- Disponibilidade: Em stock
- Código do produto: 10260-000013
- Peso bruto: 135.00
O PUDU T300 Elevator é um robô móvel autónomo (AMR) industrial concebido para o transporte de cargas pesadas em ambientes de produção e logística. Com capacidade para transportar até 300 kg, navegação através de VSLAM+ e Laser-SLAM sem marcadores no piso, autonomia até 12 horas sem carga e ligação nativa a elevadores de edifícios através de API IoT, o T300 substitui carrinhos manuais e sistemas AGV tradicionais numa única plataforma pronta a implementar.
| Carga Máxima | 300 kg |
|---|---|
| Autonomia da Bateria | 12 h (sem carga) / 6 h (carga máxima) |
| Tecnologia de Navegação | VSLAM+ e Laser-SLAM (sem marcadores) |
| Certificação de Segurança | ISO 3691-4 |
A imagem abaixo mostra o T300 na sua configuração padrão, a transportar uma caixa de cartão de grande formato — a realidade quotidiana da logística junto à linha de produção e entre departamentos numa fábrica.
Aplicações Industriais: da Entrega Junto à Linha até à Logística de Produto Final
O T300 abrange quatro fases distintas do fluxo de trabalho que definem a circulação moderna de materiais na indústria. A entrega junto à linha mantém as estações de montagem abastecidas de forma contínua, sem operadores dedicados ao transporte manual. O transporte de trabalho em curso (WIP) movimenta produtos semiacabados entre células de produção. A transferência de WIP para produto final assegura a passagem da produção para o armazenamento de produto acabado. A entrega para inspeção de qualidade encaminha amostras para as estações de controlo de qualidade de forma autónoma — eliminando os últimos pontos de contacto manual no fluxo contínuo de produção.
O diagrama abaixo mapeia cada uma destas quatro zonas de aplicação ao longo de uma fábrica típica, ilustrando como uma única frota de T300 cobre toda a cadeia de logística interna, desde a receção de matéria-prima até à preparação de saída.
Navegação VSLAM+: Implementação com 70% Menos Tempo do que os AGV Tradicionais
Os AGV tradicionais exigem a instalação de trilhos físicos — faixas magnéticas, grelhas de QR ou fita reflectora — que demoram dias a instalar e fixam o robô a uma rota fixa. O T300 funciona como um verdadeiro AMR: constrói o seu próprio mapa através da tecnologia proprietária VSLAM+ da PUDU, combinando odometria visual com a fusão de nuvens de pontos do Laser-SLAM. Sem marcações no piso. Sem modificações estruturais. O robô mapeia, navega e reposiciona-se em tempo real.
Ambientes com Tetos Altos e de Grande Escala
O VSLAM+ funciona de forma fiável em instalações com tetos até 30 m, o que exclui muitos sistemas AMR baseados em referências visuais limitados a alturas de armazém padrão. A capacidade de mapeamento chega aos 200,000 m² por projeto — suficiente para os maiores centros de distribuição e complexos industriais com várias alas. Quando os layouts de produção mudam, a atualização do mapa demora minutos, não dias.
A vista aérea abaixo mostra o T300 a percorrer um corredor com 60 cm de espaço livre — o requisito mínimo de corredor do robô —, demonstrando o perfil compacto que permite a sua utilização junto a estantes, máquinas e corredores de circulação de pessoas já existentes.
Segurança 360° Omni-Sense: Certificado ISO 3691-4
O T300 cumpre a norma ISO 3691-4 para veículos industriais automatizados — o mesmo enquadramento de certificação aplicado a empilhadores autónomos e a sistemas de transporte em fábricas. Três camadas de sensores atuam em simultâneo: uma varredura LiDAR a 360° deteta obstáculos no plano horizontal; as câmaras de profundidade RGBD proporcionam perceção espacial em três dimensões; e uma câmara frontal trata da identificação de objetos a curta distância. Em conjunto, criam zonas de deteção sobrepostas, sem pontos ciegos.
A renderização abaixo mostra dois robôs T300 a operar junto a tapetes transportadores em funcionamento, com os feixes de varredura LiDAR visualizados como cones azuis — cada robô transmite continuamente a sua presença enquanto calcula ajustes dinâmicos de trajeto seguro em torno de objetos em movimento e de pessoas.
Modo de Seguimento e Modo de Assistência Motorizada
Quando a autonomia total ainda não está configurada para uma determinada zona, o T300 suporta dois modos de funcionamento semiautónomos. No Modo de Seguimento, o robô acompanha um trabalhador designado através de reconhecimento visual — mantendo a distância de comboio enquanto o trabalhador vai à frente. Vários robôs podem colocar-se em fila ordenada, cada um a ajustar-se ao ritmo e à direção da pessoa que segue. No Modo de Assistência Motorizada, a tração elétrica auxilia o operador quando este empurra o robô manualmente, gerando ou refinando simultaneamente o mapa da área através do sistema VSLAM+ integrado.
A imagem abaixo mostra dois robôs T300 em Modo de Seguimento a acompanhar um trabalhador com casco de proteção num armazém amplo, com os feixes de rastreio visíveis.
Quatro Configurações de Acessórios
O chassis de topo aberto do T300 foi concebido como uma base universal para suportes de carga modulares. Quatro configurações cobrem todo o espetro de tarefas de transporte industrial.
Modo Padrão e Modo de Estantes
O Modo Padrão instala um suporte de plataforma plana de grande dimensão para cargas únicas de grande volume — caixas, contentores de ferramentas e paletes de matéria-prima até ao limite de 300 kg. O Modo de Estantes instala um rack de vários níveis que transporta contentores de pequena e média dimensão para vários destinos numa única viagem. A imagem abaixo mostra o T300 carregado com três níveis de caixas azuis de armazenamento, cada uma destinada a um posto de trabalho diferente.
Modo de Elevação (Variante WTIDL1) e Modo de Rebolque
O Modo de Elevação, disponível no modelo WTIDL1, permite operações de carga e descarga totalmente automatizadas. O robô introduz-se sob um rack equipado com marcadores reflectores, eleva a carga hidraulicamente até à altura de transporte e entrega-a no ponto de descarga programado — sem qualquer intervenção humana na recolha ou no destino. Os comprimentos de rack suportados variam entre 600 mm e 1300 mm, com altura de rack até 1300 mm. O Modo de Rebolque liga o T300 a carrinhos com rodas já existentes através de um acoplamento mecânico, permitindo ao robô arrastar gaiolas com rodas, carrinhos de fio metálico e estruturas de transporte personalizadas, sem necessidade de nova infraestrutura. A imagem abaixo mostra o T300 acoplado a uma gaiola de fio metálico.
Funcionamento 24/7: 12 Horas de Autonomia, Troca Rápida de Bateria, Carregamento Automático
O T300 funciona durante 12 horas sem carga e 6 horas com carga máxima — cobrindo um turno completo de trabalho com uma única carga na maioria dos cenários de utilização. A bateria de lítio de 30 Ah pode ser trocada sem ferramentas: basta abrir o compartimento, desligar o conector de alimentação e inserir uma unidade carregada. O tempo total de troca é inferior a dois minutos com um operador com formação, permitindo um funcionamento contínuo 24 horas por dia, 7 dias por semana, com um simples esquema de rotação de baterias.
A imagem abaixo mostra um trabalhador a meio da troca de bateria num T300, com o indicador de estado da bateria a confirmar a carga completa da unidade de substituição.
Quando não é necessária a rotação de baterias, o T300 dirige-se de forma autónoma até à sua estação de carregamento e acopla-se sem qualquer assistência do operador. O carregamento de 0% a 90% demora aproximadamente 2 horas com o carregador padrão (entrada CA de 100–240 V, saída de 29,2 V / 15 A).
Integração IoT: Controlo de Elevadores, E-Gate e Gestão de Frotas
A designação "Elevator" no nome do T300 reflete a sua capacidade nativa de operação em vários pisos. Através do módulo IoT integrado, o robô comunica com os controladores dos elevadores do edifício, chama a cabina correta, entra, seleciona o piso de destino e sai — tudo de forma autónoma. A mesma arquitetura IoT trata do controlo de acesso e-gate para zonas protegidas, das notificações por pager remotas para chamar a equipa, e de um altifalante Bluetooth para alertas de voz no próprio robô. A integração via API de software com a aplicação móvel PDUD Link e com sistemas de terceiros é suportada através de uma interface padrão.
A gestão de frotas através do PUDU Scheduler System coordena até 20 robôs num único ambiente. O sistema de gestão resolve conflitos de tráfego, define desvios de rota em torno de congestionamentos e redistribui tarefas de forma dinâmica à medida que as condições mudam — sem necessidade de coordenação manual.
A imagem abaixo mostra em detalhe o conjunto superior do T300: a torre rotativa do sensor LiDAR, o ecrã tátil de 10,1 polegadas, o botão de despacho manual "press-to-go" e o interruptor de paragem de emergência.
Dica Técnica: Ao mapear uma nova instalação, realize a primeira digitalização VSLAM+ fora das horas de maior movimento, com o mínimo de tráfego de pessoas e sem equipamento em movimento. A qualidade do mapa depende diretamente da consistência do ambiente no momento da digitalização — objetos dinâmicos introduzem elementos falsos que prejudicam a precisão do reposicionamento sob carga. Realize pelo menos duas passagens completas em direções opostas antes de guardar o mapa principal.
Especificações Técnicas do PUDU T300 Elevator
Dimensões Mecânicas
| Variantes de Modelo | WTID01 (padrão) / WTIDL1 (com elevação) |
|---|---|
| Dimensões Gerais (A × L × P) | 835 × 500 × 1350 mm |
| Dimensões do Chassis (A × L × P) | 780 × 500 × 240 mm |
| Peso da Máquina — WTID01 | 65 kg |
| Peso da Máquina — WTIDL1 (com elevação) | 81 kg |
| Ecrã | Ecrã tátil LCD de 10,1 polegadas |
| Sistema Operativo | Android |
Desempenho
| Capacidade de Carga Máxima | 300 kg |
|---|---|
| Velocidade de Cruzeiro | 0,2–1,2 m/s (ajustável) |
| Espaço Mínimo de Corredor | 60 cm |
| Altura Máxima de Soleira Ultrapassável | 20 mm |
| Largura Máxima de Vão Ultrapassável | 35 mm |
| Potência do Altifalante | 10 W × 2 (estéreo) |
Navegação e Segurança
| Métodos de Navegação | Visual-SLAM (VSLAM+) e Laser-SLAM |
|---|---|
| Sensores | LiDAR 360°, câmara de profundidade RGBD, câmara frontal, câmara VSLAM |
| Norma de Segurança | ISO 3691-4 |
| Área Máxima de Mapeamento | 200,000 m² |
| Altura Máxima de Teto para VSLAM+ | 30 m |
| Capacidade de Frota (PUDU Scheduler) | Até 20 robôs por ambiente |
Bateria e Alimentação
| Tensão de Funcionamento | DC 20,8–29,2 V |
|---|---|
| Capacidade da Bateria | 30 Ah (lítio, amovível) |
| Autonomia da Bateria — Sem Carga | 12 h |
| Autonomia da Bateria — Carga Máxima | 6 h |
| Tempo de Carregamento (0% a 90%) | ~2 h |
| Entrada do Carregador | CA 100–240 V, 50/60 Hz |
| Saída do Carregador | 29,2 V, 15 A |
Interfaces de Expansão Externa
| Porta de Alimentação | DC 24 V, saída máxima de 2,5 A |
|---|---|
| USB | USB 2.0 — comunicação de dados com dispositivos externos |
| LED IO | Comunicação de sinal para acessórios externos opcionais |
| Ranhura para Cartão SIM | Nano SIM |
| Porta OTG | Depuração de dispositivos |
Condições Ambientais
| Temperatura de Funcionamento | 0 °C a 40 °C |
|---|---|
| Humidade de Funcionamento | ≤ 85% HR |
| Temperatura de Armazenamento | -20 °C a 60 °C |
| Altitude Máxima de Funcionamento | < 2000 m |
| Requisitos de Superfície do Piso | Interior, superfícies planas e lisas |
Conteúdo da Caixa
- Robô móvel autónomo PUDU T300 Elevator (configuração WTIDL1 com mecanismo de elevação)
- Bateria de lítio amovível de 30 Ah (pré-instalada)
- Carregador CA (entrada 100–240 V / saída 29,2 V, 15 A)
- Manual do Utilizador e Certificado de Qualidade
Como Lançar a Primeira Tarefa de Entrega Autónoma no PUDU T300 Elevator
Este procedimento explica como mapear uma nova área de implementação e executar o primeiro ciclo de entrega automatizada após a configuração inicial do sistema no PUDU T300 Elevator.
Passo 1: Ligar e Inicializar
Certifique-se de que a bateria de 30 Ah está totalmente carregada e fixa no compartimento da bateria. Pressione e mantenha o botão de alimentação principal durante 3 segundos. A luz indicadora fica azul e o ecrã LCD mostra o ecrã principal, confirmando o arranque com sucesso.
Passo 2: Criar o Mapa da Área com o Modo de Assistência Motorizada
Ative o Modo de Assistência Motorizada no ecrã tátil. Empurre o robô por toda a área de entrega a um ritmo de caminhada. O sistema VSLAM+ constrói o mapa do ambiente em tempo real. Realize pelo menos duas passagens completas em direções opostas para melhorar a densidade do mapa e a cobertura de elementos.
Passo 3: Guardar o Mapa e Definir Pontos-Chave
Navegue até Definições → Definições do Mapa no ecrã tátil. Guarde o mapa concluído. Marque os destinos de entrega, o ponto de espera (base) e a localização da estação de carregamento no mapa. Para instalações com Modo de Elevação, registe também as dimensões dos racks em Funções do Robô → Definições de Elevação → Método de Recolha.
Passo 4: Configurar a Primeira Tarefa de Entrega
No ecrã principal, selecione o Modo de Entrega. Carregue os materiais no robô ou no acessório. No ecrã da tarefa, selecione um ou mais pontos de destino a partir da lista. O robô planeia automaticamente a rota multiponto ideal.
Passo 5: Despachar e Monitorizar
Toque em Partir para iniciar a tarefa. O robô navega de forma autónoma até todos os destinos, para em cada ponto para recolha/descarga e regressa ao ponto de espera após a conclusão. Acompanhe o progresso no ecrã LCD ou através da aplicação móvel PDUD Link. Para pausar em qualquer momento, toque no ecrã; toque novamente para retomar.
Qual é a carga máxima do PUDU T300 Elevator?
O PUDU T300 Elevator transporta uma carga máxima de 300 kg. Este valor aplica-se a todas as configurações de acessórios: plataforma padrão, rack de estantes, mecanismo de elevação e rebolque. A autonomia com carga máxima é de 6 horas com uma única carga da bateria de 30 Ah.
O PUDU T300 Elevator suporta o funcionamento em vários pisos através dos elevadores do edifício?
Sim. O T300 Elevator inclui um módulo IoT de controlo de elevadores integrado, que comunica com sistemas de elevadores de edifícios compatíveis através de uma API de software. O robô chama de forma autónoma a cabina do elevador, entra, seleciona o piso de destino e sai — permitindo o transporte de materiais entre pisos totalmente automatizado, sem operadores humanos em qualquer dos extremos.
Com que rapidez pode o PUDU T300 Elevator ser implementado numa nova instalação?
O tempo de implementação é reduzido em aproximadamente 70% em comparação com os sistemas AGV tradicionais. Não são necessários marcadores no piso, faixas magnéticas nem modificações estruturais. Um operador conduz o robô pela área pretendida em Modo de Assistência Motorizada para construir um mapa VSLAM+, marca os pontos de entrega e a estação de carregamento, e o robô fica pronto para funcionamento autónomo — normalmente dentro de um único turno.
Vários robôs PUDU T300 podem operar em conjunto no mesmo espaço?
Sim. O PUDU Scheduler System coordena frotas de até 20 robôs T300 num único ambiente. O sistema de gestão trata da resolução de conflitos de tráfego, do redireccionamento dinâmico em torno de congestionamentos e da redistribuição de tarefas em tempo real. Os robôs detetam-se mutuamente e cedem passagem de forma adequada, sem qualquer coordenação manual por parte dos operadores.