Металевий порошок FastForm IN718 15–53 мікрони, 5 кг

Висока продуктивність за екстремальних температур — металевий порошок FastForm IN718, 5 кг

Для інженерів і виробників, які працюють на межі механічних навантажень і теплової стійкості, металевий порошок FastForm IN718, 5 кг — це оптимальний вибір матеріалу. Ця суперсплавна порошкова композиція на основі нікель-хрому дозволяє друкувати функціональні та геометрично складні металеві деталі, розраховані на роботу в екстремальних умовах, де стандартні сталі зазвичай не витримують.

Промислові застосування та властивості матеріалу

Інженерія для екстремальних умов

Головна перевага Inconel 718 — виняткова стійкість до високих температур і окиснення. На відміну від стандартних металів для прототипування, деталі, надруковані з цього порошку, зберігають механічну цілісність при температурах до 700 °C. Саме тому цей матеріал є промисловим стандартом для лопаток аерокосмічних турбін, компонентів ракетних двигунів і високопродуктивних автомобільних вихлопних систем. Друкуючи з цього сплаву, ви не просто створюєте форму — ви виготовляєте функціональний компонент, готовий до важких умов експлуатації в нафтогазовій та кріогенній галузях.

Висока плинність для стабільного друку

У процесі лазерного плавлення на порошковому ложі (LPBF) рівномірність порошкового шару є критично важливою. Ця рецептура має суворо контрольований розподіл розміру частинок — 15–53 мкм. Швидкість течії за Холлом ≤18 секунд на 50 г у поєднанні з високою насипною густиною забезпечує рівне та однорідне нанесення покриття по всій робочій платформі. Висока плинність мінімізує ризик нестачі матеріалу або утворення грудок, що в результаті дає деталі з високою структурною щільністю та відмінною якістю поверхні безпосередньо після друку.

Оптимізовано для систем FastForm

Хоча Inconel 718 є стандартним промисловим матеріалом, використання металевого порошку FastForm IN718, 5 кг гарантує перевірену сумісність із високопродуктивними металевими принтерами. Хімічний склад ретельно збалансований — з нікелем (50–55 %) і хромом (17–21 %) як основою — для запобігання утворенню тріщин під час швидких циклів нагрівання та охолодження в процесі лазерного плавлення. Дані конкретної партії гарантують досягнення теоретичних механічних властивостей, необхідних для сертифікації кінцевого використання.

Технічні характеристики

Цей порошок оптимізовано для технології LPBF/SLM і вимагає інертної атмосфери аргону для безпечного та ефективного оброблення.

• Позначення матеріалу: Нікелевий сплав Inconel 718 (IN718)
• Діапазон розміру частинок: 15–53 мкм (стандарт для LPBF)
• Розподіл частинок: D10: ≥16 мкм | D50: 30–40 мкм | D90: ≤55 мкм
• Насипна густина: >4,3 г/см³
• Швидкість течії за Холлом: ≤18 с/50 г
• Вміст кисню: ≤200 ppm
• Сумісність робочої платформи: Рекомендується основа з нержавіючої сталі
• Вимога до газу: Аргон

Номінальний хімічний склад (% за масою)

• Нікель (Ni): 50,0 – 55,0
• Хром (Cr): 17,00 – 21,00
• Ніобій (Nb): 5,00 – 5,50
• Молібден (Mo): 2,80 – 3,30
• Титан (Ti): 0,65 – 1,15
• Алюміній (Al): 0,20 – 0,80
• Залізо (Fe): Залишок (допуски)
• Мікродомішки: C (0,02–0,06), Si (≤0,35), Mn (≤0,35), P/S (≤0,015), B (≤0,006), Co (≤1,0), Cu (≤0,3)

Перевірена сумісність з обладнанням

• Серія DeskFab: X1 (одиночний лазер 300 Вт)
• FF-M140C: Одиночний лазер 500 Вт
• FF-M220: Подвійний лазер 500 Вт
• FF-M300S: Одиночний або подвійний лазер 500 Вт
• FF-M420: 500 Вт (конфігурації з 4, 6 або 8 лазерами)

Чому варто купувати в EXPERT3D?

З 2012 року ми підтримуємо промисловість рішеннями адитивного виробництва преміум-класу, гарантуючи клієнтам матеріали, що відповідають найсуворішим галузевим стандартам. Як офіційні представники Fastform, ми забезпечуємо найкращу ціну, авторизоване технічне обслуговування та офіційну гарантію на всі металеві порошки та обладнання.