забезпечуючи технічну надійність для наших клієнтів. Як офіційний представник Fastform, ми гарантуємо найкращу ціну, авторизоване технічне обслуговування та офіційну гарантію. Довіртеся нашому досвіду у постачанні витратних матеріалів високої якості, які підтримують безперебійну роботу вашої виробничої лінії.